1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种具有热处理功能的废气处理装置。


背景技术：

2.废气是指人们在日常生活中排出的有毒气体，废气主要由一些工厂排出。
3.废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌净化等方面，然而现如今大多数工厂主要通过热处理方式来处理废气。
4.现有技术中，传统的废气中含有许多可燃气体，该气体在燃烧后会产生许多固体颗粒，而现有的热处理装置难以将固体颗粒过滤掉，从而使得固体颗粒随着处理后的气体一同被排出，进而会污染外界环境；因此，针对上述问题提出一种具有热处理功能的废气处理装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决传统的废气中含有许多可燃气体，该气体在燃烧后会产生许多固体颗粒，而现有的热处理装置难以将固体颗粒过滤掉，从而使得固体颗粒随着处理后的气体一同被排出，进而会污染外界环境的问题，本实用新型提出一种具有热处理功能的废气处理装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有热处理功能的废气处理装置，包括本体；所述本体内部的底端固接有热炉；所述本体一侧的底端贯穿固接有进气管；所述本体的内部固接有隔板；所述隔板顶端的两侧均开设有通气孔；所述通气孔的顶端均固接有l形通气管，且l形通气管的顶端朝向隔板；所述l形通气管内均设有推送杆；所述推送杆顶端杆体部分的两侧均固接有滑杆，且滑杆的另一端均与l形通气管的内侧壁滑动连接；所述推送杆顶端的两侧均固接有一组转动板，且每组转动板呈交错设置；所述转动板的表面均设置有粘连层；所述本体的顶端贯穿固接有排气管；所述本体内部的顶端设有中和组件；该装置能够对废气中的固体颗粒进行粘连，从而实现固体和气体分离的效果，避免了出现污染环境的情况发生。
7.优选的，所述中和组件包括进液管、第一储液管、连接管、第二储液管、通口和水雾喷头；所述本体一侧的顶端贯穿固接有进液管；所述本体内腔的顶端固接有第一储液管，且进液管与第一储液管相连通；所述第一储液管的前后两侧均贯穿固接有连接管；所述连接管的另一端均贯穿固接有第二储液管，且第二储液管的两端均与本体的内侧壁相固接；所述第一储液管和第二储液管的底端均开设有一组通口；所述通口的底端均安装有水雾喷头；进而该结构能够对废气中的气体进行中和，且有利于对高温的气体进行降温处理，有利于气体的排放。
8.优选的，所述本体的一侧固接有固定板；所述固定板的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有轴杆，且轴杆的另一端贯穿本体并延伸至本体内部；所述轴杆的顶端和底端均固接有一组搅拌叶片，且每组搅拌叶片呈交错设置；有利于加强对废气的中和效果。
9.优选的，所述本体内腔的顶部设有活性炭筒，且活性炭筒的两端均与本体的内侧壁固接；吸收废气中刺鼻的异味。
10.优选的，所述l形通气管远离隔板一端的内部均设有v形拒水无纺布，且v形拒水无纺布的外侧均与l形通气管的内侧壁固接；避免了中和液水雾飘进l形通气管内，从而进入本体的底部，对热炉造成影响。
11.优选的，所述本体的一侧设有排液管，且排液管位于隔板的顶部；所述排液管与本体贯穿固接；所述排液管的另一端安装有阀门；便于对废液进行排放，以及有利于调节废液的流动速度。
12.优选的，所述进气管的内部固接有防尘网；避免外界灰尘通过进气管进入本体的内部。
13.优选的，所述搅拌叶片的表面均开设有一组流通孔；有利于加快中和液水雾和废气的流动。
14.优选的，所述本体内腔的底部设有隔温层，且隔温层位于隔板的底部；隔绝温度，避免烫伤工作人员。
