1.本实用新型涉及泊沙康唑中间体生产设备领域，具体而言，涉及一种生产泊沙康唑中间体用结晶干燥装置。


背景技术：

2.生产泊沙康唑中间体时，最后需要进行结晶干燥得到产品。
3.目前，一般的结晶干燥装置结晶效率较低，结晶后的晶体堆积在一起，干燥效率也较低，使整个生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产泊沙康唑中间体用结晶干燥装置，其可以同时提高结晶和干燥的效率，从而提高整个生产的效率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种生产泊沙康唑中间体用结晶干燥装置，包括从上到下依次设置的结晶箱、干燥箱和底座支架，所述结晶箱顶壁开设有进料口，所述结晶箱底壁开设有出料口，所述结晶箱和干燥箱通过出料口相连通；所述结晶箱内设置有搅拌件，所述干燥箱内设置有摆匀件。
7.进一步地，所述结晶箱外壁设置有夹套，所述夹套内设置有盘管，所述盘管一端穿设于夹套侧壁为进口，所述盘管另一端穿设于夹套侧壁为出口。
8.进一步地，所述搅拌件包括第一电机和第一转轴，所述第一转轴一端与第一电机输出端连接并伸入结晶箱内，所述第一转轴上固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆为u型结构。
9.进一步地，所述搅拌杆外侧壁固定有至少一个固定杆，所述固定杆自由端固定有刮板，所述刮板与结晶箱内壁贴近。
10.进一步地，所述摆匀件包括至少一对第一摆动板和第二摆动板，所述第一摆动板和第二摆动板均通过转动杆转动设置于干燥箱内，所述转动杆穿设于第一摆动板和第二摆动板的中间，所述第一摆动板的一自由端底侧设置有第一凸轮，所述第二摆动板的一自由端底侧设置有第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮由驱动装置驱动。
11.进一步地，所述驱动装置包括第二电机和第二转轴、第三转轴，所述第一凸轮穿设固定于第二转轴上，所述第二凸轮穿设固定于第三转轴上，所述第二电机输出端与第二转轴一端相连接，所述第二转轴一端套设固定有主动齿轮，所述第三转轴一端套设固定有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间套设连接有齿带。
12.进一步地，所述第一凸轮和第二凸轮沿水平方向镜像对称设置。
13.进一步地，所述第一摆动板和第二摆动板上下间隔设置于干燥箱内，所述第一摆动板和第二摆动板左右交错设置。
14.进一步地，所述干燥箱外设置有热风机，所述干燥箱内侧壁设置有散热箱，所述散热箱侧壁上开设有多个散热孔，所述热风机出风端连接有风管，所述风管与散热箱相连通。
15.进一步地，所述干燥箱底壁开设有排料口。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本实用新型通过在结晶箱内设置有搅拌件，所述干燥箱内设置有摆匀件，搅拌件对结晶箱内的物料进行搅拌混合，以提高物料的结晶效率；摆匀件可以对晶体进行摆动散匀，避免晶体堆积在一起，提高干燥效率；同时提高结晶和干燥的效率，从而提高整个生产的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的生产泊沙康唑中间体用结晶干燥装置的剖面图；
20.图2为图1中a-a的剖面图。
21.图标：1-结晶箱，101-进料口，102-出料口，103-夹套，104-盘管，2-干燥箱，201-散热箱，202-散热孔，203-排料口，3-底座支架，4-搅拌件，401-第一电机，402-第一转轴，403-搅拌杆，404-固定杆，405-刮板，5-摆匀件，501-第一摆动板，502-第二摆动板，503-转动杆，504-第一凸轮，505-第二凸轮，6-驱动装置，601-第二电机，602-第二转轴，603-主动齿轮，604-第三转轴，605-从动齿轮，606-齿带，7-热风机，701-风管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.实施例
