1.本发明涉及锅炉技术领域，具体为锅炉风门挡板调试结构。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，所有的蒸汽都是要通过锅炉系统来供应，锅炉系统能够安全运行是整个工厂运行的基础，作为锅炉系统中最重要的调节结构，风门系统在其中发挥着重要作用。
3.在锅炉需要进行排气泄压时，一般通过外部电源控制风门系统进行打开，对锅炉进行排气泄压，但现有的锅炉风门挡板在打开时，内部的高温蒸汽排出时，不能对其进行降温，使得风门周围的温度变高，影响周围的工作环境，同时现有的锅炉风门挡板与风门边框之间有缝隙，导致密封性不够好，为此，我们提出锅炉风门挡板调试结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供锅炉风门挡板调试结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锅炉风门挡板调试结构，包括，
6.风门边框，所述风门边框一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转动轴与风门挡板连接，所述风门挡板设于风门边框内腔；
7.降温组件，包括与风门边框端面固定连接的扇形板，所述扇形板于风门边框端面呈上下对称设置，且上侧所述扇形板内表面固定设有导向筒；
8.分流组件，所述分流组件设于扇形板前侧。
9.进一步地，所述导向筒内活动插接有水平朝向风门挡板的检测杆，所述检测杆的端部呈凸盘结构，所述导向筒端部设有接触传感器，所述接触传感器的输出端与外部控制器电性连接。
10.进一步地，所述扇形板内表面边沿等距设有扰流板，所述扰流板的端部均朝向同平面的扇形板截面中心，且所述扰流板的长度等于风门边框直径的五分之一。
11.进一步地，所述扇形板表面开设有导气槽，且所述扇形板外表面设有基台，所述基台上贯穿插接有l型导管，所述l型导管一端与扇形板上的导气槽连通，且所述l型导管的另一端与水汽注入机构连接。
12.进一步地，所述冷气注入机构固定安装于横板上，所述横板固定于风门边框外表面，所述水汽注入机构由水箱、制冷板、导管和喷头组成，所述扇形板表面的导气槽内设有
滤网。
13.进一步地，所述横板上设有气缸杆，所述气缸杆的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆活动贯穿风门边框且其端部固定连接弧形框，所述弧形框侧壁固定连接有与其形状适配的卡边条。
14.进一步地，所述风门边框内表面开设有环形槽，所述弧形框位于该环形槽内，且所述弧形框内表面开设有凹槽，所述凹槽内粘接固定有密封条，所述密封条的长度与弧形框长度适配，所述弧形框长度与连接风门挡板的转动轴直径之和等于风门边框内径的二分之一。
15.进一步地，所述卡边条两端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动设于内导轨上，所述内导轨固定设于环形槽内侧，且所述内导轨的中段与风门边框的横向中线位于同一平面上，所述内导轨表面开设有与转动轴相适配的缺口。
16.进一步地，所述分流组件包括固定套设于扇形板外表面的密封环，所述密封环表面固定连接有位于扇形板之间空隙中的封口板，且所述密封环端部固定连接有盖框，所述盖框表面呈圆周等距开设有导流口。
17.进一步地，所述盖框外表面固定插接有位于导流口处的分流管，相邻所述分流管之间通过联动弯管连通，其中一个所述分流管通过连接管与l型导管连通，所述连接管端部设有电磁阀。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明当风门挡板转动打开时，高温蒸汽快速导出与检测杆接触，并推动其移动，使其向导向筒内腔移动，触发感应信号，驱使水汽注入机构向l型导管内注入水汽，并通过扇形板上的导气槽均匀喷洒至高温蒸汽导出时行进的路径上，与其融合使其降温，且在扰流板的作用下提高融合的速度，降温后的蒸汽沿着密封环进入至盖框内，并通过分流管分开导出，在导出过程中进行二次融合降温，对分流后的蒸汽进行分批降温，提高了降温的效果，在风门挡板关闭后，驱使联动杆推动弧形框向风门挡板边沿移动，在卡边条和滑动块的作用下，沿着内导轨向下移动，使得密封条与风门挡板边沿紧密接触，提高风门挡板关闭后的密封性，避免出现蒸汽泄露的问题，安全性高。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明降温组件结构示意图；
21.图3为本发明弧形框连接结构示意图；
22.图4为本发明环形槽设置结构示意图；
23.图5为本发明分流组件结构示意图。
24.图中：100、风门边框；101、驱动电机；102、风门挡板；200、降温组件；201、扇形板；202、导向筒；203、接触传感器；204、检测杆；205、扰流板；206、导气槽；207、l型导管；208、基台；209、水汽注入机构；210、横板；211、气缸杆；212、联动杆；213、弧形框；214、密封条；215、卡边条；216、滑动块；217、内导轨；218、环形槽；300、分流组件；301、密封环；302、封口板；303、盖框；304、分流管；305、联动弯管；306、连接管。
