1.本技术涉及制冷技术领域，例如涉及一种用于控制冷水机组的方法、装置和冷水机组。


背景技术：

2.对于冷水机组来说，当冷凝器压力高、蒸发器压力低，即压比高时，机组的卸载能力就会变差。在要求负荷较小时，如果一直减载，冷水机组就容易发生喘振。高压比则容易导致压缩机过电流、高压比、排气压力高、吸气压力低等故障，从而影响机组使用范围。
3.为预防冷水机组发生喘振，现有的离心式制冷机组防喘振系统如图1所示，冷凝器(1)与蒸发器(2)之间分别连接有压缩机(3)和节流装置(4)，节流装置(4)与冷冻进水口(7)之间设置有用于降低冷凝器(1)与蒸发器(2)之间压力差的升压支路；升压支路中含有换热装置，换热装置具有冷媒通路和水通路，冷媒通路连通冷凝器(1)和节流装置(4)，水通路连通冷冻进水口(7)和蒸发器(2)，换热装置中从冷冻进水口(7)中进入的水与从冷凝器(1)中出来的制冷剂进行换热。
4.可以看出，上述系统为了预防喘振，在节流装置与冷冻进水口之间设置有用于降低冷凝器与蒸发器之间压力差的升压支路。升压支路中含有换热装置，换热装置具有冷媒通路和水通路，冷媒通路连通冷凝器和节流装置，水通路连通冷冻进水口和蒸发器，换热装置中从冷冻进水口中进入的水与从冷凝器中出来的制冷剂进行换热。但是冷凝器出来的冷媒与冷冻水进行换热后再进入蒸发器中，只能提高蒸发器的压力，因此降低压比的效果有限，也就不能很好地预防喘振。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供了一种用于控制冷水机组的方法、装置和冷水机组，以提高喘振的预防效果。
7.在一些实施例中，所述冷水机组包括：由压缩机、蒸发器和冷凝器连通形成的制冷循环管路，还包括：旁通循环管路，设置于所述蒸发器和所述冷凝器之间；冷冻水通过所述旁通循环管路进入所述冷凝器再循环回所述蒸发器中，或者冷却水通过所述旁通循环管路进入所述蒸发器再循环回所述冷凝器中；所述方法包括：获取所述冷水机组的运行参数；根据所述冷水机组的运行参数，控制所述旁通循环管路连通；其中，所述旁通循环管路的初始状态为断开。
8.在一些实施例中，所述装置包括：处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行前述的用于控制冷水机组的方法。
9.在一些实施例中，所述冷水机组包括：由压缩机、蒸发器和冷凝器连通形成的制冷
循环管路；旁通循环管路，设置于所述蒸发器和冷凝器之间，冷冻水通过所述旁通循环管路进入所述冷凝器再循环回所述蒸发器中，或者冷却水通过所述旁通循环管路进入所述蒸发器再循环回所述冷凝器中，并且所述旁通循环管路的初始状态为断开；泵，设置于所述旁通循环管路上；调节阀，设置于所述旁通循环管路上；和，前述的用于控制冷水机组的装置。
10.本公开实施例提供的用于控制冷水机组的方法、装置和冷水机组，可以实现以下技术效果：
11.根据冷水机组的参数，控制旁通循环管路连通，从而使旁通循环管路连通匹配冷水机组的参数，并在控制旁通循环管路连通的情况下，降低冷凝器的冷凝压力的同时还能够提高蒸发器的蒸发压力，从而提高降低冷凝器和蒸发器之间的压比的效果，进而提高预防喘振的效果。
12.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
13.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
14.图1是现有的离心式制冷机组防喘振系统的结构示意图；
15.图2是本公开实施例提供的一个冷水机组的结构示意；
16.图3是本公开实施例提供的另一个冷水机组的结构示意图；
17.图4是本公开实施例提供的一个用于控制冷水机组的方法的示意图；
