1.本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉疏水节能回收利用装置。


背景技术：

2.现有锅炉定排扩容器用来收集机组定期排污、连续排污、汽水系统疏水等汽水介质，定期排污扩容器主要是将锅炉排出的介质扩容降压，定期排污水在较低压力下发生二次沸腾，得到一部分二次蒸汽，同时使排污水降温；二次蒸汽与排污水在定期排污扩容器内进行分离，分离出的蒸汽从上部的排空管道排出，排污水从下部的排污口排入地沟或废水井。
3.锅炉疏水时排出的污水并非不能使用的水，而是含有大量锅炉垢渣的锅炉水，并且锅炉水含有大量热能，可以加以回收利用。因此，提出一种锅炉疏水节能回收利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种锅炉疏水节能回收利用装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种锅炉疏水节能回收利用装置，包括装置筒体，所述装置筒体的内部设有若干组走冷水的加热管束，所述加热管束的进水端延伸至装置筒体一端设有进水管，且加热管束的出水端延伸至装置筒体与进水管同侧设有出水管，所述装置筒体的上端靠近进水管位置处设有进水结构，所述装置筒体的底端靠近装置筒体另一端处设有排水管，所述装置筒体的上端靠近装置筒体另一端处设有出汽结构。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述加热管束从进水管到出水管端呈俯视u状。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述加热管束通过若干组线性排列的固定架固定在装置筒体内部。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述进水结构包括主体、进水法兰，所述进水法兰位于主体的上端，所述主体的内部中间设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间设有滤渣转盘，所述下隔板的一侧为与装置筒体内部连通的进水通道，下隔板的另一侧为排渣通道。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述上隔板和下隔板均位于滤渣转盘的中轴线所在平面，所述上隔板的下端和下隔板的上端均与滤渣转盘转动时圆轨迹相切。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述出汽结构包括柱体，所述柱体的上端设有蒸汽出管，所述柱体的内部从下至上依次设有斜栅板、第一丝网和伞盖，所述伞盖下方连通上下位置处设有第二丝网。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型针对锅炉提供了一种疏水节能回收利用装置，可以利用疏水排出的
污水的热量对冷水进行加热，加热后的水用作锅炉给水，同时利用冷水对污水进行降温，双向利用节能环保。
14.2、本实用新型在进水中过滤锅炉疏水中的垢渣，而且可以使得污水产生蒸汽液沫分离，使得蒸汽品质高，凝结后可以作为锅炉给水。
附图说明
15.图1是本实用新型一种锅炉疏水节能回收利用装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种锅炉疏水节能回收利用装置的加热管束俯视示意图；
17.图3是本实用新型一种锅炉疏水节能回收利用装置的进水结构示意图；
18.图4是本实用新型一种锅炉疏水节能回收利用装置的出汽结构示意图。
19.图中：1、装置筒体；2、进水结构；21、主体；22、进水法兰；23、上隔板；24、下隔板；25、排渣通道；26、进水通道；27、滤渣转盘；3、排水管；4、加热管束；5、固定架；6、进水管；7、出水管；8、出汽结构；81、柱体；82、斜栅板；83、第一丝网；84、第二丝网；85、伞盖；86、蒸汽出管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
21.如图1
‑
2所示，本实施例的锅炉疏水节能回收利用装置，包括装置筒体1，装置筒体1的内部设有若干组走冷水的加热管束4，加热管束4从进水管6到出水管7端呈俯视u状，使得装置筒体1内的加热管束4尽可能多，冷水管程走水距离长，加热时间足够，加热管束4通过若干组线性排列的固定架5固定在装置筒体1内部，结构稳定，加热管束4的进水端延伸至装置筒体1一端设有进水管6，且加热管束4的出水端延伸至装置筒体1与进水管6同侧设有出水管7，装置筒体1的上端靠近进水管6位置处设有进水结构2，装置筒体1的底端靠近装置筒体1另一端处设有排水管3，装置筒体1的上端靠近装置筒体1另一端处设有出汽结构8，在使用时，锅炉疏水的污水通过进水结构2过滤掉垢渣后进入装置筒体1内部，加热管束4内的冷水经过装置筒体1内部的污水热量加热后排出至锅炉给水中，并且锅炉疏水的污水也通过加热管束4内的冷水进行降温，然后通过排水管3排出处理，当装置筒体1内的污水产生蒸汽中，由于污水中含有大量离子和药剂，蒸汽中会携带大量的泡沫，蒸汽经过出汽结构8排出，泡沫停留在出汽结构8内部，蒸汽排出冷凝后用作锅炉给水。
