1.本发明涉及雪冰机蒸发器技术领域，具体是一种雪冰机蒸发器外壳及其制作方法。


背景技术：

2.雪冰机也叫雪花机，雪花冰机制作雪花冰的方法是通过安装在雪花冰机上的旋转圆筒式蒸发器的圆筒在旋转过程中将新鲜奶液(或调味液)不断地粘附在其低温的外圆表面上，并迅速冻结成冰，随即被安装在圆筒式蒸发器外圆旁侧的刀铲切下,形成细腻的雪花冰，能够做到雪花冰当即食用当即制作，保持了新鲜奶液的原有口感。雪花冰机的核心部件是旋转圆筒式蒸发器。传统的蒸发器采用三部分结构焊接而成，分别是两端开口的圆筒状主体，及设于其左右两开口上的端盖，端盖与主体之间采用焊接固定为一整体。焊接完成后，需要人工对焊缝进行打磨处理，而一个蒸发器需要焊接及打磨两条焊缝，造成其生产效率低，制造成本高，不利于市场竞争，因此有必要对其作进一步的改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产加工方便，能够显著提高生产效率，降低生产成本的一种雪冰机蒸发器外壳及其制作方法。
4.本发明目的是用以下方式实现的：一种雪冰机蒸发器外壳，其特征在于：其包括有底筒状主体，主体的开口端焊接固定有端盖，主体与端盖合围形成圆柱状的蒸发器外壳。
5.所述的主体的开口端焊接固定有另一主体，两主体的对接面相互焊接成型为一整体。
6.所述主体的开口端设置有焊接坡口。
7.所述的主体的端盖呈圆盘状，端盖覆盖在主体的开口端上，端盖的外圆与主体的柱面之间焊接固定为一整体。
8.所述的主体的端盖呈圆盘状，端盖内衬在开口端的内孔上，端盖的外圆与主体的内孔之间焊接固定为一整体。
9.所述的主体与端盖由不锈钢材质制作而成。
10.所述的端盖上设置有加强筋。
11.一种雪冰机蒸发器外壳的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：l1：分体制作主体与端盖；l2：在主体及端盖的对接面上设置有焊接坡口；l3：将主体与另一主体或端盖对接后，采用焊接固定；l4：在主体内部进行二次焊接，将主体与另一主体的内接缝进行加固焊接；l5：在主体端面焊接驱动轴；l6：在另一主体或端盖的端面焊接连接座。
12.l7:车床加工，在主体表面及其与驱动轴及连接座的连接处进行车削加工，车削掉
连接焊缝，使成品表面光滑。
13.所述的焊接采用气体保护焊。
14.本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、将其中一端盖与主体采用冲压成型一整体，再与另外一端盖焊接，因此，其能减少一条焊缝的焊接及处理，可大幅度降低加工生产工时，提高生产效率，降低时生产成本。3、本案中的蒸发器还可以设置两个主体进行对接焊接，使得焊缝在蒸发器中部的柱面上，从而使得焊接及焊缝表面处理操作更加方便，进一步提升生产效率。
附图说明
15.图1为本发明与蒸发管道总装效果图。
16.图2为本发明结构第一实施例总装图。
17.图3为本发明结构第一实施例结构装配图。
18.图4为本发明结构第一实施例结构剖视图。
19.图5为本发明中图4的a部结构放大图。
20.图6为本发明结构第二实施例结构剖视图。
21.图7为本发明中图6的b部结构放大图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种雪冰机蒸发器外壳，其特征在于：其包括有底筒状主体1，主体1的开口端焊接固定有端盖2，主体1与端盖2合围形成圆柱状的蒸发器外壳。
23.所述的主体1的开口端焊接固定有另一主体1，两主体1的对接面相互焊接成型为一整体。
24.所述主体1的开口端设置有焊接坡口3。
25.所述的主体1的端盖2呈圆盘状，端盖2覆盖在主体1的开口端上，端盖2的外圆与主体1的柱面之间焊接固定为一整体。
26.所述的主体1的端盖2呈圆盘状，端盖2内衬在开口端的内孔上，端盖2的外圆与主体1的内孔之间焊接固定为一整体。
27.所述的主体1与端盖2由不锈钢材质制作而成。
28.所述的端盖2上设置有加强筋21。
29.一种雪冰机蒸发器外壳的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：l1：分体制作主体1与端盖2；l2：在主体1及端盖2的对接面上设置有焊接坡口3；l3：将主体1与另一主体1或端盖2对接后，采用焊接固定；l4：在主体内部进行二次焊接，将主体与另一主体的内接缝进行加固焊接；l5：在主体端面焊接驱动轴4；l6：在另一主体或端盖的端面焊接连接座5。
30.l7:车床加工，在主体表面及其与驱动轴及连接座的连接处进行车削加工，车削掉连接焊缝，使成品表面光滑。
31.一种雪冰机蒸发器外壳的制作方法，其特征在于：所述的焊接采用气体保护焊。
32.工作原理：本案中，主体采用不锈钢管材进行冲压加工，使得其一端自带端盖，另一端开口处通过与端盖焊接，构成两端封闭，中间呈圆柱状的蒸发器。如图1-5所示，其为本案中的端盖设置的第一实施例，该结构中，采用两个结构一样的主体进行对接，焊缝设置在两个主体的对接面上，因此最终成型的焊缝位于蒸发器中部的柱面上，因此，其在焊接及后期焊缝美化处理的操作上都更加方便快捷，从而可提高其生产效率。
33.如图6、7所示，所述的主体1的端盖2呈圆盘状，端盖2覆盖在主体1的开口端上，端盖2的外圆与主体1的柱面之间焊接固定为一整体。也可以将所述的主体1的端盖2呈圆盘状，端盖2内衬在开口端的内孔上，端盖2的外圆与主体1的内孔之间焊接固定为一整体。
34.与传统技术相比，本案中的结构，主体通过管材冲压成型，使得主体的一端一体成型有端盖，另一端盖可以采用与主体一样结构进行对接焊接，也可采用圆盘状的端盖进行焊接，因此无论那种结构，其自身只需要设置一条焊缝即可，无论是焊接还是后期的焊缝美化处理只需要进行一条焊缝操作即可，其与传统的两条焊缝相比，其生产工艺更加简单，加工操纵也更加方便，可有效提高生产效率，降低生产成本，故可广泛推广使用。
35.其中需要说明的是：本案中的蒸发器中，要求蒸发器的主体厚度小于两端端盖的厚度，但是蒸发器的主体厚度采用一体冲压而成，因此其厚度都是相同的，为了提升制冷效果，这就要求将主体的厚度进行缩减，因此，本案中，合理的将车削主体厚度及焊缝美化处理同时进行，在主体表面及其与驱动轴及连接座的连接处进行车削加工，车削掉连接焊缝，使成品表面光滑，同时将蒸发器的主体厚度进行切削，使其厚度达到设计尺寸，由于两个加工要求只需在一道加工工艺中完成，可有效提高生产效率，降低生产成本，从而增强了市场竞争力，故可广泛推广使用。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。