18.图5是本公开实施例提供的一个用于控制冷水机组的方法中，在r＞r1的情况下，控制旁通循环管路连通的示意图；
19.图6是本公开实施例提供的另一个用于控制冷水机组的方法的示意图；
20.图7是本公开实施例提供的一个用于控制冷水机组的方法中，在冷水机组的卸载能力达到最小、冷冻水的温度低于目标温度、且冷冻水的温度与目标温度的差值小于停机温差的情况下，控制旁通循环管路连通的示意图；
21.图8是本公开实施例提供的另一个用于控制冷水机组的方法的示意图；
22.图9是本公开实施例提供的一个用于控制冷水机组的方法中，根据冷水机组的运行参数，控制旁通循环管路连通的示意图；
23.图10是本公开实施例提供的一个用于控制冷水机组的装置的示意图；
24.图11是本公开实施例提供的另一个用于控制冷水机组的装置的示意图。
25.附图标记：
26.10、压缩机；20、蒸发器；21、冷冻水管路；22、冷冻水管路的进液段；23、冷冻水管路的出液段；30、冷凝器；31、冷却水管路；32、冷却水管路的进液段；33、冷却水管路的出液段；40、旁通循环管路；41、旁通循环管路的进液端；42、旁通循环管路的出液端；43、换热段；50、泵；60、调节阀；70、第一管路；71、单向阀；80、第二管路；81、电子膨胀阀；90、第三管路。
具体实施方式
27.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公
开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
28.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
30.术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，a与b相对应指的是a与b之间是一种关联关系或绑定关系。
31.结合图2和图3所示，本公开实施例提供了一种冷水机组，包括：压缩机10、蒸发器20、冷凝器30、旁通循环管路40、泵50和调节阀60。压缩机10的排气口通过第一管路70与冷凝器30的入口相连通，冷凝器30的出口通过第二管路80与蒸发器20的入口相连通，蒸发器20的出口通过第三管路90与压缩机10的吸气口相连通，这样，使压缩机10、冷凝器30和蒸发器20连通形成制冷循环管路。第一管路70上设置有单向阀71，单向阀71能够防止冷凝器30内的冷媒倒流至压缩机10。第二管路80上设置有电子膨胀阀81，电子膨胀阀81能够控制冷凝器30流入至蒸发器20内的冷媒量。冷凝器30内设置有冷却水管路31，蒸发器20内设置有冷冻水管路21。冷凝器30和蒸发器20之间还设置有旁通循环管路40。旁通循环管路40的初始状态为断开，即泵50和调节阀60均为关闭状态。可选地，调节阀60为pid比例调节阀。压缩机10为气悬浮压缩机、磁悬浮压缩机或其它离心压缩机。
32.冷凝器30或蒸发器20内设置有换热通道。换热通道设置的位置不同时，旁通循环管路40的设置方式也不同。
33.设置方式一：参见图2，当冷凝器30内设置有换热通道时，旁通循环管路40的进液端41和出液端42均与冷冻水管路21的进液段22相连通，并且，旁通循环管路40的进液端41和出液端42与冷冻水管路21的连通位置均位于蒸发器20外部，并沿着冷冻水在冷冻水管路21的进液段22内的流通方向依次设置。旁通循环管路40的换热段43位于冷凝器30内。旁通循环管路40上设置有泵50和调节阀60。在夏季，冷冻水的温度低于冷却水的温度的情况下，控制泵50和调节阀60开启，使冷冻水进入冷凝器30内，在旁通循环管路40的换热段43内，冷冻水与冷却水管路31内的冷却水换热。换热后的冷冻水再通过旁通循环管路40循环回冷冻水管路21的进液段22，然后进入蒸发器20中。在蒸发器20中换热后，从冷冻水管路21的出液段23流出。
