1.本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种热风烟气复合再循环系统。
背景技术：
2.由于燃煤的复杂性及煤炭市场的变化，目前绝大多数电厂锅炉燃烧的煤种均不是设计煤种，煤质变差是一个总趋势。煤质变差在锅炉上最直接的反应就是磨煤机出力不足，有的是研磨出力不够，有的是干燥出力不够，表现出来是煤粉细度变粗或一次风率大增。一次风率增加是为了克服煤粉粗颗粒和磨煤机阻力，将煤从磨煤机里“吹”出来送入炉膛燃烧，这种情况下一般燃烧不好。对于高挥发分烟煤和褐煤，磨煤机爆炸倾向比较高，一般的方案是降低出口温度和煤粉细度，增加惰性气体（如蒸汽、n2或co2）吹扫或水喷淋等，均属事后补救手段，不是主动防护手段。
3.锅炉低氮燃烧器改造增加了燃尽风风箱，将25%~35%的二次风经燃尽风送入锅炉参与煤粉燃尽过程。低氮燃烧改造后，锅炉须低氧运行才能达到降低氮氧化物的效果，因此，造成二次风箱压力降低，严重的风箱与炉膛差压降至0pa，甚至出现烟气倒吸现象。
4.锅炉进行脱硝改造后，因为环保指标要求严，氮氧化物控制比较低，不可避免的存在喷氨量过大问题。除了极少数燃用硫含量很低的锅炉，绝大多数锅炉均出现空气预热器堵塞、腐蚀，阻力增大，漏风增加等各种问题。空气预热器冷端温度肯定会低于硫酸氢氨的沸点温度，但适当提高冷端温度对缓解空气预热器的冷端腐蚀和堵灰是有利的，使空气预热器的阻力和堵灰达到锅炉运行可接受的程度。
技术实现要素：
5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热风烟气复合再循环系统。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种热风烟气复合再循环系统，包括空气预热器、热风再循环管道、一次风机、除尘器、引风机和冷烟再循环管道；
8.一次风机和除尘器均与空气预热器连接，引风机与除尘器连接；
9.热风再循环管道的一端与空气预热器的热二次风母管连通，热风再循环管道的另一端与一次风机的入口风道连通；
10.冷烟再循环管道的一端与引风机的出口风管连通，冷烟再循环管道的另一端与一次风机的入口风道连通。
11.优选的，热风再循环管道上设有热风调节门。
12.优选的，热风再循环管道上设有热风隔离门，热风隔离门设置于热风调节门与热二次风母管之间的管路上。
13.优选的，冷烟再循环管道上设有冷风调节门。
14.优选的，冷烟再循环管道上设有冷风隔离门，冷风隔离门设置于冷风调节门与引
风机的出口风管之间的管路上。
15.优选的，一次风机的入口设有进口温度测点。
16.优选的，一次风机的出口设有出口温度测点。
17.优选的，一次风机的出口与空气预热器的一次风入口连接。
18.优选的，除尘器的入口与空气预热器的烟气出口连接，除尘器的出口与引风机的入口连接。
19.优选的，空气预热器的二次风入口连接有二次风机，二次风机的出口与空气预热器的二次风入口连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型的热风烟气复合再循环系统利用热风再循环管道从空气预热器出口热二次风道上取热风并将取的热风送至一次风机进口，利用冷烟再循环管道从引风机出口烟道上取冷烟气并送至一次风机，热风再循环管道取的热风与冷烟再循环管道取的冷烟气在一次风机进口混合，能够使混合后的温度高于烟气酸露点，这样能够避免风机机壳和叶轮腐蚀。
22.进一步的，热风再循环管道上设有热风调节门，利用热风调节门能够调节热风量、控制热风与冷烟的混合比例，使得一次风机入口的混合温度可控。
23.进一步的，热风再循环管道上设有热风隔离门，利用热风隔离门能够在不需要取热风时将热风再循环管道隔断，使得整个系统可根据需要灵活调整。
24.进一步的，冷烟再循环管道上设有冷风调节门，利用冷风调节门能够调节冷烟量、进而控制热风与冷烟的混合比例，使得一次风机入口的混合温度可控。
25.进一步的，冷烟再循环管道上设有冷风隔离门，利用冷风隔离门能够在不需要取冷烟时将冷烟再循环管道隔断，使得整个系统可根据需要灵活调整。
26.进一步的，一次风机的入口设有进口温度测点，利用进口温度测点能够测量一次风机入口的混合温度，进而依据该温度可调整一次风机入口的热风与冷烟的混合比例，使一次风机入口的混合温度达到需求值。
