1.本实用新型是一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置，属于预干燥装置技术领域。
背景技术：
2.通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的菱形体。性脆。硬度1.5-2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，在生产过程中运用各种方法达到脱硫的效果。
3.现有技术中，现有的蒸汽管束预干燥装置采用蒸汽加温，直接将蒸汽与脱硫石膏粉接触，然后再去除其内部水分，操作起来不够便捷，干燥效果不够好，并且需要多一道去除水分的工序，影响加工生产效率，现在急需一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作便捷，预干燥效果好，生产效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置，包括防护网罩、固定筒、蒸汽加热箱、蒸汽盘管、支承板以及固定支架，所述固定支架上侧安装有支承板，所述支承板上端面安装有蒸汽加热箱，所述蒸汽加热箱上侧安装有固定筒，所述固定筒上端面套设有防护网罩，所述固定筒内部安装有风机，所述蒸汽加热箱内部安装有蒸汽盘管，所述固定支架下侧设置有干燥罐，所述蒸汽加热箱下端面左右两侧设置有出气连接管，所述出气连接与干燥罐连接处安装有进气管，所述干燥罐环形侧面左右两侧设置有透气管，所述干燥罐环形侧面前侧设置有控制面板，所述干燥罐下侧安装有支撑腿，所述干燥罐下端面中间位置设置有排料管，所述排料管内部装配有控制阀，所述干燥罐上端面安装有驱动电机，所述驱动电机下侧连接安装有转动轴，所述转动轴环形侧面设置有搅拌支架，所述搅拌支架外端安装有搅拌扇板，所述干燥罐内部下侧设置有导流斜板。
6.进一步地，所述风机通过导线与控制面板电性连接，所述驱动电机通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板通过导线与外界电源电性连接，所述蒸汽盘管通过导管与外界蒸汽设备相连接。
7.进一步地，所述进气管与干燥罐连接处装配有密封接头，所述密封接头规格与进气管规格相匹配，所述进气管通过密封接头与干燥罐密闭连接，所述进气管通过密封接头
与干燥罐内部相连通，所述进气管上段插入出气连接管内部，所述进气管通过出气连接管与蒸汽加热箱内部相连通。
8.进一步地，所述搅拌支架在转动轴竖直方向上设置有三层，每层所述搅拌支架设置有六组，六组所述搅拌支架规格相同，六组所述搅拌支架等角度对称安装于转动轴环形侧面，所述搅拌扇板安装于搅拌支架远离转动轴的一端，所述搅拌扇板数量与搅拌支架数量相等。
9.进一步地，所述搅拌扇板内部开设有通孔，所述通孔设置有三组，且三组所述通孔规格相同，三组所述通孔等距开设于搅拌扇板内部。
10.进一步地，所述透气管设置有两组，且两组所述透气管规格相同，两组所述透气管对称安装于干燥罐环形侧面左右两侧，两组所述透气管均与干燥罐内部相连通。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置，因本实用新型添加了防护网罩、固定筒、蒸汽加热箱、蒸汽盘管、支承板、固定支架、进气管、透气管、干燥罐、控制面板、支撑腿、排料管、控制阀、风机、出气连接管、驱动电机、转动轴、搅拌支架、搅拌扇板以及导流斜板，该设计能够通过蒸汽盘管对风机产生的风进行加热，使其成为热风，然后通过进气管将热风输送到干燥罐中对脱硫石膏粉进行预干燥处理，避免了蒸汽与脱硫石膏粉直接接触，节省了脱水工序，提高了生产效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置的俯视图；
16.图4为本实用新型一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置的俯视剖视图；
