1.本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种石膏粉煅烧余热回收利用装置。
背景技术：
2.石膏粉通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色，石膏粉在生产时需要经过破碎环节、预粉磨环节、煅烧环节、储料输送环节。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在石膏粉煅烧生产过程中，烟尘排出口的温度往往高达600c以上，很多热量通过排气管被外排，导致资源严重浪费，同时，石膏粉加工过程中，石膏粉原料潮湿，不利于后期的粉碎、预粉磨环节，石膏粉通过烟气排出的余热中会掺杂一些粉尘，不利于人们对于石膏粉煅烧余热的回收。
5.我们为此，提出了一种石膏粉煅烧余热回收利用装置解决上述弊端。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏粉煅烧余热回收利用装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石膏粉煅烧余热回收利用装置，包括烘干室，其特征在于，所述烘干室内部底端安装有轴承，且轴承顶端设置有烘干箱，所述烘干箱侧壁开设有透气孔，所述烘干箱表面底端设置有齿条，且齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮通过连接杆安装有驱动电机，所述烘干室通过导气管连接有过滤箱，且过滤箱一侧安装有电动阀门，所述导气管贯穿烘干室一侧连接有吹风口。
8.优选的，所述过滤箱内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有过滤架，所述过滤架内设置有过滤网，所述过滤架开设有凹槽，所述过滤架顶端安装有拉手，所述过滤箱开设有通孔，且通孔内设置有插杆，所述插杆、通孔、凹槽配合使用。
9.优选的，所述烘干室通过排气管安装有引风机，且引风机一侧安装有净化机构。
10.优选的，所述烘干室正面通过铰链安装有室门，且室门正面安装有把手。
11.优选的，所述烘干箱呈圆柱形，所述透气孔开设有多个，且多个通气孔均匀开设有在烘干箱侧壁上。
12.优选的，所述过滤网设置有两组。
13.优选的，所述烘干室表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置导气管、烘干室、烘干箱、齿轮、齿条和透气孔的配合使用，方便对石膏粉煅烧余热回收利，将石膏粉的原料放置在烘干箱内部，打开电动阀门，将石膏粉煅烧后排出的余热导入至烘干室内，通过吹风口对烘干箱内的石膏粉原料进行烘干，方便后期的破碎和预粉磨，同时，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动烘干
箱的转动，提高了对石膏粉原料的烘干效率，该装置对石膏粉煅烧的余热进行了回收利用，提高了对能源的利用率，节约资源。
16.2、本实用新型，通过设置过滤箱、过滤网、过滤架、拉手、滑槽、通孔、插杆的配合使用，可以对石膏粉煅烧中排出的粉尘进行过滤，也便于对过滤网的更换，过滤网可以对粉尘进行过滤，当过滤网使用到一定时间后，过滤效率会变差，可以通过拔掉过滤箱两侧的插杆，通过拉手将过滤架和过滤网从滑槽中拉出，进行清洗，同理，可以将过滤架插入滑槽内，将插杆贯穿通孔插入凹槽内，对过滤网进行固定，便于更换，也便于粉尘的过滤。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种石膏粉煅烧余热回收利用装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种石膏粉煅烧余热回收利用装置过滤箱示意图
20.图3为本实用新型提出的一种石膏粉煅烧余热回收利用装置过滤架示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种石膏粉煅烧余热回收利用装置室门示意图。
