1.本实用新型涉及吹灰装置领域，具体涉及一种锅炉吹灰汽源装置。


背景技术：

2.火力发电厂锅炉燃烧时产生大量粉尘粘附于锅炉本体受热面、空预器蓄热元件等部件上，因粉尘导热系数较低，影响了以上部件的辐射受热、热传导受热、对流受热，故锅炉运行期间需定期进行吹灰。
3.电厂超临界及以上机组的锅炉范围内设备一般使用蒸汽吹灰器进行吹灰，而锅炉本体受热面与空预器因所处的温度环境不同，两者的吹灰需求蒸汽过热度也不同，其中，锅炉本体部分吹灰蒸汽过热度需求为≥80℃，空预器考虑冷端综合温度因素的吹灰蒸汽过热度要求≥ 150℃，为保证能同时满足以上吹灰用汽需求，并保留足够的过热器裕量，设计单位在选择吹灰蒸汽汽源时通常选择屏过或高再进口等高参数汽源，并同步设计具有减温器装置的减温水系统以达到吹灰蒸汽品质控制要求。
4.现有技术一般是锅炉吹灰蒸汽汽源取自高温再热器进口蒸汽(参数4.85mpa/504℃)，在吹灰汽源母管管路上设置减压阀、减温器，给水泵中间抽头来减温水(参数16mpa/250℃) 供减温器用，高温再热器进口蒸汽经以上装置减温减压至2.8mpa/350
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390℃供锅炉本体、空预器、脱硝等吹灰；但是，该系统存在以下问题：吹灰减温器后管道频繁出现管道膨胀不均上拱、管道内壁下部龟裂、管道焊缝拉裂等问题，产生较大的人身安全、设备安全隐患。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种锅炉吹灰汽源装置，通过第一汽源支路、第二汽源支路分别于低温再热器进口和高温再热器进口连接，实现汽源的供给，同时第一汽源支路、第二汽源支路交汇于输出汽源支路，通过控制第一汽源支路、第二汽源支路的输出比例，实现了控制汽源输出的温度、压力的效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种锅炉吹灰汽源装置，包括：第一汽源支路、第二汽源支路、输出汽源支路；
8.第一汽源支路的入汽口与低温再热器进口连接，第二汽源支路的入汽口与高温再热器进口连接，第一汽源支路与第二汽源支路的出汽口与输出汽源支路的入汽口连接，输出汽源支路的出气口与吹灰器连接。
9.优选的，还包括控制电路，控制电路的输出端与第一汽源支路和第二汽源支路连接，制电路的输入端与输出汽源支路连接。
10.优选的，第一汽源支路包括：第一手动闸阀、第一电动闸阀、第一压力调节阀，第一手动闸阀的一端与低温再热器进口连接，第一手动闸阀的另一端与第一电动闸阀的一端连接，第一电动闸阀的另一端与第一压力调节阀的一端连接，第一压力调节阀的另一端与输
出汽源支路连接。
11.优选的，第一汽源支路还包括：逆止门，逆止门的一端与第一压力调节阀连接，逆止门的另一端与输出汽源支路连接。
12.优选的，第二汽源支路包括：第二手动闸阀、第二电动闸阀、第二压力调节阀，第二手动闸阀的一端与高温再热器进口连接，第二手动闸阀的另一端与第二电动闸阀的一端连接，第二电动闸阀的另一端与第二压力调节阀的一端连接，第二压力调节阀的另一端与输出汽源支路连接。
13.优选的，输出汽源支路包括：供汽母管、检测单元和显示单元；
14.检测单元用于检测第一汽源支路和第二汽源支路输入的温度和压力；
15.显示单元用于控制输出汽源支路的输出；
16.供汽母管的输入端与第一汽源支路和第二汽源支路连接，供汽母管的输出端与吹灰器连接，供汽母管的气流方向由供汽母管的输入端流至供汽母管的输出端，检测单元与显示单元沿着供汽母管的气流方向依次设于供汽母管上。
17.优选的，检测单元包括：安全阀、温度测点、压力变送器；
18.安全阀、温度测点、压力变送器沿着供汽母管的气流方向依次设于供汽母管上。
19.优选的，显示单元包括：截止阀、仪表阀、压力开关、压力表；
20.截止阀的一端与供汽母管连接，截止阀的另一端与仪表阀的一端连接，仪表阀的另一端与压力开关和压力表连接。
21.优选的，压力开关的一端与仪表阀连接，压力开关的另一端与吹灰器连接。
22.优选的，仪表阀为针型截止阀。
23.优选的，截止阀为手动截止阀。
24.本实用新型的有益效果为：