17.图5为本实用新型一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置中搅拌扇板的结构示意图；
18.图中：1-防护网罩、2-固定筒、3-蒸汽加热箱、4-蒸汽盘管、5-支承板、6-固定支架、7-进气管、8-透气管、9-干燥罐、10-控制面板、11-支撑腿、12-排料管、13-控制阀、14-风机、15-出气连接管、16-驱动电机、17-转动轴、18-搅拌支架、19-搅拌扇板、20-导流斜板、161-密封接头、191-通孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫石膏粉蒸汽管束预干燥装置，包括防护网罩1、固定筒2、蒸汽加热箱3、蒸汽盘管4、支承板5以及固定支架6，固定支架6上侧安装有支承板5，支承板5上端面安装有蒸汽加热箱3，蒸汽加热箱3上侧安装有固定筒2，固定筒2上端面套设有防护网罩1，固定筒2内部安装有风机14，蒸汽加热箱3内部安装有蒸汽盘管4，固定支架6下侧设置有干燥罐9，蒸汽加热箱3下端面左右两侧设置有出气连
接管15，出气连接与干燥罐9连接处安装有进气管7，干燥罐9环形侧面左右两侧设置有透气管7，干燥罐9环形侧面前侧设置有控制面板10，干燥罐9下侧安装有支撑腿11，干燥罐9下端面中间位置设置有排料管12，排料管12内部装配有控制阀13，干燥罐9上端面安装有驱动电机16，驱动电机16下侧连接安装有转动轴17，转动轴17环形侧面设置有搅拌支架18，搅拌支架18外端安装有搅拌扇板19，干燥罐9内部下侧设置有导流斜板20，该设计能够通过蒸汽盘管4对风机14产生的风进行加热，使其成为热风，然后通过进气管7将热风输送到干燥罐9中对脱硫石膏粉进行预干燥处理，避免了蒸汽与脱硫石膏粉直接接触，节省了脱水工序，提高了生产效率。
21.蒸汽盘管4通过导管与外界蒸汽设备相连通，风机14以及驱动电机16均通过导线与控制面板10相连接，控制面板10通过导线与外界电源相连接。
22.进气管7上段插入出气连接管15内部，进气管7上开口与出气连接管15相连通，出气连接管15上开口与蒸汽加热箱3内部相连通，密封接头161安装于进气管7下段与干燥罐9连接处，进气管7通过密封接头161与干燥罐9内部相连通，通过进气管7能够将蒸汽加热箱3内部的热气输送到干燥罐9内部，便于对干燥罐9内部的脱硫石膏粉进行干燥。
23.每组搅拌支架18远离转动轴17的一端均安装有搅拌扇板19，搅拌支架18在转动轴17竖直方向上设置有三层，每层搅拌支架18设置有六组，六组搅拌支架18规格相同，六组搅拌支架18等角度对称安装于转动轴17环形侧面。
24.通孔191开设于搅拌扇板19内部，且通孔191开设有三组，三组通孔191等距开设于搅拌扇板19内部，干燥罐9环形侧面左侧安装有透气管7，干燥罐9环形侧面右侧安装有透气管7，两组透气管7规格相同，两组透气管7安装位置相对称，且两组透气管7均与干燥罐9内部相连通。
25.作为本实用新型的一个实施例：当需要对脱硫石膏粉进行预干燥处理时，工作人员首先将风机14通过导线与控制面板10电性连接，驱动电机16通过导线与控制面板10电性连接，控制面板10通过导线与外界电源电性连接，蒸汽盘管4通过导管与外界蒸汽设备相连，然后通过外界设备向蒸汽盘管4内部通蒸汽，通过控制面板10启动风机14与驱动电机16，风机14转动产生冷风，冷风在蒸汽加热箱3内部向下流动，经过蒸汽盘管4对冷风进行加热，将冷风加热成热风，然后热风通过出气连接管15进入干燥罐9内部，对干燥罐9内部的脱硫石膏粉加热，驱动电机16转动带动转动轴17转动，转动轴17带动搅拌支架18以及搅拌扇板19在干燥罐9内部转动，通过搅拌支架18与搅拌扇板19的转动对脱硫石膏粉进行搅拌，使脱硫石膏粉在干燥罐9内部不停的翻动，从而增大脱硫石膏粉与热风的接触面积，使脱硫石膏粉能够与热风充分接触，加快脱硫石膏粉内部的水分蒸发，从而实现对脱硫石膏粉的预干燥处理，提高了本实用新型的干燥效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。