1.本实用新型涉及高硫化物处理技术领域，具体为一种高硫类飞灰高温熔融固化处置及资源化系统。
背景技术：
2.飞灰是由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。
3.目前的高硫类飞灰高温熔融固化处置及资源化系统无法对硫化物进行安全有效清除和排放，导致周围资源环境恶化，因此市场急需研制一种新型的高硫类飞灰高温熔融固化处置及资源化系统。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高硫类飞灰高温熔融固化处置及资源化系统，以解决上述背景技术中提出的目前的高硫类飞灰高温熔融固化处置及资源化系统无法对硫化物进行安全有效清除和排放，导致周围资源环境恶化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硫类飞灰高温熔融固化处置及资源化系统，包括高温处理罐，所述高温处理罐的下端安装有密封法兰，密封法兰通过管道密封连接有硫化物储气罐，所述硫化物储气罐的下端通过排气支管密封连接有排气泵，排气泵位于硫化物储气罐的一侧，所述排气泵的一端通过排气总管密封连接有过滤罐，排气总管的上端通过管路密封连接有硫化物反应罐，硫化物反应罐的一端通过输气管路密封连接有液化罐，液化罐的上端通过输液管连接有排液泵，所述排液泵的一端安装有液体排放总管，液体排放总管上安装有流量计。
6.优选的，所述高温处理罐的上端安装有加气泵，加气泵与高温处理罐之间设置有密封件。
7.优选的，所述加气泵的一端通过催化剂管道连接有催化剂储存盒。
8.优选的，所述排气总管上安装有排气控制阀，排气控制阀与排气总管一体成型。
9.优选的，所述输气管路上安装有输气开关阀，输气开关阀与输气管路一体成型。
10.优选的，所述液体排放总管上安装有排液总阀，排液总阀与液体排放总管一体成型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）高温处理罐的上端安装有加气泵，加气泵与高温处理罐之间设置有密封件，加气泵的一端通过催化剂管道连接有催化剂储存盒，通过利用加气泵可将催化剂储存盒内部气体催化剂输送至高温处理罐中，配合高温处理罐内部固体硫化物进行高温燃烧，促进反应更加充分彻底，使得固体硫化物充分燃烧成气体，并收集至硫化物储气罐中；
13.（2）硫化物储气罐的下端通过排气支管密封连接有排气泵，排气泵的一端通过排气总管密封连接有过滤罐，排气总管的上端通过管路密封连接有硫化物反应罐，通过将硫化物储气罐内部气体送入进过滤罐中，可有效去除气体中杂质颗粒物，同时过滤后的气体进入硫化物反应罐中进行氧化反应，生成水和高温气体，硫化物反应罐的一端通过输气管路密封连接有液化罐，液化罐的上端通过输液管连接有排液泵，液化罐可对高温气体进行进一步冷凝成液体，随后利用排液泵进行安全排放，保障了周围资源环境的安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的工作系统流程框图。
17.图中：1、催化剂管道；2、催化剂储存盒；3、加气泵；4、高温处理罐；5、密封法兰；6、硫化物储气罐；7、排气支管；8、排液泵；9、输液管；10、液体排放总管；11、排液总阀；12、液化罐；13、输气管路；14、输气开关阀；15、硫化物反应罐；16、排气总管；17、过滤罐；18、排气控制阀；19、排气泵；20、流量计。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高硫类飞灰高温熔融固化处置及资源化系统，包括高温处理罐4，高温处理罐4的下端安装有密封法兰5，密封法兰5通过管道密封连接有硫化物储气罐6，硫化物储气罐6的下端通过排气支管7密封连接有排气泵19，排气泵19位于硫化物储气罐6的一侧，排气泵19的一端通过排气总管16密封连接有过滤罐17，排气总管16的上端通过管路密封连接有硫化物反应罐15，硫化物反应罐15的一端通过输气管路13密封连接有液化罐12，液化罐12的上端通过输液管9连接有排液泵8，排液泵8的一端安装有液体排放总管10，液体排放总管10上安装有流量计20。
20.进一步，高温处理罐4的上端安装有加气泵3，加气泵3与高温处理罐4之间设置有密封件。
21.进一步，加气泵3的一端通过催化剂管道1连接有催化剂储存盒2。
22.进一步，排气总管16上安装有排气控制阀18，排气控制阀18与排气总管16一体成型。
23.进一步，输气管路13上安装有输气开关阀14，输气开关阀14与输气管路13一体成型。
24.进一步，液体排放总管10上安装有排液总阀11，排液总阀11与液体排放总管10一体成型。
25.工作原理：使用时，高温处理罐4的上端安装有加气泵3，加气泵3的一端通过催化剂管道1连接有催化剂储存盒2，高温处理罐4的下端安装有密封法兰5，密封法兰5通过管道密封连接有硫化物储气罐6，通过利用加气泵3可将催化剂储存盒2内部气体催化剂输送至高温处理罐4中，配合高温处理罐4内部固体硫化物进行高温燃烧，促进反应更加充分彻底，使得固体硫化物充分燃烧成气体，并收集至硫化物储气罐6中，硫化物储气罐6的下端通过排气支管7密封连接有排气泵19，排气泵19的一端通过排气总管16密封连接有过滤罐17，排气总管16的上端通过管路密封连接有硫化物反应罐15，通过将硫化物储气罐6内部气体送入进过滤罐17中，可有效去除气体中杂质颗粒物，同时过滤后的气体进入硫化物反应罐15中进行氧化反应，生成水和高温气体，硫化物反应罐15的一端通过输气管路13密封连接有液化罐12，液化罐12的上端通过输液管9连接有排液泵8，液化罐12可对高温气体进行进一步冷凝成液体，随后利用排液泵8进行安全排放，保障了周围资源环境的安全。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。