1.本实用新型涉及垃圾焚烧余热锅炉省煤器技术领域，具体为一种省煤器防振隔板结构。


背景技术：

2.垃圾焚烧余热锅炉中，减随着锅炉机组升负荷时，当烟气冲刷省煤器蛇形管时，在管子背面会产生漩涡，在烟道尺寸较长的情况下，会使得卡门涡流频率逐渐接近省煤器空间区域的固有频率，导致省煤器发生强烈的振动，发出噪声，影响机组的安全运行。


技术实现要素：

3.为了解决现有烟道内省煤器容易产生共振的问题，本实用新型提供了一种省煤器防振隔板结构，其能够有效避免共振的产生，保证机组安全运行。
4.其技术方案是这样的：一种省煤器防振隔板结构，其包括烟道，所述烟道内设置有省煤器，其特征在于，沿所述烟道长度方向，相邻的所述省煤器的管束之间设置有防振隔板，所述防振隔板将所述烟道分隔成至少两个腔体，所述防振隔板两端与所述烟道内壁之间留有间隙，所述防振隔板顶部和底部两侧分别焊接有u形板，所述u形板与所述省煤器的第一层管束、最后一层管束焊接固定。
5.其进一步特征在于，所述防振隔板设置有两个将所述烟道分隔成三个所述腔体；
6.所述防振隔板的顶部和底部分别设置有八组所述u形板；
7.所述省煤器两端通过管夹与所述烟道内壁连接。
8.采用本实用新型后，通过防振隔板将烟道分隔成至少两个腔体，将原本较长的烟道变为多个较短的烟道，使得引起省煤器振动的风量需求变大，机组正常运行时烟气冲刷省煤器蛇形管时产生的卡门涡流频率难以接近省煤器空间区域的固有频率，避免了共振的产生，保证了机组的安全运行。
附图说明
9.图1为本实用新型结构主视图；
10.图2为图1侧视图。
具体实施方式
11.见图1，图2所示，一种省煤器防振隔板结构，其包括烟道1，烟道1内设置有省煤器2，沿烟道1长度方向，相邻的省煤器2的管束之间设置有两个防振隔板3，防振隔板3将烟道1分隔成三个腔体，一般情况下，烟道1长度方向可达8米以上，通过防振隔板3分隔出小于4米的腔体，从而避免了共振的产生，防振隔板3两端与烟道1内壁之间留有间隙，防止省煤器2膨胀使得防振隔板3顶压烟道1内壁造成省煤器2和烟道1损伤，防振隔板3顶部和底部两侧分别焊接有u形板4，u形板4与省煤器2的第一层管束、最后一层管束焊接固定，保证了防振
隔板的可靠固定。
12.为了进一步确保防振隔板的稳固，防振隔板3的顶部和底部分别设置有八组u形板4，多点固定确保结构稳定可靠。
13.省煤器2两端通过管夹5与烟道1内壁连接，实现了省煤器2的固定，图中6为设置于烟道1外部的省煤器集箱。


技术特征：
1.一种省煤器防振隔板结构，其包括烟道，所述烟道内设置有省煤器，其特征在于，沿所述烟道长度方向，相邻的所述省煤器的管束之间设置有防振隔板，所述防振隔板将所述烟道分隔成至少两个腔体，所述防振隔板两端与所述烟道内壁之间留有间隙，所述防振隔板顶部和底部两侧分别焊接有u形板，所述u形板与所述省煤器的第一层管束、最后一层管束焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种省煤器防振隔板结构，其特征在于，所述防振隔板设置有两个将所述烟道分隔成三个所述腔体。3.根据权利要求1所述的一种省煤器防振隔板结构，其特征在于，所述防振隔板的顶部和底部分别设置有八组所述u形板。4.根据权利要求1所述的一种省煤器防振隔板结构，其特征在于，所述省煤器两端通过管夹与所述烟道内壁连接。

技术总结
本实用新型涉及垃圾焚烧余热锅炉省煤器技术领域，具体为一种省煤器防振隔板结构，其能够有效避免共振的产生，保证机组安全运行，其包括烟道，所述烟道内设置有省煤器，其特征在于，沿所述烟道长度方向，相邻的所述省煤器的管束之间设置有防振隔板，所述防振隔板将所述烟道分隔成至少两个腔体，所述防振隔板两端与所述烟道内壁之间留有间隙，所述防振隔板顶部和底部两侧分别焊接有U形板，所述U形板与所述省煤器的第一层管束、最后一层管束焊接固定。定。定。


技术研发人员：孟慧
受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/21