25.本实用新型提供的一种锅炉吹灰汽源装置，第一汽源支路、第二汽源支路分别于低温再热器进口和高温再热器进口连接，汽源来自锅炉再热器系统蒸汽，低温再热器进口和高温再热器进口分别为再热器的前后两个部分，使得第一汽源支路和第二汽源支路从再热器获取汽源，第一汽源支路与第二汽源支路交汇于输出汽源支路，输出汽源支路的输出端输出汽源至吹灰器，通过吹灰器吹扫进锅炉烟气侧进行吹灰，本技术通过控制第一汽源支路与第二汽源支路的输出比例，实现了控制汽源输出支路的输出汽源的温度、压力等，本技术通过再热器系统的温压自调节实现用汽需求，不需要设计来自给水泵中间抽头的减温水系统，解决了因减温水频繁投入而使管道热应力拉裂泄漏问题，大幅提高了吹灰汽源系统可靠性，并降低了安全隐患。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型具体实施方式中提供的整体结构关系示意图；
28.图2为本实用新型具体实施方式中提供的第一汽源支路结构示意图；
29.图3为本实用新型具体实施方式中提供的第二汽源支路结构示意图；
30.图4为本实用新型具体实施方式中提供的输出源支路结构示意图；
31.图5为本实用新型具体实施方式中提供的整体线路结构示意图。
32.附图标识：1第一汽源支路；11第一手动闸阀；12第一电动闸阀；13第一压力调节阀； 14逆止门；2第二汽源支路；21第二手动闸阀；22第二电动闸阀；23第二压力调节阀；3输出汽源支路；31供汽母管；32检测单元；321安全阀；322温度测点；323压力变送器；33 显示单元；331截止阀；332仪表阀；333压力开关；334压力表；4吹灰器；5低温再热器进口；6高温再热器进口；7控制电路。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.如图1
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5所示，本实施例中提供的一种锅炉吹灰汽源装置，包括：第一汽源支路1、第二汽源支路2、输出汽源支路3；第一汽源支路1的入汽口与低温再热器进口5连接，第二汽源支路2的入汽口与高温再热器进口6连接，第一汽源支路1与第二汽源支路2的出汽口与输出汽源支路3的入汽口连接，输出汽源支路3的出气口与吹灰器4连接。具体的，第一汽源支路1、第二汽源支路2分别于低温再热器进口5和高温再热器进口6连接，汽源来自锅炉再热器系统的蒸汽，低温再热器进口5和高温再热器进口6分别为再热器的前后两个部分，使得第一汽源支路1和第二汽源支路2从再热器获取汽源，第一汽源支路1与第二汽源支路 2交汇于输出汽源支路3，输出汽源支路3的输出端输出汽源至吹灰器4，通过吹灰器4吹扫进锅炉烟气侧进行吹灰，实现对锅炉进行吹灰清理。
36.优选的，第一汽源支路1包括：第一手动闸阀11、第一电动闸阀12、第一压力调节阀 13，第一手动闸阀11的一端与低温再热器进口5连接，第一手动闸阀11的另一端与第一电动闸阀12的一端连接，第一电动闸阀12的另一端与第一压力调节阀13的一端连接，第一压力调节阀13的另一端与输出汽源支路3连接。进一步的，第一手动闸阀11与第一电动闸阀 12均是作为控制低温再热器进口5流入的汽源开关，设置两个闸阀的使得管路控制具有多重保险性，第一压力调节阀13是用于控制由第一汽源支路1流入至输出汽源支路3汽体的输出，通过第一压力调节阀13可以对输出汽体的压力温度等状态进行控制，同时第一压力调节阀 13还与控制电路7连接，控制电路7可以第一压力调节阀13进行控制，使得第一汽源支路1 的输出达到可控的目的。
37.优选的，第一汽源支路1还包括：逆止门14，逆止门14的一端与第一压力调节阀13连接，逆止门14的另一端与输出汽源支路3连接。进一步的，第一汽源支路1的蒸汽温度低于第二汽源支路2，考虑到成本效应，所以第一汽源支路1和第二汽源支路2选用的管道、阀门材质不同，第一汽源支路1的管路管道、阀门设计会选取的耐温温度低的器件，因此在第一汽源支路1的输出口上加装逆止门14，起到了防止第二汽源支路2的高温蒸汽进入第一汽源支路1而造成第一汽源支路1管道或阀门的故障。
38.优选的，第二汽源支路2包括：第二手动闸阀21、第二电动闸阀22、第二压力调节阀 23，第二手动闸阀21的一端与高温再热器进口6连接，第二手动闸阀21的另一端与第二电动闸阀22的一端连接，第二电动闸阀22的另一端与第二压力调节阀23的一端连接，第二压力调节阀23的另一端与输出汽源支路3连接。具体的，第二手动闸阀21、第二电动闸阀22、第二压力调节阀23与上述的第一手动闸阀11、第一电动闸阀12、第一压力调节阀13的作用和效果类似。
