1.本实用新型属于撬装式电锅炉技术领域，特别涉及一种撬装式固体蓄热电锅炉。


背景技术：

2.撬装是通过先进的设计理念、计算软件等方法对各种工艺设备进行打包，使其拥有独立的功能，可以整体搬迁运移和吊装，具有集成度高、占地面积小、控制系统先进、设备噪音小、运行可靠等特点。
3.现有蓄热式电锅炉皆为原材料现场拼装，效率低，工期长，且容易出现安装误差，影响蓄热装置的热释放，影响蓄热式电锅炉的综合效率。
4.因此，发明一种撬装式固体蓄热电锅炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种撬装式固体蓄热电锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撬装式固体蓄热电锅炉，包括换热撬块，所述换热撬块一侧通过法兰连接有蓄热撬块，所述换热撬块的另一侧通过法兰连接有风机撬块，所述风机撬块与蓄热撬之间通过法兰连接有风管撬块，所述蓄热撬块通过线缆连接有高压配电撬块，所述高压配电撬块通过线缆连接有低压配电撬块，所述低压配电撬块与风机撬块之间通过线缆连接，所述换热撬块的另一侧通过管道连接有供水撬块。
7.进一步的，所述蓄热撬块包括炉体，所述炉体的内部对称设置有安装板，其中一个所述安装板的内侧均匀安装有多个电加热装置，两个所述安装板之间固定连接有多个耐热版，且多个耐热板分别与多个电加热装置交错设置，多个所述耐热板的顶部均放置有多个蓄热合金块，多个所述蓄热合金块之间均通过固定装置连接。
8.进一步的，所述固定装置包括设置在多个蓄热合金块一侧的凸块，多个所述蓄热合金块的另一侧均设置有与凸块配合使用的凹槽，多个所述蓄热合金块的内部均开设有挤压槽，多个所述挤压槽的内部均设置有弹簧，多个所述弹簧相对的一侧均固定连接有连接块，多个所述连接块的一侧固定连接有卡块，多个所述凸块的表面对称开设有与卡块配合使用的定位槽。
9.进一步的，每两个所述挤压槽之间均开设有空槽，多个所述空槽的内部均设置有抵触块，所述空槽与两个挤压槽之间均设置有推块，且两个推块远离抵触块的一侧分别与连接块的另一侧固定连接，所述蓄热合金块的一侧开设有入手槽，所述抵触块远离推块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离抵触块的一侧延伸至入手槽的内部，并固定连接有拨片。
10.进一步的，多个所述推块靠近抵触块一侧的横切面形状均为直角梯形，且倾斜面均设三角形。
11.进一步的，多个所述蓄热合金块的底部均固定连接有限位插块，多个所述蓄热合金块和多个耐热板的顶部均开设有与限位插块配合使用的限位槽，多个所述蓄热合金块的一侧均固定连接有卡条，多个所述蓄热合金块的另一侧均开设有与卡条配合使用的卡槽。
12.进一步的，所述换热撬块采用高效率风-水/油/风/换热器，包含换热器和高温风阀，预制成型，所述风机撬块采用高温变频静音风机，所述风管撬块采用不锈钢预制成型，所述供水撬块由水处理设备及给水泵组成，如果换热介质更换为导热油，则本撬块可变为供油撬块，由循环油泵组成，所述高压配电撬块，是将高压配电柜全部安装在预制基础之上或者装入集装箱中，所述低压配电撬块，是将低压变压器、低压配电柜及plc控制柜等全部安装在预制基础之上或者装入集装箱中。
13.进一步的，多个所述电加热装置均为电加热管，且多个电机热管均通过螺栓与安装板连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过采用撬块模式安装整个蓄热电锅炉系统，使得各撬块设备的生产、组装、都可以在工厂内完成，能有效减少现场的工作量，而且方便锅炉系统整体的迁移。
16.2、本实用新型通过设有固定装置，可以实现多个蓄热合金块之间的连接和固定，使得多个蓄热合金块可以进行组合连接，不仅能满足大型蓄热要求，而且能有效提高蓄热合金块之间连接的稳定性。
17.3、本实用新型通过拨片以及结构间的配合即可轻易解除两个蓄热合金块之间的连接，将蓄热合金块拆开，操作简单便捷，且可有效避免螺栓连接造成的生锈难以拆除的现象。
18.4、本实用新型通过设有限位插块和限位槽以及卡条和卡槽，可有效提高多个蓄热合金块纵向和横向的稳定性，能有效防止在多个蓄热合金块组合使用时出现坍塌的现象。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型实施例的系统排列图；
22.图2示出了本实用新型实施例的锅炉剖视图；
23.图3示出了本实用新型实施例的锅炉剖视图；
24.图4示出了本实用新型实施例的a部结构放大示意图；
25.图中：1、换热撬块；2、蓄热撬块；3、风机撬块；4、风管撬块；5、高压配电撬块；6、低压配电撬块；7、供水撬块；8、炉体；9、安装板；10、电加热装置；11、耐热板；12、蓄热合金块；13、凹槽；14、凸块；15、挤压槽；16、弹簧；17、连接块；18、卡块；19、定位槽；20、空槽；21、抵触块；22、推块；23、入手槽；24、连接杆；25、拨片；26、限位插块；27、限位槽；28、卡条；29、卡槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了一种撬装式固体蓄热电锅炉，如图1所示，包括换热撬块1，所述换热撬块1一侧通过法兰连接有蓄热撬块2，所述换热撬块1的另一侧通过法兰连接有风机撬块3，所述风机撬块3与蓄热撬之间通过法兰连接有风管撬块4，所述蓄热撬块2通过线缆连接有高压配电撬块5，所述高压配电撬块5通过线缆连接有低压配电撬块6，所述低压配电撬块6与风机撬块3之间通过线缆连接，所述换热撬块1的另一侧通过管道连接有供水撬块7;