15.优选的，所述本体底端的四角均固接有支撑腿；所述支撑腿的底端均固接有防滑垫；起到支撑和防滑的作用。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过废气进入本体内腔的底部，此时在热炉的作用下，废气中可燃气体得到燃烧，而后成为固体颗粒随着剩余的废气一起进入通气孔，随后进入l形通气管内，此时在废气的吹动的条件下，推送杆进行转动，推送杆带动转动板进行转动，转动板表面的粘连层会对废气中的固体颗粒进行粘连，且通过两个转动板交错设置，使得转动板表面的粘连层能够充分的对固体颗粒进行粘连，进而该装置能够对废气中的固体颗粒进行粘连，从而实现固体和气体分离的效果，避免了出现污染环境的情况发生；
18.2.本实用新型通过将进液管连通外界的水泵，水泵连通中和液，而后在水泵的作用下，中和液进入进液管内，而后通过进液管进入第一储液管内，此时随着中和液的不断灌入，中和液通过连接管进入第二储液管内，中和液流入通口内，而后从通口流向水雾喷头，从而在压强的作用下，水雾喷头会喷出雾状的中和液，中和液能够对废气中的气体进行中和，并且能够对高温的气体进行降温，进而该结构能够对废气中的气体进行中和，且有利于对高温的气体进行降温处理，有利于气体的排放。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例一的立体图；
21.图2为实施例一的剖面结构示意图；
22.图3为图2中的a处局部放大示意图；
23.图4为图2中的b处局部放大示意图；
24.图5为实施例一的中和组件的结构示意图。
25.图中：1、本体；2、热炉；3、进气管；4、隔板；5、通气孔；6、l形通气管；7、推送杆；8、滑杆；9、转动板；10、排气管；11、中和组件；111、进液管；112、第一储液管；113、连接管；114、第二储液管；115、通口；116、水雾喷头；12、固定板；13、电机；14、轴杆；15、搅拌叶片；16、活性炭筒；17、v形拒水无纺布；18、排液管；19、阀门；20、防尘网；21、流通孔；22、隔温层；23、支撑腿；24、防滑垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种具有热处理功能的废气处理装置，包括本体1；所述本体1内部的底端固接有热炉2；所述本体1一侧的底端贯穿固接有进气管3；所述本体1的内部固接有隔板4；所述隔板4顶端的两侧均开设有通气孔5；所述通气孔5的顶端均固接有l形通气管6，且l形通气管6的顶端朝向隔板4；所述l形通气管6内均设有推送杆7；所述推送杆7顶端杆体部分的两侧均固接有滑杆8，且滑杆8的另一端均与l形通气管6的内侧壁滑动连接；所述推送杆7顶端的两侧均固接有一组转动板9，且每组转动板9呈交错设置；所述转动板9的表面均设置有粘连层；所述本体1的顶端贯穿固接有排气管10；所述本体1内部的顶端设有中和组件11；所述本体1内腔的顶部设有活性炭筒16，且活性炭筒16的两端均与本体1的内侧壁固接；所述本体1的一侧设有排液管18，且排液管18位于隔板4的顶部；所述排液管18与本体1贯穿固接；所述排液管18的另一端安装有阀门19；所述本体1底端的四角均固接有支撑腿23；所述支撑腿23的底端均固接有防滑垫24；在工作时，在热炉2的条件下，废气通过进气管3进入本体1内腔的底部，此时在热炉2的作用下，废气中可燃气体得到燃烧，而后成为固体颗粒随着剩余的废气一起进入通气孔5，随后进入l形通气管6内，此时在废气的吹动的条件下，推送杆7进行转动，推送杆7带动转动板9进行转动，转动板9表面的粘连层会对废气中的固体颗粒进行粘连，且通过两个转动板9交错设置，使得转动板9表面的粘连层能够充分的对固体颗粒进行粘连，进而该装置能够对废气中的固体颗粒进行粘连，从而实现固体和气体分离的效果，避免了出现污染环境的情况发生。