34.设置方式一同样适用冬季的冷水机组的使用。在冬季，冷却水的温度为0℃左右时，有的工厂还要用冷水机组给设备降温。这时，因为冷却水的温度较低，会导致机组压力较低，从而导致冷水机组启动不了，或是启动后反转运行，不利于压缩机10的冷媒冷却。这时也可以打开旁通循环管路40上的泵50和调节阀60，使冷冻水进入冷凝器30内并与冷却水进行换热。这样在冬季冷冻水温远高于冷却水温情况下，可以提高冷却水的温度并降低冷冻水的温度，避免冷水机组无法启动及启动后反转运行问题。
35.设置方式二：参见图3，当蒸发器20内设置有换热通道时，旁通循环管路40的进液
端41和出液端42均与冷却水管路31的进液段32相连通，并且，旁通循环管路40的进液端41和出液端42与冷却水管路31的连通位置均位于冷凝器30外部，并沿着冷却水在冷却水管路31的进液段32内的流通方向依次设置。旁通循环管路40的换热段43位于蒸发器20内。旁通循环管路40上设置有泵50和调节阀60。这种设置方式与设置方式一均适用于在夏季冷冻水的温度低于冷却水的温度的情况。控制泵50和调节阀60开启，使冷却水进入蒸发器20内，在旁通循环管路40的换热段43内，冷却水与冷冻水管路21内的冷冻水换热。换热后的冷却水再通过旁通循环管路40循环回冷却水管路31的进液段32，然后进入冷凝器30中。在冷凝器30中换热后，从冷却水管路31的出液段33流出。
36.在本公开实施例中，蒸发器20和冷凝器30之间增设旁通循环管路40。一方面，将冷冻水通过旁通循环管路40的泵50及调节阀60控制流量后进入冷凝器30中，能够在夏季当冷冻水的温度低于冷却水的温度的情况下，经过冷凝器30吸热的冷冻水可以提高温度，降低冷凝压力，在冷凝器30内换热后的冷冻水再进入蒸发器20内，则可以增加蒸发器20压力，这样可以降低冷凝器30和蒸发器20之间的压比。压比的降低会使压缩机10卸载能力更好，喘振风险降低，并可以在低负荷时可以增加压缩机10的负荷，更能抗喘振。同时还可以而在冬季冷冻水的温度远高于冷却水的温度的情况下，提高冷却水的温度并降低冷冻水的温度，减少冷水机组无法启动及启动后反转运行的问题的发生。另一方面，将冷却水通过旁通循环管路40的泵50及调节阀60控制流量后进入蒸发器20中，也可以在夏季降低冷凝器30的冷凝压力的同时，还增加蒸发器20的压力，从而提高降低冷凝器30和蒸发器20之间的压比的效果，进而提高预防喘振的效果。
37.结合图4所示，本公开实施例提供了一种用于控制冷水机组的方法，包括：
38.s401，冷水机组获取其运行参数。
39.s402，冷水机组根据其运行参数，控制旁通循环管路连通。
40.冷水机组的运行参数包括：冷凝器与蒸发器之间的压比值r、压缩机的负荷、冷冻水的温度和冷却水的温度等。冷水机组通过传感器获取上述参数，并根据上述参数控制旁通循环管路连通。控制旁通循环管路连通时，一方面，在夏季，冷冻水的温度低于冷却水的温度的情况下：旁通循环管路采用设置方式一，使冷冻水通过旁通循环管路进入冷凝器内，与冷却水换热，降低冷凝器的冷凝压力。然后再循环回蒸发器中，提高蒸发器的蒸发压力。或者，旁通循环管路采用设置方式二，使冷却水通过旁通循环管路进入蒸发器内，与冷冻水换热，提高蒸发器的蒸发压力。然后再循环回冷凝器中，降低冷凝器的冷凝压力。这两种设置方式均能够降低冷凝器和蒸发器之间的压比值，从而预防冷水机组发生喘振。另一方面，在冬季，冷冻水的温度远低于冷却水的温度的情况下，旁通循环管路采用设置方式一，提高冷却水的温度并降低冷冻水的温度，避免冷水机组无法启动及启动后反转运行问题。
41.在本公开实施例中，根据冷水机组的参数，控制旁通循环管路的通断状态，从而使旁通循环管路的通断匹配冷水机组的参数，并在控制旁通循环管路连通的情况下，降低冷凝器的冷凝压力的同时还能够提高蒸发器的蒸发压力，从而提高降低冷凝器和蒸发器之间的压比的效果，进而提高预防喘振的效果。
