1.本实用新型涉及锅炉生产设备技术领域，具体涉及一种带有加药装置的汽包。
背景技术：
2.电站锅炉一般都要进行炉内水处理，炉内水处理是指：向给水及锅炉内投加适当的药剂，使其与炉内的硬度成分发生反应，生成细小、松散的水渣，通过定期排污排至炉外，从而达到减轻或防止锅炉结垢和腐蚀的目的。目前所使用的锅炉汽包，均自带有加药装置，其加药装置结构为：包括加药箱，在加药箱的顶部设置有进料口，在加药箱的顶部设置有出料口，出料口连接有加药泵。使用时，将固体磷酸三钠及除盐水依次从进料口倒入加药箱，待两者溶解成药液后，再启动加药泵，通过加药泵将加药箱内的药液打入锅炉汽包。
3.针对中国实用新型专利(申请号：cn201721397829.5)所提出的一种锅炉汽包加药装置，包括：底部出料口连接有第一加药泵的加药箱，在加药箱的外部设有预溶桶，在预溶桶中设有由电机驱动转动的搅拌轴，在搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，在预溶桶的顶盖上设有进水口与加料口、上部桶壁上设有出液口，预溶桶的进水口通过第一连接管路与除盐水水源相连通，在第一连接管路上设有第一阀门，第一阀门与位于预溶桶内的第一液位控制器信号连接，当第一液位控制器监测到预溶桶内药液的液位高于最高安全液位时，第一液位控制器会控制关闭第一阀门；预溶桶的出液口通过第二加药泵及第二连接管路连通加药箱顶部的进料口。实用新型的优点是：能实现24小时连续加药，不会再发生加药中断现象；但该装置中预溶桶内混合效果较差，未溶解的药颗粒会沉积在预溶桶底部，严重影响生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决预溶桶内混合效果较差，未溶解的药颗粒会沉积在预溶桶底部，严重影响生产效率的问题，提供一种带有加药装置的汽包。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种汽包，包括汽包本体以及与所述汽包本体的加药管连接的加药机构，所述加药机构位于所述汽包本体的上方，所述加药管上有电磁阀，所述加药机构包括基板和设置于基板顶壁的预溶桶和加药箱，还包括：
7.供料部，连接在加药箱顶部，所述供料部远离加药箱的一端与预溶桶内部相连通；
8.分解部，固定连接在预溶桶内部，所述分解部包括连接在预溶桶内壁上的顶板，顶板外壁连接有保护壳体，所述顶板顶部连接有动能传递部，所述动能传递部远离顶板的一端穿过保护壳体并连接有混合部件，所述混合部件与预溶桶内壁相配合；
9.碾压部，转动连接在顶板底部，所述碾压部远离顶板的一端与预溶桶顶部相匹配实现对未溶解药颗粒的研磨。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述供料部包括连接在加药箱顶部的抽药泵，所述抽药泵一端通过第一水管与加药箱相连通，另一端通过第二水管与预溶桶相连通。
11.作为本实用新型进一步的方案：其特征在于，所述动能传递部包括连接在保护壳体内部的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮底部通过转轴连接在顶板顶壁上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述顶板顶部连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮和第二齿轮沿着顶板顶部设置有两组，且相邻两组所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述碾压部包括间歇组件和转动组件，所述间歇组件包括连接在顶板底部的转动盘和转动杆，所述转动杆顶部通过连接轴与第二齿轮相连接，所述转动杆远离连接轴的一端通过限位杆与转动盘开设的限位槽相配合，所述转动杆顶部连接有扇形板，所述扇形板与转动盘开设的弧槽相匹配。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括通过固定轴连接在转动盘底壁的u型板，所述u型板内壁连接有研磨辊。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过设置的动能传递部和混合部件，在动能传递部带动下混合部件沿着预溶桶内部转动，可以对药品进行充分混合，大大提高了该装置对药品的混合溶解效果，保证药品与水溶液的混合均匀性；
17.2、通过设置的碾压部，进而可以对较大药品颗粒进行研磨破碎，有效避免未溶解的药颗粒沉积在预溶桶底部而影响生产效率，提高该装置的实用性能。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型提出的汽包的整体示意图；
20.图2为本实用新型提出的汽包加药机构的剖面示意图；
21.图3为本实用新型提出的汽包加药机构的部分剖面图；
22.图4为本实用新型提出的汽包加药机构中分解部的结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的汽包加药机构中分解部的仰视图；
24.图6为本实用新型提出的汽包加药机构的图4中a部分的放大图。