39.优选的，输出汽源支路3包括：供汽母管31、检测单元32和显示单元33；检测单元32 用于检测第一汽源支路1和第二汽源支路2输入的温度和压力；显示单元33用于控制输出汽源支路3的输出；供汽母管31的输入端与第一汽源支路1和第二汽源支路2连接，供汽母管 31的输出端与吹灰器4连接，供汽母管31的气流方向由供汽母管31的输入端流至供汽母管 31的输出端，检测单元32与显示单元33沿着供汽母管31的气流方向依次设于供汽母管31 上。进一步的，检测单元32用于检测供汽母管31内的温度、压力等数据信息。
40.优选的，检测单元32包括：安全阀321、温度测点322、压力变送器323；安全阀321、温度测点322、压力变送器323沿着供汽母管31的气流方向依次设于供汽母管31上。具体的，安全阀321用于起到安全保护供汽母管31的作用，当供汽母管31内的压力过大时，安全阀321可以起到切压的作用；温度测点322用于测量供汽母管31内汽体的温度，用于查看是否满足吹灰需求；压力变送器323用于检测供汽母管31内汽体的压力，同时压力变送器 323还与控制电路7连接并将采集到的供汽母管31内的汽体压力发送至控制电路7，控制电路7接收压力变送器323采集的信息进行分析判断，是否满足吹灰要求，若不是则对第一压力调节阀13和第二压力调节阀23进行调节，使得最终输出达到满足需要的目标输出状态。
41.优选的，显示单元33包括：截止阀331、仪表阀332、压力开关333、压力表334；截止阀331的一端与供汽母管31连接，截止阀331的另一端与仪表阀332的一端连接，仪表阀332的另一端与压力开关333和压力表334连接。具体的显示单元33通过压力表334进行显示供汽母管31内的压力数值。
42.优选的，压力开关333的一端与仪表阀332连接，压力开关333的另一端与吹灰器4连接。具体的，压力开关333的一端与仪表阀332连接采集压力数据，压力开关333的另一端与吹灰器4连接，在压力低于设定压力时，压力开关333进行动作，会停止吹灰器4运行，用以保护吹灰器4。
43.优选的，仪表阀332为针型截止阀331。
44.优选的，截止阀331为手动截止阀331。具体的，截止阀331与仪表阀332均是用于控制供汽母管31内的汽体流入至压力开关333或者压力表334的，设置两个控制开关的作用在于多重保护，防止汽体泄露。
45.优选的，还包括控制电路7，控制电路7的输出端与第一汽源支路1和第二汽源支路2 连接，制电路的输入端与输出汽源支路3连接。具体的，控制电路7与第一汽源支路1的第一压力调节阀13连接，通过对第一压力调节阀13的控制，实现第二汽源支路2输出汽体的压力和温度进行控制；控制电路7与第二汽源支路2的第二压力调节阀23连接，通过对第二压力调节阀23的控制，实现第二汽源支路2输出汽体的压力和温度进行控制，控制电路7通过对第一压力调节阀13和第二压力调节阀23的控制，即是控制第一汽源支路1与第二汽源支路2的输出比例，实现了控制汽源输出支路的输出汽源的温度、压力等；控制电路7还与输出
汽源支路3的压力变送器323连接，通过压力变送器323采集供汽母管31上汽源的压力和温度等数据，用于检测输出汽源支路3的输出状态实现了反馈数据的采集，根据输出汽源支路3的输出状态与目标输出状态进行对比，若不相符则进一步的对第一压力调节阀13和第二压力调节阀23进行调节，使得最终输出达到满足需要的目标输出状态，实现了自动调节的效果。
46.本实用新型在使用过程中具有以下优点：
47.1、通过再热器系统的温压自调节实现用汽需求，不需要设计来自给水泵中间抽头的减温水系统，解决了因减温水频繁投入而使管道热应力拉裂泄漏问题，大幅提高了吹灰汽源系统可靠性，并降低了安全隐患。
48.2、选用锅炉低温再热器进口5蒸汽作为吹灰主汽源、高温再热器进口6蒸汽作为调温旁路，设计时计算出两者调温所需的流量系数比，按此系数进行了管道、阀门规格选取，并通过控制逻辑的合理优化，实现了目标参数(温度、压力)的自调节。
49.3、所选用的低温再热器进口5蒸汽较高温再热器进口6蒸汽温度低，属于低品质蒸汽，实现了充分利用低品质蒸汽，达到良好的节能效果。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。