1.本实用新型涉及废气燃烧技术领域，具体为一种热力循环的废气处理用隔热催化燃烧炉。
背景技术：
2.废气燃烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化，对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点，满足环保和劳动保护要求，但是目前市场上的燃烧炉还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的废气燃烧炉在加热过程中废气直接进入到燃烧炉内部进行焚烧，后直接通过出料口出去，在燃烧炉内部停留时间不够长，废气的处理效果无法达到最大化的使用，且无法一边处理废气一边添加新的废气，对废气的处理效率造成一定的影响；
4.2、因加热层一般都在装置四周，中间的温度很难达到理想的效果，四周的温度较高中间温度较低，对废气的处理造成了一定的影响，使得废气处理无法到达最理想的效果。
5.针对上述问题，在原有的燃烧炉基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种热力循环的废气处理用隔热催化燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的废气燃烧炉在加热过程中废气直接进入到燃烧炉内部进行焚烧，后直接通过出料口出去，在燃烧炉内部停留时间不够长，废气的处理效果无法达到最大化的使用，且无法一边处理废气一边添加新的废气，对废气的处理效率造成一定的影响，因加热层一般都在装置四周，中间的温度很难达到理想的效果，四周的温度较高中间温度较低，对废气的处理造成了一定的影响，使得废气处理无法到达最理想的效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力循环的废气处理用隔热催化燃烧炉，包括隔热保护壳和固定块，所述隔热保护壳上方设置有入料口，且隔热保护壳一侧底部设置有出料口，并且隔热保护壳内部设置有加热层，所述固定块一侧连接有延伸块，且固定块一侧连接有连接杆，并且连接杆一侧连接有驱动杆，所述驱动杆上方设置有驱动电机，且驱动杆一侧连接有转动盘，并且转动盘一侧设置有第一滤网，所述第一滤网下方设置有第二滤网，且第二滤网一侧连接有隔板，所述延伸块一侧设置有弧形板。
8.优选的，所述驱动杆表面均匀等距分布有转动盘，且转动盘与第一滤网呈一体化安装，并且第一滤网的大小与第二滤网的大小一样。
9.优选的，所述延伸块通过复位弹簧与固定块构成伸缩结构，且固定块内部均匀等距分布有复位弹簧，并且固定块通过连接杆与驱动杆呈一体化移动。
10.优选的，所述第二滤网与隔板呈一体化安装，且隔板与隔热保护壳的连接方式为
热熔连接，并且隔板均匀等距分布在隔热保护壳内部。
11.优选的，所述弧形板通过衔接杆与隔热保护壳构成转动结构，且弧形板一侧靠近驱动杆。
12.优选的，所述出料口位于隔热保护壳最底部，且出料口顶端设置有密封盖，并且出料口上方均匀等距分布有两层隔板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热力循环的废气处理用隔热催化燃烧炉，
14.1、在装置的内部设置了隔板与转动盘，当转动盘与隔板的滤网接触时废气进行下一层进行煅烧，重复三次后废气即可排出装置，有利于废气在装置内部停留更久，便于提高煅烧效果，且使得废气可以一边添加一边继续处理；
15.2、在装置内部设置有延伸块与弧形板，在装置工作过程中延伸块将四周的温度通过弧形板带动至中间部分，便于加快装置内部的空气流动，有利于对热力循环利用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动杆立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、隔热保护壳；2、驱动电机；3、驱动杆；4、加热层；5、转动盘；6、第一滤网；7、延伸块；8、固定块；9、隔板；10、第二滤网；11、入料口；12、弧形板；13、出料口；14、连接杆；15、复位弹簧；16、衔接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种热力循环的废气处理用隔热催化燃烧炉，