1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉汽包排污水回收系统。
背景技术：
2.汽包又称气液分离器，汽包作为硝酸装置外送高压蒸汽的关键设备，汽包的安全稳定长期运行对整个硝酸工艺系统有着十分重要的地位。汽包是硝酸装置锅炉系统中加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。汽包内存有一定水量，在工况变化时可有效减缓系统内部压力的变化速度，有利于调节控制蒸汽量。汽包内设有气液分离设备，饱和蒸汽在蒸汽分离器中进行气液分离，产生出高质量的高压蒸汽。虽然锅炉系统使用的是脱盐水，但仍然会存在少量的钙离子和镁离子，长时间caco3、mgco3或fe(oh)3沉结物会积聚在汽包底部和锅炉盘管中，此种水垢不利于传热，由于水垢存在，锅炉盘管势必要加热到很高的温度，此时管材逐渐氧化，使其失去机械强度，最终会引起废热锅炉盘管爆炸，盘管发生爆炸会击穿铂网，造成巨大损失。因此必须对汽包进行排污，减少汽包底部水垢积聚。
3.目前，硝酸装置正常生产期间要求汽包进行连续排污(排污量3m3/h左右)，排污水主要是先排入排污罐，再通过气动联锁阀和dcs系统控制动态调节维持排污罐50％液位，其余排污水通过排污水管道排至排污冷却器冷却后排入地沟。硝酸装置开车期间为稳定汽包液位，会加大排污量(6m3/h左右)；现有技术中排污水排入地沟，流入雨水管网，但是该部分水是脱盐水，未进行回收会造成浪费，因此有必要对这些水进行回收，但是该排污水压力较低(约0.05mpa)，系统管网压力高，排污水无法直接回收至系统管网，给回收带来困难。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种锅炉汽包排污水回收系统，解决排污水压力较低，系统管网压力高，排污水无法直接回收至系统管网的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种锅炉汽包排污水回收系统，包括排污罐，所述排污罐的一端与汽包连接，所述排污罐的另一端通过排污水管道与排污冷却器连接，所述排污冷却器的出口端通过管路与地沟连通，所述排污水管道上依次设置有第一截止阀、气动联锁调节阀和第二截止阀，所述排污水管道上位于所述气动联锁调节阀后面连接有第一管道，所述第一管道的另一端连接有气动泵，装置空气通过进气管道输送给所述气动泵，所述气动泵的上方连接有第二管道，所述第二管道的另一端通过外送凝液管线连接至外送凝液管网。
7.进一步的，所述排污水管道的一侧设置有旁路管道，所述旁路管道的一端连接在所述第一截止阀的前面，所述旁路管道的另一端连接在所述第二截止阀的后面，所述旁路管道上设置有第三截止阀。
8.再进一步的，所述第三截止阀设置为常闭阀门。
9.再进一步的，所述第一管道上设置有第四截止阀，所述第二管道上设置有第五截止阀。
10.再进一步的，所述第一截止阀、所述第四截止阀和所述第五截止阀设置为常开阀门，所述第二截止阀设置为常闭阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型一种锅炉汽包排污水回收系统，包括排污罐，排污罐的一端与汽包连接，排污罐的另一端通过排污水管道与排污冷却器连接，排污冷却器的出口端通过管路与地沟连通，排污水管道上依次设置有第一截止阀、气动联锁调节阀和第二截止阀，排污水管道上位于气动联锁调节阀后面连接有第一管道，第一管道的另一端连接有气动泵，装置空气通过进气管道输送给气动泵，气动泵的上方连接有第二管道，第二管道的另一端通过外送凝液管线连接至外送凝液管网；本实用新型第一管道从气动联锁调节阀后面引出，一方面保证排污水闪蒸回收蒸汽，另一方面避免管线出现串压的情况；通过气动泵给排污水加压，使排污水的压力与外送凝液管网的压力相匹配，便于将排污水输送到外送凝液管网内，对排污水进行回收，通过气动泵就近引装置空气作为气泵动力源，减小了电气布线施工的难度，节约了生产成本，减少了资源浪费。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型锅炉汽包排污水回收系统结构示意图；
15.附图标记说明：1、排污罐；2、排污水管道；3、旁路管道；4、第一截止阀；5、气动联锁调节阀；6、第二截止阀；7、第三截止阀；8、排污冷却器；9、第一管道；10、第四截止阀；11、气动泵；12、第二管道；13、第五截止阀；14、进气管道；15、外送凝液管网；16、外送凝液管线。
具体实施方式
16.如图1所示，一种锅炉汽包排污水回收系统，包括排污罐1，所述排污罐1的一端与汽包连接，所述排污罐1的另一端通过排污水管道2与排污冷却器8连接，所述排污冷却器8的出口端通过管路与地沟连通，所述排污水管道2上依次设置有第一截止阀4、气动联锁调节阀5和第二截止阀6，所述排污水管道2上位于所述气动联锁调节阀5后面连接有第一管道9，所述第一管道9的另一端连接有气动泵11，装置空气通过进气管道14输送给所述气动泵11，所述气动泵11的上方连接有第二管道12，所述第二管道12的另一端通过外送凝液管线16连接至外送凝液管网15；第一管道9从气动联锁调节阀5后面引出，一方面保证排污水闪蒸回收蒸汽，另一方面避免管线出现串压的情况；本实用新型保留了现有技术中排污水管道2与排污冷却器8之间的连接管线，一旦改造管线或设备出现异常，无进行排污时，关闭第四截止阀10打开第二截止阀6还可以用此管线进行正常排污，保证汽包正常连续排污；本实用新型通过气动泵11给排污水加压，使排污水的压力与外送凝液管网15的压力相匹配，便于将排污水输送到外送凝液管网15内，对排污水进行回收，通过气动泵11就近引装置空气作为气泵动力源，减小了电气布线施工的难度；本实用新型所述项目施工成本为1万元，项目投入使用后减少大量的脱盐水浪费，每年可以回收水量为24000m3，每吨脱盐水8元，每年节省19.2万元，节约了生产成本，减少了资源浪费。
17.具体来说，所述排污水管道2的一侧设置有旁路管道3，所述旁路管道3的一端连接在所述第一截止阀4的前面，所述旁路管道3的另一端连接在所述第二截止阀6的后面，所述
旁路管道3上设置有第三截止阀7；在排污水管道2异常或者气动联锁调节阀5损坏时，打开第三截止阀7，通过旁路管道3进行排污，用于维持排污罐1正常液位。
18.所述第三截止阀7设置为常闭阀门。
19.所述第一管道9上设置有第四截止阀10，所述第二管道12上设置有第五截止阀13。
20.所述第一截止阀4、所述第四截止阀10和所述第五截止阀13设置为常开阀门，所述第二截止阀6设置为常闭阀门。
21.本实用新型的使用过程如下：
22.首先，汽包排污水先排入排污罐1，再通过气动联锁调节阀5和dcs系统控制动态调节维持排污罐50％液位，其余排污水通过排污水管道2进入第一管道9，装置空气通过进气管道14输送给气动泵11，气动泵11给排污水加压，压力较高的排污水通过第二管道12连接至外送凝液管线16，通过外送凝液管线16输送至外送凝液管网15，达到排污水回收的目的。
23.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。