25.图中：10、基板；101、预溶桶；102、加药箱；103、顶板；104、第一齿轮；105、第二齿轮；106、转动盘；107、扇形板；108、转动杆；109、限位杆；110、固定轴；20、u型板；201、研磨辊；202、混合部件；203、抽药泵；204、保护壳体；100、汽包本体；200、加药管；300、电磁阀；400、立架；500、底板；600、加药机构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种汽包，包括汽包本体100以及与所述汽包本体100的加药管200连接的加药机构600，所述加药机构600位于所述汽包本体100的上方，所述加药管上有
电磁阀200，所述加药机构通过支撑机构安装于汽包本体100上方，支撑机构包括立架400以及与所述立架连接的底板500，所述底板500固定于所述汽包本体100的上端表面上，所述加药机构600包括基板10和设置于基板10顶壁的预溶桶101和加药箱102，还包括：
28.供料部，连接在加药箱102顶部，供料部远离加药箱102的一端与预溶桶101内部相连通；
29.分解部，固定连接在预溶桶101内部，分解部包括连接在预溶桶101内壁上的顶板103，顶板103外壁连接有保护壳体204，顶板103顶部连接有动能传递部，动能传递部远离顶板103的一端穿过保护壳体204并连接有混合部件202，混合部件202与预溶桶101内壁相配合；
30.碾压部，转动连接在顶板103底部，碾压部远离顶板103的一端与预溶桶101顶部相匹配实现对未溶解药颗粒的研磨，通过设置的混合部件202和碾压部，进而提高了该装置对药品的混合溶解效果，同时可以对较大药品颗粒进行研磨破碎。
31.如图1所示，供料部包括连接在加药箱102顶部的抽药泵203，抽药泵203一端通过第一水管与加药箱102相连通，另一端通过第二水管与预溶桶101相连通，通过设置的供料部，进而可以将混合后的药液从预溶桶101输送至加药箱102内，然后再由加药箱102通过电磁阀依靠药液重力作用直接送到下方的汽包本体100中，使其与汽包本体内的硬度成分发生反应，从而达到减轻或防止结垢和腐蚀的目的。
32.如图3所示，动能传递部包括连接在保护壳体204内部的驱动电机，驱动电机输出端连接有第一齿轮104，第一齿轮104底部通过转轴连接在顶板103顶壁上，通过设置的第一齿轮104和驱动电机，进而保证该装置运行的可行性。
33.如图3-4所示，顶板103顶部连接有第二齿轮105，第二齿轮105与第一齿轮104啮合相连，第一齿轮104和第二齿轮105沿着顶板103顶部设置有两组，且相邻两组第一齿轮104和第二齿轮105之间相互啮合，通过设置的两组第一齿轮104和第二齿轮105，进而保证混合部件202转动时的稳定性，保证混合效果。
34.如图5所示，碾压部包括间歇组件和转动组件，间歇组件包括连接在顶板103底部的转动盘106和转动杆108，转动杆108顶部通过连接轴与第二齿轮105相连接，转动杆108远离连接轴的一端通过限位杆109与转动盘106开设的限位槽相配合，转动杆108顶部连接有扇形板107，扇形板107与转动盘106开设的弧槽相匹配，通过设置的扇形板107，进而可以实现转动盘106间歇往复运动，从而提高了研磨辊201的研磨效果。
35.如图3-4所示，转动组件包括通过固定轴110连接在转动盘106底壁的u型板20，u型板20内壁连接有研磨辊201，通过设置研磨辊201，研磨辊201沿着预溶桶101底部转动，进而可以对较大颗粒的药进行研磨破碎，有效避免未溶解的药颗粒会沉积在预溶桶101底部影响生产效率。
36.工作原理：该装置在使用时，将药品通过投料口投放至预溶桶101内，启动驱动电机，驱动电机输出端带动第一齿轮104沿着顶板103顶部转动，进而第一齿轮104通过第二齿轮105带动混合部件202沿着预溶桶101内部转动，通过设置有两组混合部件202，大大提高了该装置对药品的混合溶解效果，保证药品与水溶液的混合均匀性，若有些药品因颗粒过大造成溶解效果不佳，第二齿轮105通过连接轴带动转动杆108转动，当限位杆109与转动盘106开设的限位槽相匹配时，从而转动杆108通过限位杆109带动转动盘106沿着顶板103底
部转动，转动盘106通过固定轴110带动u型板20转动，u型板20带动研磨辊201沿着预溶桶101底部转动，进而可以对较大颗粒的药进行研磨破碎，有效避免未溶解的药颗粒会沉积在预溶桶101底部影响生产效率，进一步提高该装置的混合溶解效果，当限位杆109与限位槽分离时，扇形板107运动端与弧槽相接触，此时转动盘106处于静止运动状态，从而研磨辊201停止转动，通过设置有扇形板107，进而可以实现转动盘106间歇往复运动，从而提高了研磨辊201的研磨效果，有效保证药品的混合均匀度，混合完成后，启动抽药泵203，抽药泵203通过第一水管和第二水管将药液送到加药箱102，再由加药箱102送入到汽包本体中，使其与汽包本体中的硬度成分发生反应，生成细小、松散的水渣，通过定期排污排至炉外，从而达到减轻或防止结垢和腐蚀的目的。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。