22.图例说明：
23.1、烘干室；2、导气管；3、拉手；4、过滤箱；5、电动阀门；6、过滤网；7、吹风口；8、齿条；9、烘干箱；10、轴承；11、驱动电机；12、引风机；13、净化机构；14、透气孔；15、控制面板；16、滑槽；17、通孔；18、插杆；19、凹槽；20、过滤架；21、铰链；22、室门；23、齿轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-4，一种石膏粉煅烧余热回收利用装置，包括烘干室1，所述烘干室1内部底端安装有轴承10，且轴承10顶端设置有烘干箱9，所述烘干箱9侧壁开设有透气孔14，所述烘干箱9表面底端设置有齿条8，且齿条8啮合连接有齿轮23，所述齿轮23通过连接杆安装有驱动电机11，所述烘干室1通过导气管2连接有过滤箱4，且过滤箱4一侧安装有电动阀门5，所述导气管2贯穿烘干室1一侧连接有吹风口7，烘干室1正面通过铰链21安装有室门22，且室门22正面安装有把手，烘干箱9呈圆柱形，所述透气孔14开设有多个，且多个通气孔均匀开设有在烘干箱9侧壁上。
26.本实施方案中：通过设置导气管2、烘干室1、烘干箱9、齿轮23、齿条8和透气孔14的配合使用，方便对石膏粉煅烧余热回收利，将石膏粉的原料放置在烘干箱9内部，打开电动阀门5，将石膏粉煅烧后排出的余热导入至烘干室1内，通过吹风口7对烘干箱9内的石膏粉原料进行烘干，方便后期的破碎和预粉磨，同时，通过驱动电机11带动齿轮23转动，齿轮23通过齿条8带动烘干箱9的转动，提高了对石膏粉原料的烘干效率，该装置对石膏粉煅烧的余热进行了回收利用，提高了对能源的利用率，节约资源。
27.具体的，过滤箱4内壁开设有滑槽16，且滑槽16内滑动连接有过滤架20，所述过滤
架20内设置有过滤网6，所述过滤架20开设有凹槽19，所述过滤架20顶端安装有拉手3，所述过滤箱4开设有通孔17，且通孔17内设置有插杆18，插杆18、通孔17、凹槽19配合使用，过滤网6设置有两组。
28.本实施方案中：通过设置过滤箱4、过滤网6、过滤架20、拉手3、滑槽16、通孔17、插杆18的配合使用，可以对石膏粉煅烧中排出的粉尘进行过滤，也便于对过滤网6的更换，过滤网6可以对粉尘进行过滤，当过滤网6使用到一定时间后，过滤效率会变差，可以通过拔掉过滤箱4两侧的插杆18，通过拉手3将过滤架20和过滤网6从滑槽16中拉出，进行清洗，同理，可以将过滤架20插入滑槽16内，将插杆18贯穿通孔17插入凹槽19内，对过滤网6进行固定，便于更换，也便于粉尘的过滤。
29.具体的，烘干室1通过排气管安装有引风机12，且引风机12一侧安装有净化机构13。
30.本实施方案中：通过设置引风机12、净化机构13，引风机12可以提高余热利用，加快热流进入烘干室1内，净化机构13内设置有脱硫脱硝塔、滤网等，对烟气进行净化，使烟气达到排放标准。
31.具体的，烘干室1表面安装有控制面板15。
32.本实施方案中：通过设置控制面板15，控制面板15可以统一控制装置内的电路元件使用，控制面板15控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.工作原理：工作时将石膏粉的原料放置在烘干箱9内部，打开电动阀门5，将石膏粉煅烧后排出的余热导入至烘干室1内，通过吹风口7对烘干箱9内的石膏粉原料进行烘干，方便后期的破碎和预粉磨，同时，通过驱动电机11带动齿轮23转动，齿轮23通过齿条8带动烘干箱9的转动，提高了对石膏粉原料的烘干效率，该装置对石膏粉煅烧的余热进行了回收利用，提高了对能源的利用率，节约资源，过滤网6可以对粉尘进行过滤，当过滤网6使用到一定时间后，过滤效率会变差，可以通过拔掉过滤箱4两侧的插杆18，通过拉手3将过滤架20和过滤网6从滑槽16中拉出，进行清洗，同理，可以将过滤架20插入滑槽16内，将插杆18贯穿通孔17插入凹槽19内，对过滤网6进行固定，便于更换，也便于粉尘的过滤。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。