技术特征：
1.一种雪冰机蒸发器外壳，其特征在于：其包括有底筒状主体（1），主体（1）的开口端焊接固定有端盖（2），主体（1）与端盖（2）合围形成圆柱状的蒸发器外壳。2.根据权利要求1所述的一种雪冰机蒸发器外壳，其特征在于：所述的主体（1）的开口端焊接固定有另一主体（1），两主体（1）的对接面相互焊接成型为一整体。3.根据权利要求2所述的一种雪冰机蒸发器外壳，其特征在于：所述主体（1）的开口端设置有焊接坡口（3）。4.根据权利要求2所述的一种雪冰机蒸发器外壳，其特征在于：所述的主体（1）的端盖（2）呈圆盘状，端盖（2）覆盖在主体（1）的开口端上，端盖（2）的外圆与主体（1）的柱面之间焊接固定为一整体。5.根据权利要求2所述的一种雪冰机蒸发器外壳，其特征在于：所述的主体（1）的端盖（2）呈圆盘状，端盖（2）内衬在开口端的内孔上，端盖（2）的外圆与主体（1）的内孔之间焊接固定为一整体。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种雪冰机蒸发器外壳，其特征在于：所述的主体（1）与端盖（2）由不锈钢材质制作而成。7.根据权利要求1所述的一种雪冰机蒸发器外壳，其特征在于：所述的端盖（2）上设置有加强筋（21）。8.如权利要求1-5任一项所述的一种雪冰机蒸发器外壳的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：l1：分体制作主体（1）与端盖（2）；l2：在主体（1）及端盖（2）的对接面上设置有焊接坡口（3）；l3：将主体（1）与另一主体（1）或端盖（2）对接后，采用焊接固定；l4：在主体内部进行二次焊接，将主体与另一主体的内接缝进行加固焊接；l5：在主体端面焊接驱动轴（4）；l6：在另一主体或端盖的端面焊接连接座（5）；l7:车床加工，在主体表面及其与驱动轴及连接座的连接处进行车削加工，车削掉连接焊缝，使成品表面光滑。9.根据权利要求8所述的一种雪冰机蒸发器外壳的制作方法，其特征在于：所述的焊接采用气体保护焊。

技术总结
一种雪冰机蒸发器外壳及其制作方法，其特征在于：其包括有底筒状主体1，主体1的开口端焊接固定有端盖2，主体1与端盖2合围形成圆柱状的蒸发器外壳。所述的主体1的开口端焊接固定有另一主体1，两主体1的对接面相互焊接成型为一整体。本发明的有益效果是：将其中一端盖与主体采用冲压成型一整体，再与另外一端盖焊接，因此，其能减少一条焊缝的焊接及处理，可大幅度降低加工生产工时，提高生产效率，降低时生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：陈锦荣
受保护的技术使用者：陈锦荣
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/21