1.本实用新型涉及钒氮合金窑炉的尾气处理设备，特别涉及钒氮合金窑炉尾气旋风式燃烧的除灰装置，属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.钒氮合金是一种合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。可以提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，而且相较于其它同类添加剂成本明显较低。目前的钒氮合金采用回转窑生产，在生产中窑炉产生尾气，这些尾气中含有氮气、一氧化碳以及颗粒物，按照目前的环保要求不能直接排放，为了既能处理尾气同时又具有经济性，申请人在中国专利申请号2019208638589中提出了钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置，该装置结构简单、成本低，配合在窑炉上能够实现尾气处理，达到环保的要求，但在长时间运行后发现这一装置还有需要改进之处，主要变现在：因为尾气中还有颗粒物，这些颗粒物在通过竖直管、水平管进入旋风式尾气燃烧器中的过程中，较大的颗粒会落在水平管内，在运行中水平管内的积灰会越来越多，积累到一定程度就会影响系统的正常运行，必须要人工清理，该设备中竖直管与水平管、水平管与旋风式尾气燃烧器之间均为焊接密封，竖直管下端与窑炉口的空间又太小，所以导致清灰很难，所需的人力、无力大、清灰耗时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置中存在的上述问题，提供一种钒氮合金窑炉尾气管道的除灰装置。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：钒氮合金窑炉尾气管道的除灰装置，包括竖直管，竖直管的下端口位于窑炉的排气口之上，在竖直管的上端固定连接有下斜管，下斜管的下端固定连接有上斜管，下斜管与上斜管呈v形分布，在v形的底端连接有集灰管，所述的集灰管下端口封闭，上斜管的上端部通过过渡水平管连接在旋风式尾气燃烧器的进口上。
5.进一步的；在集灰管下端口封闭有重力阀，所述的重力阀包括阀板，阀板的大小可覆盖集灰管的端口，在阀板上固定连接有尾柄，尾柄的尾端具有轴，轴转动连接在固定设置的支架上，轴上安装有扭簧。
6.进一步的；所述的v形的两个边夹角为90度。
7.本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置中尾气从竖直管出来后先后经过下斜管和上斜管然后才能进入旋风式尾气燃烧器，过渡水平管很短，只是满足上斜管与旋风式尾气燃烧器的连接需要，这样尾气中的颗粒物就会落到下斜管和上斜管中，在重力的作用下进入集灰管中，通过打开集灰管端部即可将积灰除掉，在集灰管端口上覆盖重力阀能够自动卸灰，可以与重力阀配合设置柔性收尘带袋，柔性收尘带袋口部可连接在集灰管外壁上，重力阀卸掉的灰尘直接流入收尘袋中，实现自动除灰。本装置在完成窑炉尾气处理的
同时实现了自动除灰。
附图说明
8.图1是本实用新型的示意图。
9.图2是重力阀的示意图。
具体实施方式
10.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
11.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：窑炉；2：排气口；3：竖直管；4：下斜管；5：上斜管；6：集灰管；7：重力阀；71：阀板；72：尾柄；73：轴；8：支架；9：过渡水平管；10：旋风式尾气燃烧器。
12.如附图所示，钒氮合金窑炉尾气管道的除灰装置，包括竖直管3，竖直管的下端口位于窑炉1的排气口2之上，在竖直管的上端固定连接有下斜管4，下斜管的下端固定连接有上斜管5，下斜管与上斜管呈v形分布，所述的v形的两个边夹角为90度，本实施例中，下斜管向下倾斜45度、上斜管向上倾斜45度，v形的底端连接有集灰管6，所述的集灰管下端口封闭，上斜管5的上端部通过过渡水平管9连接在旋风式尾气燃烧器10的进口上。
13.本实施例中，在集灰管下端口封闭有重力阀7，所述的重力阀包括阀板71，阀板的大小可覆盖集灰管的端口，在阀板上固定连接有尾柄72，尾柄的尾端具有轴73，轴转动连接在固定设置的支架8上，支架可固定连接在集灰管上，轴上安装有扭簧。扭簧是现有技术和产品，在图中没有示出。本装置中设置尾柄的目的是为了加大集灰驱动阀板转动的力矩，使阀板上的积灰达到一定重量是即可驱动阀板转动。
14.与中国专利申请号2019208638589相比，本装置在管路上进行了改进和创新，本装置中未提及的其它方面的技术请参考该专利。
15.本装置使用时，初始状态下，重力阀板在扭簧的作用下紧紧扣合在集灰管的下端口上，尾气在流动的过程中颗粒物降落到集灰管中，当集灰管中物料达到一定重量时，在重力的作用下阀板转动，使灰尘流出，卸灰到一定程度后在扭簧的作用下阀板自动对集灰管的下端口封闭。
16.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。


技术特征：
1.钒氮合金窑炉尾气管道的除灰装置，包括竖直管，竖直管的下端口位于窑炉的排气口之上，其特征在于：在竖直管的上端固定连接有下斜管，下斜管的下端固定连接有上斜管，下斜管与上斜管呈v形分布，在v形的底端连接有集灰管，所述的集灰管下端口封闭，上斜管的上端部通过过渡水平管连接在旋风式尾气燃烧器的进口上。2.根据权利要求1所述的钒氮合金窑炉尾气管道的除灰装置，其特征在于：在集灰管下端口封闭有重力阀，所述的重力阀包括阀板，阀板的大小可覆盖集灰管的端口，在阀板上固定连接有尾柄，尾柄的尾端具有轴，轴转动连接在固定设置的支架上，轴上安装有扭簧。3.根据权利要求1所述的钒氮合金窑炉尾气管道的除灰装置，其特征在于：所述的v形的两个边夹角为90度。

技术总结
钒氮合金窑炉尾气管道的除灰装置，包括竖直管，竖直管的下端口位于窑炉的排气口之上，在竖直管的上端固定连接有下斜管，下斜管的下端固定连接有上斜管，下斜管与上斜管呈V形分布，在V形的底端连接有集灰管，所述的集灰管下端口封闭，上斜管的上端部通过过渡水平管连接在旋风式尾气燃烧器的进口上。本装置在完成窑炉尾气处理的同时实现了自动除灰。炉尾气处理的同时实现了自动除灰。炉尾气处理的同时实现了自动除灰。


技术研发人员：崔献刚 康林 侯增军 韦亮亮
受保护的技术使用者：河南昱千鑫金属科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/21