27.进一步的，一次风机的出口设有出口温度测点，利用出口温度测点能够测量一次风机出口的温度，依据该温度能够可调整一次风机入口的热风与冷烟的混合比例，使一次风机出口的混合温度达到需求值。
附图说明
28.图1为本实用新型的系统图；
29.其中，1-热风隔离门，2-热风调节门，3-热风再循环管道，4-出口温度测点，5-进口温度测点，6-冷烟再循环管道，7-冷风调节门，8-冷风隔离门，9-二次风机，10-一次风机，11-空气预热器，12-除尘器，13-引风机，14-热二次风母管。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
31.参照图1，本实用新型热风烟气复合再循环系统，包括空气预热器11、热风再循环管道3、一次风机10、除尘器12、引风机13和冷烟再循环管道6；一次风机10和除尘器12均与
空气预热器11连接，引风机13与除尘器12连接；热风再循环管道3的一端与空气预热器11的热二次风母管14连通，热风再循环管道3的另一端与一次风机10的入口风道连通；冷烟再循环管道6的一端与引风机13的出口风管连通，冷烟再循环管道6的另一端与一次风机10的入口风道连通。
32.作为本实用新型优选的实施方案，热风再循环管道3上设有热风调节门2。
33.作为本实用新型优选的实施方案，热风再循环管道3上设有热风隔离门1，热风隔离门1设置于热风调节门2与热二次风母管14之间的管路上。
34.作为本实用新型优选的实施方案，冷烟再循环管道6上设有冷风调节门7。
35.作为本实用新型优选的实施方案，冷烟再循环管道6上设有冷风隔离门8，冷风隔离门8设置于冷风调节门7与引风机13的出口风管之间的管路上。
36.作为本实用新型优选的实施方案，一次风机10的入口设有进口温度测点5。
37.作为本实用新型优选的实施方案，一次风机10的出口设有出口温度测点4。
38.作为本实用新型优选的实施方案，一次风机10的出口与空气预热器11的一次风入口连接。
39.作为本实用新型优选的实施方案，除尘器12的入口与空气预热器11的烟气出口连接，除尘器12的出口与引风机13的入口连接。
40.作为本实用新型优选的实施方案，空气预热器11的二次风入口连接有二次风机9，二次风机9的出口与空气预热器11的二次风入口连接。
41.实施例
42.本实用新型热风烟气复合再循环系统，包括热风隔离门1、热风调节门2、热风再循环管道3、出口温度测点4、进口温度测点5、冷烟再循环管道6、冷风调节门7、冷风隔离门8、二次风机9、一次风机10、空气预热器11、除尘器12、引风机13和热二次风母管14；
43.其中，热二次风母管14与热风隔离门1的出口连接，二次风机9的出口与空气预热器11的二次风入口连接；除尘器12的入口与空气预热器11的烟气出口连接，除尘器12的出口与引风机13的入口连接；一次风机10的出口与空气预热器11的一次风入口连接；进口温度测点5和出口温度测点4分别设置于一次风机10的进口和出口；热风再循环管道3的一端与空气预热器11的热二次风母管14连通，热风再循环管道3的另一端与一次风机10的入口风道连通；冷烟再循环管道6的一端与引风机13的出口风管连通，冷烟再循环管道6的另一端与一次风机10的入口风道连通。热风隔离门1和热风调节门2均设置于热风再循环管道3上，热风隔离门1设置于热风调节门2与热二次风母管14之间的管路上。冷风调节门7和冷风隔离门8均设置于冷烟再循环管道6上，冷风隔离门8设置于冷风调节门7与引风机13的出口风管之间的管路上。
44.本实用新型热风烟气复合再循环系统的运行原理如下：从空气预热器11出口的热二次风母管14上取再循环热风，经热风隔断门1和热风调节门2由热风再循环管道3送入一次风机10的进口风道，一次风机10进口风道的热风与引风机13出口来的冷炉烟进行混合，冷炉烟同样经冷风隔离门8和冷风调节门7控制，冷炉烟与热风混合后保证混合温度高于酸露点。在一次风机10进口混合后风道和出口风道上，分别装设两个温度测点，以保证在混合均匀的情况下，烟风混合温度高于酸露点，避免风机腐蚀。
45.本实用新型的提出，有助于解决直吹式制粉系统磨制高挥发分煤种的防爆问题，
防爆之后煤粉细度可以降低，同时一次风率可以适当放宽；炉烟排挤一次风，可以提高二次风率，提高风箱差压，解决风箱压力低、二次风速低的问题，使锅炉燃烧效率提高；炉烟与热风混合温度约100℃，空气预热器冷端温度提高，可缓解空气预热器冷端腐蚀与堵灰。