42.可选地，冷水机组根据其运行参数，控制旁通循环管路连通，包括：
43.冷水机组获取冷凝器与蒸发器之间的压比值r。
44.在r＞r1的情况下，冷水机组控制旁通循环管路连通。
45.r为冷凝器与蒸发器之间的压比值，r1为第一压比阈值。如果r＞r1，说明压比值高于需要卸载压比值，如果不降低压比，冷水机组就会有停机风险。在这种情况下，控制旁通循环管路连通，旁通循环管路的设置采用设置方式一或设置方式二，从而达到降低压比值的目的。如果r≤r1，说明压比值处于正常的范围，不降低压比也不会造成冷水机组停机，在这种情况下，则使旁通循环管路维持当前的断开状态即可。需要说明的是，第一压比阈值r1可以根据实际需要来确定，本公开实施例对其不作任何限定。
46.在本公开实施例中，通过比较冷凝器与蒸发器之间的压比值与第一阈值的大小关系，来控制旁通循环管路的连通，预防冷水机组的高压比，从而提高喘振的预防效果。
47.可选地，结合图5，冷水机组控制旁通循环管路连通，包括：
48.s501，冷水机组控制泵开启，并控制调节阀打开至预设开度。
49.s502，冷水机组调节调节阀的开度，使压比值r保持在r2；其中，r2为第二压比阈值，r1＞r2。
50.在r＞r1的情况下，控制泵开启，同时控制调节阀打开，从而使旁通循环管路连通。调节阀先打开至预设开度，该预设开度为调节阀的初始开度。调节阀的开度在预设开度维持第一预设时长后，继续调节调节阀的开度，使压比值r保持在r2。r2为第二压比阈值，是目标压比，同时也是预防喘振的理想压比。第二压比阈值r2、第一预设时长和预设开度均可以根据实际需要来确定，本公开实施例对其不作任何限定。
51.在本公开实施例中，控制旁通循环管路连通时，在控制泵开启的同时，先控制调节阀打开至预设开度，使冷冻水或冷却水进行循环，从而对压比进行初步的降低，但降低幅度较小，以避免冷水机组的运行发生较大的波动。一段时长后，继续调节调节阀的开度，使压比值r保持在r2，从而使压比降低至理想压比，以降低压缩机发生喘振的概率。
52.可选地，本公开实施例提供了另一种用于控制冷水机组的方法，包括：
53.冷水机组获取冷凝器与蒸发器之间的压比值r。
54.在r＞r1的情况下，冷却机组控制旁通循环管路连通。
55.冷却机组控制旁通循环管路连通之后，在r＜r3的情况下，冷却机组控制旁通循环管路断开。
56.在旁通循环管路连通后，通过pid控制算法控制调节阀的开度。继续监测冷凝器与蒸发器之间的压比值。当r＜r3时，控制旁通循环管路断开，即控制泵和调节阀关闭。
57.具体地，结合图6所示，本公开实施例提供了另一种用于控制冷水机组的方法，包括：
58.s601，冷水机组获取冷凝器与蒸发器之间的压比值r。
59.s602，在r＞r1的情况下，冷水机组控制泵开启，并控制调节阀打开至预设开度。
60.s603，冷水机组调节调节阀的开度，使压比值r保持在r2。
61.s604，在冷水机组调节调节阀的开度的过程中，在r＜r3的情况下，冷水机组控制旁通循环管路断开。
62.s605，冷水机组执行s601之后，在r≤r1的情况下，冷水机组维持泵和调节阀的当前状态；其中，r1为第一压比阈值，r2为第二压比阈值，r3为第三压比阈值，r1＞r2＞r3。
63.获取冷凝器的冷凝压力与蒸发器的蒸发压力之间的压比值r。在r＞r1的情况下，控制泵开启，同时控制调节阀打开。调节阀先打开至预设开度，该预设开度为调节阀的初始
