1.本实用新型涉及一种通风设备导流结构，属于通风设备技术领域。
背景技术：
2.为了能充分利用生物质燃烧炉烟气的余热，现有的烟道除尘室内都设有换热器，另外，由于生物质燃烧炉烟气中含有大量颗粒状污染物，目前的通风方式只是对厂房进行简陋的风扇进行通风，不能够对出风的方向进行导流，并且无法对排放出空气中灰尘颗粒的净化处理，为此，提供一种通风设备导流结构。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种通风设备导流结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种通风设备导流结构，包括安装板，所述安装板右侧贯通设有第一直管，所述第一直管右端贯通连接有连接弯管，所述连接弯管顶端贯通连接有第二直管，所述第一直管内壁上固定连接有安装环，所述安装环右侧贯通连接有滤芯筒，所述滤芯筒右侧设有pp棉过滤层，所述pp棉过滤层右侧设有活性炭网板，所述连接弯管底侧贯通设有出风口，所述出风口外侧固定连接有顶板，所述顶板底侧四个拐角处分别固定连接有导向杆，所述导向杆底端固定连接有底板，所述底板顶侧固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有升降板，所述升降板顶侧固定连接有密封板，所述第二直管内壁之间固定连接有排风电机。
6.作为上述方案的进一步描述，所述pp棉过滤层与活性炭网板外侧均固定连接有支撑板，所述pp棉过滤层与活性炭网板分别通过支撑板与第一直管内壁固定连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述密封板贯穿顶板顶侧，且与出风口内壁卡合固定，所述升降板上四个拐角处分别贯通设有导向孔，所述升降板通过导向孔与导向杆外壁活动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述排风电机上方设有限流盘，所述限流盘左侧通过轴承与第二直管内壁左侧连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述第二直管外侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿第二直管内腔，且与限流盘右侧连接固定。
10.作为上述方案的进一步描述，所述安装板上的四个拐角处分别贯通设有连接螺栓，且所述安装板内侧边缘处分别固定连接有密封垫。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置pp棉过滤层与活性炭网板，能够空气中的小型颗粒利用pp棉过滤层进行阻隔，然后通过活性炭网板对气体中的异味进行净化过滤，使排放的气体不会对外界空气质量造成影响；
13.2、通过设置气缸与密封板，在需要通过将气体下排放时，可以将密封板将出风口
打开，使空气排放的方向更加的灵活；
14.3、通过设置步进电机与限流盘，能够使气体通过第二直管向上排出时，能够很好的进行控制流量，实用性与导流效果进一步提高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种通风设备导流结构的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种通风设备导流结构的第一直管与连接弯管剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型一种通风设备导流结构的第二直管剖面结构示意图。
19.图中标号：1、安装板；2、第一直管；3、连接弯管；4、第二直管；5、安装环；6、滤芯筒；7、pp棉过滤层；8、活性炭网板；9、出风口；10、顶板；11、导向杆；12、底板；13、气缸；14、升降板；15、密封板；16、排风电机；17、限流盘；18、步进电机；19、连接螺栓。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通风设备导流结构，包括安装板1，所述安装板1右侧贯通设有第一直管2，所述第一直管2右端贯通连接有连接弯管3，所述连接弯管3顶端贯通连接有第二直管4，所述第一直管2内壁上固定连接有安装环5，所述安装环5右侧贯通连接有滤芯筒6，所述滤芯筒6右侧设有pp棉过滤层7，所述pp棉过滤层7右侧设有活性炭网板8，通过设置pp棉过滤层7与活性炭网板8，能够空气中的小型颗粒利用pp棉过滤层7进行阻隔，然后通过活性炭网板8对气体中的异味进行净化过滤，从而能够有效的对排出的气体进行过滤后排放，使排放的气体不会对外界空气质量造成影响，所述连接弯管3底侧贯通设有出风口9，所述出风口9外侧固定连接有顶板10，所述顶板10底侧四个拐角处分别固定连接有导向杆11，所述导向杆11底端固定连接有底板12，所述底板12顶侧固定连接有气缸13，所述气缸13的活动端固定连接有升降板14，所述升降板14顶侧固定连接有密封板15，通过设置气缸13与密封板15，启动气缸13，使升降板14顶侧的密封板15上升，对连接弯管3底侧的出风口9进行密封，同理，在需要通过将气体下排放时，可以将密封板15将出风口9打开，使空气排放的方向更加的灵活，所述第二直管4内壁之间固定连接有排风电机16，通过设置排风电机16，在关闭出风口9后，可以启动排风电机16，同时将限流盘17打开，从而能够将提高从第二直管4排出气体的速率，大大提高了排放气体的工作效率。
22.具体的，如图2所示，所述pp棉过滤层7与活性炭网板8外侧均固定连接有支撑板，所述pp棉过滤层7与活性炭网板8分别通过支撑板与第一直管2内壁固定连接。
23.具体的，如图2所示，所述密封板15贯穿顶板10顶侧，且与出风口9内壁卡合固定，所述升降板14上四个拐角处分别贯通设有导向孔，所述升降板14通过导向孔与导向杆11外壁活动连接。
24.具体的，如图3所示，所述排风电机16上方设有限流盘17，所述限流盘17左侧通过
轴承与第二直管4内壁左侧连接，所述第二直管4外侧固定连接有步进电机18，所述步进电机18的输出轴贯穿第二直管4内腔，且与限流盘17右侧连接固定，通过设置步进电机18与限流盘17，能够控制步进电机18的转速以及转动圈数，能够将限流盘17对第二直管4内腔的闭合程度进行调节，从而能够使气体通过第二直管4向上排出时，能够很好的进行控制流量，实用性与导流效果进一步提高。
25.具体的，如图1所示，所述安装板1上的四个拐角处分别贯通设有连接螺栓19，且所述安装板1内侧边缘处分别固定连接有密封垫，通过设置连接螺栓19，能够将安装板1固定在排气扇外侧，方便对整体导流结构进行使用。
26.本实用新型在使用时，将安装板1固定在排气扇外侧，空气中的小型颗粒利用pp棉过滤层7进行阻隔，然后通过活性炭网板8对气体中的异味进行净化过滤，在需要通过将气体下排放时，启动气缸13，使升降板14顶侧的密封板15下降，可以将密封板15将出风口9打开，在关闭出风口9后，可以启动排风电机16，步进电机18的转速以及转动圈数，能够将限流盘17对第二直管4内腔的闭合程度进行调节，使气体从第二直管4排出气体。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。