24.请参照图1～2，本实施例提供了一种生产泊沙康唑中间体用结晶干燥装置，包括从上到下依次设置的结晶箱1、干燥箱2和底座支架3，所述结晶箱1顶壁开设有进料口101，所述结晶箱1底壁开设有出料口102，所述结晶箱1和干燥箱2通过出料口102相连通；所述结晶箱1内设置有搅拌件4，所述干燥箱2内设置有摆匀件5。
25.搅拌件4对结晶箱1内的物料进行搅拌混合，以提高物料的结晶效率；摆匀件5可以对晶体进行摆动散匀，避免晶体堆积在一起，提高干燥效率；同时提高结晶和干燥的效率，从而提高整个生产的效率。
26.本实施例中，所述结晶箱1外壁设置有夹套103，所述夹套103内设置有盘管104，所述盘管104一端穿设于夹套103侧壁为进口，所述盘管104另一端穿设于夹套103侧壁为出口；盘管104内通入冷冻液以对结晶箱1内进行降温，便于对结晶箱1内的物料进行结晶。
27.本实施例中，所述搅拌件4包括第一电机401和第一转轴402，所述第一转轴402一端与第一电机401输出端连接并伸入结晶箱1内，所述第一转轴402上固定有多个搅拌杆403，所述搅拌杆403为u型结构；第一电机401带动第一转轴402和搅拌杆403转动，搅拌杆403对物料混合，提高物料的结晶效率。
28.本实施例中，所述搅拌杆403外侧壁固定有至少一个固定杆404，所述固定杆404自由端固定有刮板405，所述刮板405与结晶箱1内壁贴近；当物料结晶后，一些晶体会贴附在结晶箱1内壁上，搅拌杆403在转动时，同时带动固定杆404和刮板405转动，使刮板405对结晶箱1内壁进行刮扫，使贴附在结晶箱1内壁上的晶体落下，避免晶体的浪费。
29.本实施例中，所述摆匀件5包括至少一对第一摆动板501和第二摆动板502，所述第一摆动板501和第二摆动板502均通过转动杆503转动设置于干燥箱2内，所述转动杆503穿设于第一摆动板501和第二摆动板502的中间，所述第一摆动板501的一自由端底侧设置有第一凸轮504，所述第二摆动板502的一自由端底侧设置有第二凸轮505，所述第一凸轮504和第二凸轮505由驱动装置6驱动；所述驱动装置6包括第二电机601和第二转轴602、第三转轴604，所述第一凸轮504穿设固定于第二转轴602上，所述第二凸轮505穿设固定于第三转轴604上，所述第二电机601输出端与第二转轴602一端相连接，所述第二转轴602一端套设固定有主动齿轮603，所述第三转轴604一端套设固定有从动齿轮605，所述主动齿轮603和从动齿轮605之间套设连接有齿带606。
30.第二电机601带动第二转轴602转动，并通过主动齿轮603、从动齿轮605和齿带606带动第三转轴604转动，同时第二转轴602带动第一凸轮504转动，第三转轴604带动第二凸轮505转动，当第一凸轮504和第二凸轮505的凸端转动到与第一摆动板501和第二摆动板502底壁接触时，即可将第一摆动板501和第二摆动板502该端向上顶起，当第一凸轮504和第二凸轮505的平端转动到与第一摆动板501和第二摆动板502底壁接触时，即使第一摆动板501和第二摆动板502该端落下，以此反复即使第一摆动板501和第二摆动板502上下反复摆动；第一摆动板501即对落在其上的物料进行摆动，在摆动过程中，一部分物料从低端滑落至第二摆动板502上，继续在第二摆动板502上摆动，从而使物料摆动散匀，避免物料堆积在一起，有效提高对物料的烘干效率。
31.本实施例中，所述第一凸轮504和第二凸轮505沿水平方向镜像对称设置；以使第一摆动板501和第二摆动板502的摆动方向相反，便于第一摆动板501上的物料可以落至第二摆动板502上。
32.本实施例中，所述第一摆动板501和第二摆动板502上下间隔设置于干燥箱2内，所述第一摆动板501和第二摆动板502左右交错设置；便于第一摆动板501和第二摆动板502再摆动时，第一摆动板501上的物料可以落至第二摆动板502上。
33.本实施例中，所述干燥箱2外设置有热风机7，所述干燥箱2内侧壁设置有散热箱201，所述散热箱201侧壁上开设有多个散热孔202，所述热风机7出风端连接有风管701，所述风管701与散热箱201相连通；热风机7产生热风通过风管701送入散热箱201内，并通过散热孔202吹入干燥箱2内，以对干燥箱2内的物料进行干燥。
34.本实施例中，所述干燥箱2底壁开设有排料口203；便于干燥完成后的物料排出。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。