包括隔热保护壳1和固定块8，为了循环利用加热层4的热量，可使得隔热保护壳1上方设置有入料口11，且隔热保护壳1一侧底部设置有出料口13，并且隔热保护壳1内部设置有加热层4，固定块8一侧连接有延伸块7，且固定块8一侧连接有连接杆14，并且连接杆14一侧连接有驱动杆3，驱动杆3上方设置有驱动电机2，延伸块7通过复位弹簧15与固定块8构成伸缩结构，且固定块8内部均匀等距分布有复位弹簧15，并且固定块8通过连接杆14与驱动杆3呈一体化移动，弧形板12通过衔接杆16与隔热保护壳1构成转动结构，且弧形板12一侧靠近驱动杆3，首先，将废气从入料口11置入隔热保护壳1内部，后打开加热层4，使得加热层4开始加热对内部的废气进行燃烧，之后打开驱动电机2，驱动电机2带动驱动杆3开始转动，驱动杆3转动过程中带动连接杆14转动，从而连接杆14带动固定块8转动，固定块8与延伸块7在转动过程中带动四周的热力转动，后热力接触到弧形板12时顺着弧形板12向中间移动，对加热层4的热力起到循环
利用的效果，后延伸块7接触到弧形板12时滑动至固定块8内部，离开弧形板12时复位弹簧15使得延伸块7复位，重复上述步骤，对废气进行燃烧处理，延伸块7通过复位弹簧15与固定块8构成伸缩结构，且固定块8内部均匀等距分布有复位弹簧15，并且固定块8通过连接杆14与驱动杆3呈一体化移动，有利于延伸块7复位，便于带动热力进行循环，弧形板12通过衔接杆16与隔热保护壳1构成转动结构，且弧形板12一侧靠近驱动杆3，有利于将热力移动至中间部位，便于隔热保护壳1内部温度统一。
24.请参阅图1-2，为了对废气进行有效的处理，可使得驱动杆3一侧连接有转动盘5，并且转动盘5一侧设置有第一滤网6，第一滤网6下方设置有第二滤网10，且第二滤网10一侧连接有隔板9，延伸块7一侧设置有弧形板12，驱动杆3表面均匀等距分布有转动盘5，且转动盘5与第一滤网6呈一体化安装，并且第一滤网6的大小与第二滤网10的大小一样，第二滤网10与隔板9呈一体化安装，且隔板9与隔热保护壳1的连接方式为热熔连接，并且隔板9均匀等距分布在隔热保护壳1内部，出料口13位于隔热保护壳1最底部，且出料口13顶端设置有密封盖，并且出料口13上方均匀等距分布有两层隔板9，当驱动杆3转动过程中同样带动转动盘5转动，转动盘5转动过程中第一滤网6与第二滤网10接触到时，废气从第一层进入到下一层，重复上述步骤，直至三层后废气从出料口13中排出，当转动盘5与隔板9的滤网不对齐时废气无法进入到下一层，使得入料口11在进入新的废气时不影响下方两层的废气燃烧，便于一边进气的同时排出废气，驱动杆3表面均匀等距分布有转动盘5，且转动盘5与第一滤网6呈一体化安装，并且第一滤网6的大小与第二滤网10的大小一样，有利于废气进入到下一层，便于使得废气停留时间更久，第二滤网10与隔板9呈一体化安装，且隔板9与隔热保护壳1的连接方式为热熔连接，并且隔板9均匀等距分布在隔热保护壳1内部，便于分级处理废气，有利于一边进入新的废气一边处理老的废气，出料口13位于隔热保护壳1最底部，且出料口13顶端设置有密封盖，并且出料口13上方均匀等距分布有两层隔板9，有利于废气的出料，保证废气出去时处理效果达到最大化。
25.工作原理：根据图1-5，首先，将废气从入料口11置入隔热保护壳1内部，后打开加热层4，使得加热层4开始加热对内部的废气进行燃烧，之后打开驱动电机2，驱动电机2带动驱动杆3开始转动，驱动杆3转动过程中带动连接杆14转动，从而连接杆14带动固定块8转动，固定块8与延伸块7在转动过程中带动四周的热力转动，后热力接触到弧形板12时顺着弧形板12向中间移动，对加热层4的热力起到循环利用的效果，后延伸块7接触到弧形板12时滑动至固定块8内部，离开弧形板12时复位弹簧15使得延伸块7复位，重复上述步骤，对废气进行燃烧处理；
26.根据图1-2，当驱动杆3转动过程中同样带动转动盘5转动，转动盘5转动过程中第一滤网6与第二滤网10接触到时，废气从第一层进入到下一层，重复上述步骤，直至三层后废气从出料口13中排出，当转动盘5与隔板9的滤网不对齐时废气无法进入到下一层，使得入料口11在进入新的废气时不影响下方两层的废气燃烧，便于一边进气的同时排出废气，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。