开度。调节阀的开度在预设开度维持第一预设时长后，继续调节调节阀的开度。在理想情况下，通过pid控制算法调节调节阀的开度，能够使压比r达到r2。在这种情况下，调节调节阀的开度，使压比值r保持在r2即可。在另一种情况下，在调节调节阀开度的过程中，压比r下降的过大，即降低至小于r3时，或者，在为使压比值r保持在r2的过程中，压比r仍然出现了下降，并降低至小于r3时，为了防止压比r继续下降，则控制旁通循环管路断开，即控制泵和调节阀关闭，停止对压比值的降低。r2为第二压比阈值，r3为第三压比阈值，r1＞r2＞r3，在这里，r1为压比的警戒值，也是为了预防压缩机喘振，压比值至少应该达到的值，所以，在降低压比值时，要将压比值降低至r2，为压比值保留足够的上升空间，尽可能地长时间保持压缩机不发生喘振，从而长时间保持冷水机组稳定运行。
64.如果在冷水机组获取冷凝器与蒸发器之间的压比值r之后，如果r≤r1，表明压比值在安全范围内，无需降低压比值，控制旁通循环管路继续保持断开，使泵和调节阀维持当前的关闭状态。
65.需要说明的是，第二压比阈值r2、第三压比阈值r3和第一预设时长均可以根据实际需要来确定，本公开实施例对其不作任何限定。
66.在本公开实施例中，通过控制泵开启以及调节阀的开度，能够降低冷凝器和蒸发器之间的压比值，从而降低压缩机发生喘振的危险。当r＜r3时，控制泵和调节阀关闭，以防止压比继续下降。
67.可选地，冷水机组根据其运行参数，控制旁通循环管路连通，包括：
68.冷水机组获取其卸载能力、压缩机的负荷和冷冻水的温度。
69.在冷水机组的卸载能力达到最小、冷冻水的温度低于目标温度、且冷冻水的温度与目标温度的差值小于停机温差的情况下，冷水机组控制旁通循环管路连通。
70.获取冷水机组的卸载能力、压缩机的负荷和冷冻水的温度。当冷水机组的卸载能力达到最小、冷冻水的温度低于目标温度、且冷冻水的温度与目标温度的差值还未达到停机温差，即小于停机温差时，如果仍然持续给压缩机小负荷，则压缩机有发生喘振的风险。在这种情况下，控制旁通循环管路连通，旁通循环管路的设置采用设置方式一或设置方式二。这样可以增加压缩机的负荷，从而降低压缩机出现喘振的风险。冷水机组的卸载能力达到最小具体为：压缩机卸载直到压缩机输出能力最小，可以认为压缩机的功率、转速、电流为对应工况下的最小值，此时，压缩机的输出能力不能再继续减小。
71.需要说明的是，目标温度可以根据实际需要来确定，本公开实施例对其不作任何限定。
72.可选地，结合图7，冷水机组控制旁通循环管路连通，包括：
73.s701，冷水机组控制泵开启，并控制调节阀打开至预设开度。
74.s702，冷水机组调节调节阀的开度，使冷冻水的温度保持在目标温度，并使压缩机的负荷保持在目标负荷。
75.在冷水机组的卸载能力达到最小、冷冻水的温度低于目标温度、且冷冻水的温度与目标温度的差值小于停机温差的情况下，控制泵开启，同时控制调节阀打开。调节阀先打开至预设开度，该预设开度为调节阀的初始开度。调节阀的开度在预设开度维持第二预设时长后，继续调节调节阀的开度，使冷冻水的温度和压缩机的负荷提高，并使冷冻水的温度保持在目标温度，以及使压缩机的负荷保持在目标负荷。需要说明的是，第二预设时长、目
标温度和目标负荷均可以根据实际需要来确定，本公开实施例对其不作任何限定。
76.在本公开实施例中，控制旁通循环管路连通时，在控制泵开启的同时，先控制调节阀打开至预设开度，使冷冻水或冷却水进行循环，从而使冷冻水的温度和压缩机的负荷得到初步提高，但提高幅度较小，以避免冷水机组的运行发生较大的波动。一段时长后，继续调节调节阀的开度，使冷冻水的温度和压缩机的负荷进一步提高，并保持在目标温度和目标负荷，从而降低压缩机发生喘振的风险。
77.可选地，本公开实施例提供了另一种用于控制冷水机组的方法，包括：
78.在冷水机组的卸载能力达到最小、冷冻水的温度低于目标温度、且冷冻水的温度与目标温度的差值小于停机温差的情况下，冷水机组控制旁通循环管路连通。
79.在冷冻水的温度大于目标温度、且压缩机的负荷大于负荷阈值的情况下，冷水机组控制旁通循环管路断开。