22.如图3所示，进水结构2包括主体21、进水法兰22，进水法兰22位于主体21的上端，主体21的内部中间设有上隔板23和下隔板24，上隔板23和下隔板24之间设有滤渣转盘27，滤渣转盘27包括转轴和兜网，转轴瞬时针转动，兜网朝下，滤渣转盘27下隔板24的一侧为与装置筒体1内部连通的进水通道26，下隔板24的另一侧为排渣通道25，上隔板23和下隔板24均位于滤渣转盘27的中轴线所在平面，上隔板23的下端和下隔板24的上端均与滤渣转盘27转动时圆轨迹相切，当携带大量垢渣的污水从进水法兰22进入到主体21内时，由于重力和下隔板24的阻拦，污水会垂直落入滤渣转盘27中，由于滤渣转盘27顺时针转动，污水会从兜网中过滤落入进水通道26，然后进入到装置筒体1内，垢渣会停留在滤渣转盘27的兜网中，
顺时针转动至兜网开口朝下时，兜网中的垢渣由于重力落入排渣通道25从排渣口排出，从而实现锅炉污水中的垢渣和水分离。
23.如图4所示，出汽结构8包括柱体81，柱体81的上端设有蒸汽出管86，柱体81的内部从下至上依次设有斜栅板82、第一丝网83和伞盖85，伞盖85下方连通上下位置处设有第二丝网84，装置筒体1内生成的气体在柱体81内上升的过程中，一部分蒸汽中携带的液沫因自身重力的作用下落回装置筒体1内，为第一重液沫分离，蒸汽上升过程中撞击斜栅板82，气速会降低，为第二重液沫分离，再蒸汽进入第一丝网83，丝网除沫，为第三重液沫分离，然后蒸汽撞击伞盖85，蒸汽从伞盖85下方溢出，第二丝网84起到一定除沫效果，为第四重液沫分离，可以保证蒸汽品质，确保凝结水可用。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锅炉疏水节能回收利用装置，其特征在于，包括装置筒体(1)，所述装置筒体(1)的内部设有若干组走冷水的加热管束(4)，所述加热管束(4)的进水端延伸至装置筒体(1)一端设有进水管(6)，且加热管束(4)的出水端延伸至装置筒体(1)与进水管(6)同侧设有出水管(7)，所述装置筒体(1)的上端靠近进水管(6)位置处设有进水结构(2)，所述装置筒体(1)的底端靠近装置筒体(1)另一端处设有排水管(3)，所述装置筒体(1)的上端靠近装置筒体(1)另一端处设有出汽结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉疏水节能回收利用装置，其特征在于，所述加热管束(4)从进水管(6)到出水管(7)端呈俯视u状。3.根据权利要求1所述的一种锅炉疏水节能回收利用装置，其特征在于，所述加热管束(4)通过若干组线性排列的固定架(5)固定在装置筒体(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种锅炉疏水节能回收利用装置，其特征在于，所述进水结构(2)包括主体(21)、进水法兰(22)，所述进水法兰(22)位于主体(21)的上端，所述主体(21)的内部中间设有上隔板(23)和下隔板(24)，所述上隔板(23)和下隔板(24)之间设有滤渣转盘(27)，所述下隔板(24)的一侧为与装置筒体(1)内部连通的进水通道(26)，下隔板(24)的另一侧为排渣通道(25)。5.根据权利要求4所述的一种锅炉疏水节能回收利用装置，其特征在于，所述上隔板(23)和下隔板(24)均位于滤渣转盘(27)的中轴线所在平面，所述上隔板(23)的下端和下隔板(24)的上端均与滤渣转盘(27)转动时圆轨迹相切。6.根据权利要求1所述的一种锅炉疏水节能回收利用装置，其特征在于，所述出汽结构(8)包括柱体(81)，所述柱体(81)的上端设有蒸汽出管(86)，所述柱体(81)的内部从下至上依次设有斜栅板(82)、第一丝网(83)和伞盖(85)，所述伞盖(85)下方连通上下位置处设有第二丝网(84)。

技术总结
本实用新型涉及一种锅炉疏水节能回收利用装置，属于锅炉技术领域，包括装置筒体，所述装置筒体的内部设有若干组走冷水的加热管束，所述加热管束的进水端延伸至装置筒体一端设有进水管，且加热管束的出水端延伸至装置筒体与进水管同侧设有出水管，所述装置筒体的上端靠近进水管位置处设有进水结构，所述装置筒体的底端靠近装置筒体另一端处设有排水管，所述装置筒体的上端靠近装置筒体另一端处设有出汽结构；本实用新型针对锅炉提供了一种疏水节能回收利用装置，可以利用疏水排出的污水的热量对冷水进行加热，加热后的水用作锅炉给水，同时利用冷水对污水进行降温，双向利用节能环保。保。保。


技术研发人员：张庆和 叶林 刘成顺 杨柏林
受保护的技术使用者：安徽伽雅生态工程有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/21