28.所述中和组件11包括进液管111、第一储液管112、连接管113、第二储液管114、通口115和水雾喷头116；所述本体1一侧的顶端贯穿固接有进液管111；所述本体1内腔的顶端固接有第一储液管112，且进液管111与第一储液管112相连通；所述第一储液管112的前后两侧均贯穿固接有连接管113；所述连接管113的另一端均贯穿固接有第二储液管114，且第二储液管114的两端均与本体1的内侧壁相固接；所述第一储液管112和第二储液管114的底端均开设有一组通口115；所述通口115的底端均安装有水雾喷头116；在工作时，将进液管111连通外界的水泵，水泵连通中和液，而后在水泵的作用下，中和液进入进液管111内，而
后通过进液管111进入第一储液管112内，此时随着中和液的不断灌入，中和液通过连接管113进入第二储液管114内，中和液流入通口115内，而后从通口115流向水雾喷头116，从而在压强的作用下，水雾喷头116会喷出雾状的中和液，中和液能够对废气中的气体进行中和，并且能够对高温的气体进行降温，进而该结构能够对废气中的气体进行中和，且有利于对高温的气体进行降温处理，有利于气体的排放。
29.所述本体1的一侧固接有固定板12；所述固定板12的顶端固接有电机13；所述电机13的输出端固接有轴杆14，且轴杆14的另一端贯穿本体1并延伸至本体1内部；所述轴杆14的顶端和底端均固接有一组搅拌叶片15，且每组搅拌叶片15呈交错设置；所述搅拌叶片15的表面均开设有一组流通孔21；在工作时，接通电机13的情况下，电机13的输出端带动轴杆14转动，轴杆14带动搅拌叶片15转动，此时搅拌叶片15能够搅动本体1内部的废气以及水雾，有利于废气和中和液水雾的充分均匀混合，进而有利于加强对废气的中和效果。
30.所述l形通气管6远离隔板4一端的内部均设有v形拒水无纺布17，且v形拒水无纺布17的外侧均与l形通气管6的内侧壁固接；在工作时，中和液的水雾在空气中流动的过程中，会有部分中和液水雾向l形通气管6的管口处飘去，此时通过v形拒水无纺布17的设计，有利于中和液水雾附着在v形拒水无纺布17的底端，且随着越来越来多中和液的附着，中和液会流向v形拒水无纺布17的底端，而后向下滴落，从而避免了中和液水雾飘进l形通气管6内，从而进入本体1的底部，对热炉2造成影响。
31.所述进气管3的内部固接有防尘网20；在工作时，防尘网20能够避免外界灰尘通过进气管3进入本体1的内部。
32.所述本体1内腔的底部设有隔温层22，且隔温层22位于隔板4的底部；在工作时，隔温层22能够隔绝温度，避免烫伤工作人员。
33.工作原理，在工作时，在热炉2的条件下，废气通过进气管3进入本体1内腔的底部，此时在热炉2的作用下，废气中可燃气体得到燃烧，而后成为固体颗粒随着剩余的废气一起进入通气孔5，随后进入l形通气管6内，此时在废气的吹动的条件下，推送杆7进行转动，推送杆7带动转动板9进行转动，转动板9表面的粘连层会对废气中的固体颗粒进行粘连，且通过两个转动板9交错设置，使得转动板9表面的粘连层能够充分的对固体颗粒进行粘连，而后分离固体颗粒后的废气继续向上飘动，此时将进液管111连通外界的水泵，水泵连通中和液，而后在水泵的作用下，中和液进入进液管111内，而后通过进液管111进入第一储液管112内，此时随着中和液的不断灌入，中和液通过连接管113进入第二储液管114内，中和液流入通口115内，而后从通口115流向水雾喷头116，从而在压强的作用下，水雾喷头116会喷出雾状的中和液，中和液能够对废气中的气体进行中和，并且能够对高温的气体进行降温，进而该结构能够对废气中的气体进行中和，且有利于对高温的气体进行降温处理，有利于气体的排放，且接通电机13，电机13的输出端带动轴杆14转动，轴杆14带动搅拌叶片15转动，此时搅拌叶片15能够搅动本体1内部的废气以及水雾，有利于废气和中和液水雾的充分均匀混合，进而有利于加强对废气的中和效果，进而该装置能够对废气中的固体颗粒进行粘连，从而实现固体和气体分离的效果，避免了出现污染环境的情况发生。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。