80.在旁通循环管路连通后，通过pid控制算法控制调节阀的开度。继续监测冷冻水的温度和压缩机的负荷。当在冷冻水的温度大于目标温度、且压缩机的负荷大于负荷阈值时，控制旁通循环管路断开，即控制泵和调节阀关闭。
81.具体地，结合图8所示，本公开实施例提供了另一种用于控制冷水机组的方法，包括：
82.s801，冷水机组获取其卸载能力、压缩机的负荷和冷冻水的温度。
83.s802，在冷水机组的卸载能力达到最小、冷冻水的温度低于目标温度、且冷冻水的温度与目标温度的差值小于停机温差的情况下，冷水机组控制泵开启，并控制调节阀打开至预设开度。
84.s803，冷水机组调节调节阀的开度，使冷冻水的温度保持在目标温度，并使压缩机的负荷保持在目标负荷。
85.s804，在冷水机组调节所述调节阀开度的过程中，在冷冻水的温度大于目标温度、且压缩机的负荷大于负荷阈值的情况下，冷水机组控制旁通循环管路断开。
86.获取冷水机组的卸载能力、压缩机的负荷和冷冻水的温度。在压缩机的负荷小于或等于负荷阈值、冷冻水的温度低于目标温度、且冷冻水的温度与目标温度的差值小于停机温差的情况下，控制泵开启，同时控制调节阀打开。否则，控制旁通循环管路保持断开，即控制泵和调节阀保持关闭。调节阀打开后，调节阀先打开至预设开度，该预设开度为调节阀的初始开度。调节阀的开度在预设开度维持第二预设时长后，继续调节调节阀的开度，使冷冻水的温度和压缩机的负荷提高。在理想情况下，通过pid控制算法调节调节阀的开度，能够使冷冻水的温度达到目标温度，也能够使压缩机的负荷达到目标负荷。在这种情况下，调节调节阀的开度，使冷冻水的温度保持在目标温度、压缩机的负荷保持在目标负荷即可。在另一种情况下，在调节调节阀开度的过程中，冷冻水的温度升高过大并超过目标温度，或者，在为使冷冻水的温度保持在目标温度的过程中，冷冻水的温度仍然出现了升高。在这种情况下，且压缩机的负荷大于负荷阈值时，为了防止冷冻水的温度继续升高，控制旁通循环管路断开，即控制泵和调节阀缓慢关闭，停止对冷冻水的温度和压缩机的负荷的提高。可选地，负荷阈值为压缩机最小负荷。需要说明的是，第二预设时长、目标温度和目标负荷可以根据实际需要来确定，本公开实施例对其不作任何限定。
87.在本公开实施例中，通过控制泵开启以及调节阀的开度，能够提高冷冻水的温度
和压缩机的负荷，从而降低压缩机发生喘振的危险。在冷冻水的温度和压缩机的负荷达到安全范围后，及时关闭泵和调节阀，能够节省一定的能源。
88.可选地，结合图9，冷水机组根据冷水机组的运行参数，控制旁通循环管路连通，包括：
89.s901，冷水机组获取冷却水的温度和冷冻水的温度。
90.s902，在冷水机组启动时，并在冷却水的温度小于温度阈值的情况下，冷水机组控制旁通循环管路连通。
91.获取冷却水的温度和冷冻水的温度。在冬季，冷却水的温度为0℃左右时，有的工厂还要用冷水机组给设备降温。这种情况下，冷水机组启动时，会因为冷却水的温度较低，而导致机组压力低，进而导致冷水机组启动不了，或是启动后反转运行，不利于压缩机冷媒冷却。因此，在冷水机组启动时，如果冷却水的温度低于温度阈值，则旁通循环管路的设置方式采用设置方式一，控制泵和调节阀开启，使冷冻水进入冷凝器内进行换热，再循环回蒸发器内。在实际应用中，温度阈值为2℃。这样，在冬季冷冻水的温度远高于冷却水的温度情况下，可以提高冷却水的温度并降低冷冻水的温度，减少冷水机组无法启动及启动后反转运行的问题的发生。待冷水机组顺利启动完成后，继续监测冷却水的温度和冷冻水的温度。在冷却水的温度大于冷冻水的温度的情况下，冷水机组不会发生反转的问题，因此控制旁通循环管路断开即可，即控制泵和调节阀关闭即可。
92.如果在冷水机组启动时，冷却水的温度大于或等于温度阈值的情况下，冷水机组控制旁通循环管路继续保持断开，即控制泵和调节阀继续保持关闭。
