1.本实用新型涉及换热技术领域，特别涉及一种换热器。
背景技术：
2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.现有的换热器存在以下缺点：1、换热器换热效率低；2、不具有计时的功能；3、防粘结效果不明显。为此，我们提出一种换热器。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种换热器，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种换热器，包括壳体、进气管和排气管，所述壳体的顶部通过螺钉安装有连通管，所述壳体的一侧通过安装板安装有压力泵，所述壳体的底部通过螺钉安装有连接管，所述壳体内表层设置有防粘层，所述壳体内等距离设置有换热管，所述壳体内等距离设置有导热板且导热板与换热管呈垂直设置。
7.进一步地，所述导热板上焊接有对接铝片且换热管贯穿对接铝片，所述换热管和导热板均为铝质材料制成，所述壳体的一端通过螺钉安装有计时器；利用计时器便于对换热的时间进行计时，到达设定的时间后自动发出警报，提醒用户。
8.进一步地，所述连通管的顶部连接进气管，所述换热管的顶部通过法兰盘连接弯联管且弯联管的另一端通过法兰盘连接在连通管上。
9.进一步地，所述压力泵的输入端位于壳体内且压力泵的输出端连接进水管。
10.进一步地，所述换热管的底端连通连接管，所述连接管的一侧连接有排气管，所述防粘层为特氟龙材料制成；避免沾粘污垢，便于清理，涂层强度高，经久耐用。
11.进一步地，所述导热板上设置有网孔，所述壳体的底部一端设置有输水管且输水管上设置有温度计且温度计的检测端位于输水管内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种换热器，通过压力泵将外部水源抽到壳体内，并且利用进气管将余热回收蒸汽通入到连通管内，经弯联管进入到换热管内。
14.2.本实用新型一种换热器，利用壳体内的液体快速吸收换热管内热气体的温度使壳体内的水温持续上升，并且利用对接铝片吸收换热管内热量后传导到导热板上，从而扩大与液体的接触面积，提高换热效率。
15.3.本实用新型一种换热器，利用计时器便于对换热的时间进行计时，到达设定的时间后自动发出警报，提醒用户，利用输水管便于对加热后的液体进行输送，并且通过温度计便于检测输出液体的温度，便于人员知晓，利用防粘层为特氟龙材料制成，避免沾粘污
垢，便于清理，涂层强度高，经久耐用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种换热器的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种换热器的壳体内部结构示意图。
18.图3为本实用新型一种换热器的防粘层结构示意图。
19.图中：1、温度计；2、输水管；3、进气管；4、连通管；5、进水管；6、弯联管；7、压力泵；8、壳体；9、排气管；10、连接管；11、换热管；12、导热板；13、对接铝片；14、防粘层；15、计时器。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种换热器，包括壳体8、进气管3和排气管9，所述壳体8的顶部通过螺钉安装有连通管4，所述壳体8的一侧通过安装板安装有压力泵7，所述壳体8的底部通过螺钉安装有连接管10，所述壳体8内表层设置有防粘层14，所述壳体8内等距离设置有换热管11，所述壳体8内等距离设置有导热板12且导热板12与换热管11呈垂直设置。
22.其中，所述导热板12上焊接有对接铝片13且换热管11贯穿对接铝片13，所述换热管11和导热板12均为铝质材料制成，所述壳体8的一端通过螺钉安装有计时器15。
23.本实施例中如图1所示，利用计时器15便于对换热的时间进行计时，到达设定的时间后自动发出警报，提醒用户。
24.其中，所述连通管4的顶部连接进气管3，所述换热管11的顶部通过法兰盘连接弯联管6且弯联管6的另一端通过法兰盘连接在连通管4上。
25.其中，所述压力泵7的输入端位于壳体8内且压力泵7的输出端连接进水管5。
26.本实施例中如图1所示，通过压力泵7将外部水源抽到壳体8内，并且利用进气管3将余热回收蒸汽通入到连通管4内。
27.其中，所述换热管11的底端连通连接管10，所述连接管10的一侧连接有排气管9，所述防粘层14为特氟龙材料制成。
28.本实施例中如图3所示，利用防粘层14为特氟龙材料制成，避免沾粘污垢，便于清理，涂层强度高，经久耐用。
29.其中，所述导热板12上设置有网孔，所述壳体8的底部一端设置有输水管2且输水管2上设置有温度计1且温度计1的检测端位于输水管2内。
30.本实施例中如图1所示，利用输水管2便于对加热后的液体进行输送，并且通过温度计1便于检测输出液体的温度，便于人员知晓。
31.需要说明的是，本实用新型为一种换热器，工作时，通过压力泵7将外部水源抽到壳体8内，并且利用进气管3将余热回收蒸汽通入到连通管4内，经弯联管6进入到换热管11内，利用壳体8内的液体快速吸收换热管11内热气体的温度使壳体8内的水温持续上升，并且利用对接铝片13吸收换热管11内热量后传导到导热板12上，从而扩大与液体的接触面积，提高换热效率，利用计时器15便于对换热的时间进行计时，到达设定的时间后自动发出
警报，提醒用户，利用输水管2便于对加热后的液体进行输送，并且通过温度计1便于检测输出液体的温度，便于人员知晓，利用防粘层14为特氟龙材料制成，避免沾粘污垢，便于清理，涂层强度高，经久耐用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种换热器，包括壳体(8)、进气管(3)和排气管(9)，其特征在于：所述壳体(8)的顶部通过螺钉安装有连通管(4)，所述壳体(8)的一侧通过安装板安装有压力泵(7)，所述壳体(8)的底部通过螺钉安装有连接管(10)，所述壳体(8)内表层设置有防粘层(14)，所述壳体(8)内等距离设置有换热管(11)，所述壳体(8)内等距离设置有导热板(12)且导热板(12)与换热管(11)呈垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述导热板(12)上焊接有对接铝片(13)且换热管(11)贯穿对接铝片(13)，所述换热管(11)和导热板(12)均为铝质材料制成，所述壳体(8)的一端通过螺钉安装有计时器(15)。3.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述连通管(4)的顶部连接进气管(3)，所述换热管(11)的顶部通过法兰盘连接弯联管(6)且弯联管(6)的另一端通过法兰盘连接在连通管(4)上。4.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述压力泵(7)的输入端位于壳体(8)内且压力泵(7)的输出端连接进水管(5)。5.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述换热管(11)的底端连通连接管(10)，所述连接管(10)的一侧连接有排气管(9)，所述防粘层(14)为特氟龙材料制成。6.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述导热板(12)上设置有网孔，所述壳体(8)的底部一端设置有输水管(2)且输水管(2)上设置有温度计(1)且温度计(1)的检测端位于输水管(2)内。
技术总结
本实用新型公开了一种换热器，包括壳体、进气管和排气管，所述壳体的顶部通过螺钉安装有连通管，所述壳体的一侧通过安装板安装有压力泵，所述壳体的底部通过螺钉安装有连接管，所述壳体内表层设置有防粘层，所述壳体内等距离设置有换热管，所述壳体内等距离设置有导热板且导热板与换热管呈垂直设置。该新型换热器换热效率高，具有计时的功能，防粘结效果明显，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
技术研发人员：徐祥 张海青
受保护的技术使用者：江苏旺洲电力设备有限公司
技术研发日：2021.09.12
技术公布日：2022/1/28