25.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：请参阅图1，本发明提供锅炉风门挡板调试结构，包括，风门边框100，风门边框100一侧设有驱动电机101，驱动电机101的输出端通过转动轴与风门挡板102连接，风门挡板102设于风门边框100内腔；降温组件200，包括与风门边框100端面固定连接的扇形板201，扇形板201于风门边框100端面呈上下对称设置，且上侧扇形板201内表面固定设有导向筒202；分流组件300，分流组件300设于扇形板201前侧。
28.请参阅图2和图3，导向筒202内活动插接有水平朝向风门挡板102的检测杆204，检测杆204的端部呈凸盘结构，导向筒202端部设有接触传感器203，接触传感器203的输出端与外部控制器电性连接。
29.扇形板201内表面边沿等距设有扰流板205，在扰流板205的作用下提高融合的速度，扰流板205的端部均朝向同平面的扇形板201截面中心，且扰流板205的长度等于风门边框100直径的五分之一。
30.扇形板201表面开设有导气槽206，且扇形板201外表面设有基台208，基台208上贯穿插接有l型导管207，l型导管207一端与扇形板201上的导气槽206连通，当风门挡板102转动打开时，高温蒸汽快速导出与检测杆204接触，并推动其移动，使其向导向筒202内腔移动，触发感应信号，驱使水汽注入机构209向l型导管207内注入水汽，并通过扇形板201上的导气槽206均匀喷洒至高温蒸汽导出时行进的路径上，与其融合使其降温，且l型导管207的另一端与水汽注入机构209连接。
31.冷气注入机构固定安装于横板210上，横板210固定于风门边框100外表面，水汽注入机构209由水箱、制冷板、导管和喷头组成，扇形板201表面的导气槽206内设有滤网(图中未示出)。
32.横板210上设有气缸杆211，气缸杆211的输出端固定连接有联动杆212，联动杆212活动贯穿风门边框100且其端部固定连接弧形框213，弧形框213侧壁固定连接有与其形状适配的卡边条215。
33.请参阅图4，风门边框100内表面开设有环形槽218，弧形框213位于该环形槽218内，且弧形框213内表面开设有凹槽，凹槽内粘接固定有密封条214，密封条214的长度与弧形框213长度适配，弧形框213长度与连接风门挡板102的转动轴直径之和等于风门边框100内径的二分之一。
34.卡边条215两端固定连接有滑动块216，滑动块216滑动设于内导轨217上，内导轨217固定设于环形槽218内侧，在风门挡板102关闭后，驱使联动杆212推动弧形框213向风门挡板102边沿移动，在卡边条215和滑动块216的作用下，沿着内导轨向下移动，使得密封条与风门挡板边沿紧密接触，提高风门挡板102关闭后的密封性，避免出现蒸汽泄露的问题，安全性高，且内导轨217的中段与风门边框100的横向中线位于同一平面上，内导轨217表面
开设有与转动轴相适配的缺口。
35.实施例二：请参阅图4和图5，分流组件300包括固定套设于扇形板201外表面的密封环301，密封环301表面固定连接有位于扇形板201之间空隙中的封口板302，且密封环301端部固定连接有盖框303，降温后的蒸汽沿着密封环301进入至盖框303内，并通过分流管304分开导出，在导出过程中进行二次融合降温，对分流后的蒸汽进行分批降温，提高了降温的效果，盖框303表面呈圆周等距开设有导流口。
36.盖框303外表面固定插接有位于导流口处的分流管304，相邻分流管304之间通过联动弯管305连通，其中一个分流管304通过连接管306与l型导管207连通，连接管306端部设有电磁阀。
37.当风门挡板102转动打开时，高温蒸汽快速导出与检测杆204接触，并推动其移动，使其向导向筒202内腔移动，触发感应信号，驱使水汽注入机构209向l型导管207内注入水汽，并通过扇形板201上的导气槽206均匀喷洒至高温蒸汽导出时行进的路径上，与其融合使其降温，且在扰流板205的作用下提高融合的速度，降温后的蒸汽沿着密封环301进入至盖框303内，并通过分流管304分开导出，在导出过程中进行二次融合降温，对分流后的蒸汽进行分批降温，提高了降温的效果，在风门挡板102关闭后，驱使联动杆212推动弧形框213向风门挡板102边沿移动，在卡边条215和滑动块216的作用下，沿着内导轨217向下移动，使得密封条214与风门挡板102边沿紧密接触，提高风门挡板102关闭后的密封性，避免出现蒸汽泄露的问题，安全性高。
38.其余结构与实施例一相同。
39.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。