28.所述换热撬块1采用高效率风-水/油/风换热器，包含换热器和高温风阀，预制成型，所述风机撬块3采用高温变频静音风机，所述风管撬块4采用不锈钢预制成型，所述供水撬块7由水处理设备及给水泵组成，如果换热介质更换为导热油，则本撬块可变为供油撬块，由循环油泵组成，所述高压配电撬块5，是将高压配电柜全部安装在预制基础之上或者装入集装箱中，所述低压配电撬块6，是将低压变压器、低压配电柜及plc控制柜等全部安装在预制基础之上或者装入集装箱中；
29.该蓄热电锅炉使用前，只需将各撬块分别运抵安装现场，再通过特定的连接结构进行连接将整个系统串联起来即可正常使用；
30.本实用新型通过采用撬块模式安装整个蓄热电锅炉系统，使得各撬块设备的生产、组装、都可以在工厂内完成，能有效减少现场的工作量，而且方便锅炉系统整体的迁移。
31.如图1、2、3和4所示，所述蓄热撬块2包括炉体8，所述炉体8的内部对称设置有安装板9，其中一个所述安装板9的内侧均匀安装有多个电加热装置10，两个所述安装板9之间固定连接有多个耐热版，且多个耐热板11分别与多个电加热装置10交错设置，多个所述耐热板11的顶部均放置有多个蓄热合金块12，多个所述蓄热合金块12之间均通过固定装置连接；
32.所述固定装置包括设置在多个蓄热合金块12一侧的凸块14，多个所述蓄热合金块12的另一侧均设置有与凸块14配合使用的凹槽13，多个所述蓄热合金块12的内部均开设有挤压槽15，多个所述挤压槽15的内部均设置有弹簧16，多个所述弹簧16相对的一侧均固定连接有连接块17，多个所述连接块17的一侧固定连接有卡块18，多个所述凸块14的表面对称开设有与卡块18配合使用的定位槽19；
33.多个所述电加热装置10均为电加热管，且多个电机热管均通过螺栓与安装板9连接；
34.在将两个蓄热合金块12之间进行固定连接时，可以将其中一个蓄热合金块12表面的凸块14插入另一个蓄热合金块12表面的凹槽13，在此过程中，凸块14分别抵触凹槽13两侧的卡块18，使得卡块18通过连接块17挤压弹簧16，以使得卡块18向挤压槽15的内部移动，当凸块14完全插入凹槽13内部时，两个定位槽19分别与卡块18重合，两个连接块17分别在弹簧16的复位作用下将卡块18推入定位槽19，将凸块14进行限制固定，即可完成两个蓄热
合金块12之间的连接；
35.本实用新型通过设有固定装置，可以实现多个蓄热合金块12之间的连接和固定，使得多个蓄热合金块12可以进行组合连接，不仅能满足大型蓄热要求，而且能有效提高蓄热合金块12之间连接的稳定性。
36.如图4所示，每两个所述挤压槽15之间均开设有空槽20，多个所述空槽20的内部均设置有抵触块21，所述空槽20与两个挤压槽15之间均设置有推块22，且两个推块22远离抵触块21的一侧分别与连接块17的另一侧固定连接，所述蓄热合金块12的一侧开设有入手槽23，所述抵触块21远离推块22的一侧固定连接有连接杆24，所述连接杆24远离抵触块21的一侧延伸至入手槽23的内部，并固定连接有拨片25；
37.多个所述推块22靠近抵触块21一侧的横切面形状均为直角梯形，且倾斜面均设三角形；
38.当需要将多个组合在一起的蓄热合金块12拆开时，可以将手指伸进入手槽23，然后推动拨片25移动，使得拨片25通过连接杆24推动抵触块21同步移动，以使得抵触块21分别与两侧的推块22相抵触，并通过两个推块22分别推动连接块17挤压弹簧16，从而通过连接块17将卡块18从定位槽19的内部移出，即可解除两个蓄热合金块12之间的连接；
39.本实用新型通过拨片25以及结构间的配合即可轻易解除两个蓄热合金块12之间的连接，将蓄热合金块12拆开，操作简单便捷，且可有效避免螺栓连接造成的生锈难以拆除的现象。
40.如图1、2和3所示，多个所述蓄热合金块12的底部均固定连接有限位插块26，多个所述蓄热合金块12和多个耐热板11的顶部均开设有与限位插块26配合使用的限位槽27，多个所述蓄热合金块12的一侧均固定连接有卡条28，多个所述蓄热合金块12的另一侧均开设有与卡条28配合使用的卡槽29；
41.在将多个蓄热合金块12堆叠起来时，可以先将最下层的蓄热合金块12底部的限位插块26插入耐热板11顶部的限位槽27内，然后依次将蓄热合金块12底部的限位插块26插入蓄热合金块12顶部的限位槽27内部即可；在将多列蓄热合金块12进行组合时，只需将其中一列蓄热合金块12一侧的卡条28伸入另一列蓄热合金块12另一侧的卡槽29内部即可；
42.本实用新型通过设有限位插块26和限位槽27以及卡条28和卡槽29，可有效提高多个蓄热合金块12纵向和横向的稳定性，能有效防止在多个蓄热合金块12组合使用时出现坍塌的现象。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。