93.在本公开实施例中，在冷水机组启动时，如果冷却水的温度低于温度阈值，则控制泵和调节阀开启，以提高冷却水的温度，并降低冷冻水的温度，减少冷水机组无法启动及启动后反转运行的问题的发生。待冷水机组顺利启动完成后，如果冷却水的温度大于冷冻水的温度，则控制泵和调节阀关闭即可，以节省能源。
94.结合图10所示，本公开实施例提供一种用于控制冷水机组的装置，包括获取模块11和控制模块12。获取模块11被配置为获取冷水机组的运行参数；控制模块12被配置为根据冷水机组的运行参数，控制旁通循环管路连通；其中，旁通循环管路的初始状态为断开。
95.采用本公开实施例提供的用于控制冷水机的装置，能够根据冷水机组的参数，控制旁通循环管路的通断状态，从而使旁通循环管路的通断匹配冷水机组的参数，并在控制旁通循环管路连通的情况下，降低冷凝器的冷凝压力的同时还能够提高蒸发器的蒸发压力，从而提高降低冷凝器和蒸发器之间的压比的效果，进而提高预防喘振的效果。
96.结合图11所示，本公开实施例提供一种用于控制冷水机组的装置，包括处理器(processor)100和存储器(memory)101。可选地，该装置还可以包括通信接口(communication interface)102和总线103。其中，处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于控制冷水机组的方法。
97.此外，上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
98.存储器101作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101
中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于控制冷水机组的方法。
99.存储器101可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器101可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
100.本公开实施例提供了一种冷水机组，包括：压缩机、蒸发器、冷凝器、旁通循环管路、泵、调节阀和上述的用于控制冷水机组的装置。其中，压缩机、蒸发器、冷凝器、旁通循环管路、泵和调节阀的具体实施方式参见上述实施例即可，此处不再赘述。
101.本公开实施例提供了一种存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于控制冷水机组的方法。
102.上述的存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。
103.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本技术中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。另外，当用于本技术中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
104.本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
105.本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或
者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
106.附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。