1.本实用新型涉及一种硅钙生产设备技术领域，具体是一种硅钙生产用热量回收用锅炉。
背景技术：
2.钙和硅与氧都有很强的亲和力，特别是钙，不仅与氧有很强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力，所以硅钙合金是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂，硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性，硅钙合金可以代替铝进行终脱氧，被应用于优质钢，特殊钢和特殊合金生产中，例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金，均可用硅钙合金作脱氧剂，硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
3.硅钙生产过程中为了降低烟气排放时的温度，大多会利用锅炉对烟气进行降温，当烟气通过管道经过锅炉时，锅炉会吸收烟气的温度，从而使内部的水温升高沸腾产生蒸汽，蒸汽通过管道传输至汽轮机发电，但目前的锅炉结构简单，不仅加热的不够均匀，同时蒸汽产生速度慢，故而提出一种硅钙生产用热量回收用锅炉解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种硅钙生产用热量回收用锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硅钙生产用热量回收用锅炉，包括炉体，所述炉体的内部底壁固定安装有集烟罩，所述集烟罩的内部固定安装有回烟罩，所述集烟罩的连通有贯穿并延伸至炉体外侧的进烟管，所述回烟罩的连通有贯穿并延伸至炉体外侧的排烟管，所述炉体的顶部连通有蒸汽管，所述蒸汽管的内部固定安装有动力机构，所述动力机构的底部固定安装有与炉体固定连接的搅拌机构，所述集烟罩与回烟罩之间通过换热管相连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管呈等距离环形分布，且相邻两个换热管之间通过换热支管连通，换热支管的数量为多个。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括与蒸汽管固定连接的固定环，所述固定环的底部固定安装有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有第一轴承，所述蒸汽管的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有转筒，所述转筒的底部固定安装有空心齿轮，所述第一轴承与转筒之间固定安装有顺时针叶片，所述安装轴的外侧固定安装有逆时针叶片。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心齿轮的内部与转筒的内部相连通，且转筒位于固定环的下方。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环的内部开设有气孔，气孔呈等距离
环形分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述逆时针叶片与顺时针叶片的倾斜方向相反，且逆时针叶片与顺时针叶片均呈等距离环形分布，逆时针叶片的外侧与转筒之间活动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括与炉体固定连接的第三轴承，所述第三轴承的内部固定安装有与空心齿轮啮合的环形齿轮，所述环形齿轮的底部固定安装有搅拌杆。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的呈等距离分布，且搅拌杆位于换热管的外侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该硅钙生产用热量回收用锅炉，当烟气将炉体内部沸水加热至沸腾产生水蒸气时，蒸汽通过蒸汽管排出，同时带动蒸汽管内部的动力机构进行运转，无需电流驱动，降低能够，起到节能环保的目的。
16.2、该硅钙生产用热量回收用锅炉，当动力机构进行运转工作时，动力机构带动搅拌机构进行转动，搅拌机构转动带动炉体内部沸水的流速，从而提高蒸汽的产生效率，达到蒸汽产生高效快速的目的。
附图说明
17.图1为一种硅钙生产用热量回收用锅炉的结构示意图；
18.图2为一种硅钙生产用热量回收用锅炉的结构剖面图；
19.图3为一种硅钙生产用热量回收用锅炉中动力机构的结构示意图。
20.图中：1、炉体；2、进烟管；3、排烟管；4、蒸汽管；5、集烟罩；6、回烟罩；7、换热管；8、第三轴承；9、环形齿轮；10、搅拌杆；11、固定环；12、第二轴承；13、第一轴承；14、蒸汽管；15、转筒；16、顺时针叶片；17、逆时针叶片；18、空心齿轮。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硅钙生产用热量回收用锅炉，包括炉体1，所述炉体1的内部底壁固定安装有集烟罩5，所述集烟罩5的内部固定安装有回烟罩6，所述集烟罩5的连通有贯穿并延伸至炉体1外侧的进烟管2，所述回烟罩6的连通有贯穿并延伸至炉体1外侧的排烟管3，所述炉体1的顶部连通有蒸汽管4，所述蒸汽管4的内部固定安装有动力机构，所述动力机构的底部固定安装有与炉体1固定连接的搅拌机构，所述集烟罩5与回烟罩6之间通过换热管7相连通。
22.在一个优选的实施方式中，所述换热管7呈等距离环形分布，且相邻两个换热管7之间通过换热支管连通，换热支管的数量为多个，不仅实现了多个换热管7之间烟气的流通，同时提高了换热管7与水的接触面积，加快升温速度。
23.在一个优选的实施方式中，所述动力机构包括与蒸汽管4固定连接的固定环11，所述固定环11的底部固定安装有安装轴14，所述安装轴14的外侧固定安装有第一轴承13，所述蒸汽管4的内部固定安装有第二轴承12，所述第二轴承12的内部固定安装有转筒15，所述转筒15的底部固定安装有空心齿轮18，所述第一轴承13与转筒15之间固定安装有顺时针叶
片16，所述安装轴14的外侧固定安装有逆时针叶片17，顺时针叶片16可进行转动，而逆时针叶片17为固定的，只能改变蒸汽流动的方向。
24.在一个优选的实施方式中，所述空心齿轮18的内部与转筒15的内部相连通，且转筒15位于固定环11的下方，蒸汽能够通过空心齿轮18的底部流通至过转筒15的内部。
25.在一个优选的实施方式中，所述固定环11的内部开设有气孔，气孔呈等距离环形分布，转筒15内部的气体通过固定环11的气孔能够更好的排出。
26.在一个优选的实施方式中，所述逆时针叶片17与顺时针叶片16的倾斜方向相反，且逆时针叶片17与顺时针叶片16均呈等距离环形分布，逆时针叶片17的外侧与转筒15之间活动连接，蒸汽通过逆时针叶片17流向发生改变，能够更好的推动顺时针叶片16转动。
27.本实用新型的工作原理是：烟气通过进烟管2进入到集烟罩5内部，再通过换热管7流动到回烟罩6内部从排烟管3排出，过程中换热管7与炉体1内部的水进行热交换，水沸腾后产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管4排出，过程中，蒸汽经过逆时针叶片17时，蒸汽的流动方向发生改变，能够更好的推动顺时针叶片16进行转动，顺时针叶片16转动带动转筒15进行转动，转筒15转动带动底部空心齿轮18进行转动，无需电力驱动，从而达到节能环保的目的。
28.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，还包括所述搅拌机构包括与炉体1固定连接的第三轴承8，所述第三轴承8的内部固定安装有与空心齿轮18啮合的环形齿轮9，所述环形齿轮9的底部固定安装有搅拌杆10。
29.在一个优选的实施方式中，所述搅拌杆10的呈等距离分布，且搅拌杆10位于换热管7的外侧，等距离分布的搅拌杆10更利于对沸水的搅拌，提高沸水的流速。
30.本实用新型的工作原理是：当动力机构的空心齿轮18转动工作时，空心齿轮18带动环形齿轮9在第三轴承8的内部进行转动，环形齿轮9转动带动搅拌杆10对炉体1内部的沸水进行搅拌，使炉体1内部的沸水流速加快，使沸水能够更好的与换热管7接触，产生蒸汽，加热均匀，达到了提高蒸汽产生速度的目的。
31.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。