1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是一种汽包排污热量的利用装置。
背景技术：
2.一般的，为了充分利用加热炉对流室的热量，在加热炉顶部增加中压汽包，利用加热炉热量进行除氧水的蒸发和过热，产出品质合格的洁净蒸汽。为了保证蒸汽品质，汽包在运行过程中需要进行连续排污以排掉汽包液面的悬浮物。连续排污水温度高，需要冷却后送至循环热水回用。目前常用的工艺技术有两种：一种是连续排污水直接排至排污冷却器，经冷却水混合冷却后送至冷却水回水；另一种是连续排污水经闪蒸罐闪蒸降温降压后，至排污冷却器，经冷却水混合冷却后送至冷却水回水，闪蒸蒸汽回用至除氧器(压力较低)或其它可用低压蒸汽部分。此两种方式对都会所在工艺工段蒸汽的热量得不到有效利用，造成蒸汽热量的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种汽包排污热量的利用装置。
4.本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的一种汽包排污热量的利用装置，其结构包括加热炉、中压汽包、排污冷却器、除氧器，
5.加热炉内的蒸汽室分流连通高热蒸汽管路，高热蒸汽管路连通到加热炉外界的中压汽包的中部内腔，中压汽包顶部连通低热蒸汽管路，低热蒸汽管路回流连接到加热炉的蒸汽室内；
6.中压汽包的底部连通汽包液相回流管路，汽包液相回流管路上配置有汽包液相回流泵，汽包液相回流管路的末端连通到加热炉的液相室；
7.中压汽包中部输出汽水外排管路，汽水外排管路连通到闪蒸罐的罐身；
8.闪蒸罐的罐底连通排污冷却管，排污冷却管的下游连通至排污冷却器；
9.闪蒸罐顶部的上方设置有喷射器，喷射器配置有引射流体端、喷嘴输入端和扩散室输出端；
10.闪蒸罐顶部连通引射流体管，引射流体管向上连通到喷射器的引射流体端；
11.除氧器蒸汽管路并联分流蒸汽一路和蒸汽二路，
12.蒸汽一路的下游连通到除氧器内腔，
13.蒸汽二路的下游连通到喷射器的喷嘴输入端，
14.喷射器的扩散室输出端连通混合流体管路，混合流体管路的下游连通至除氧器内腔；
15.除氧水管网管路的除氧水管路下游连通至除氧器顶部，
16.除氧器底部连通有液相外排管路，液相外排管路上配置有液相外排泵，液相外排管路的下游端连通到中压汽包的顶部内腔。
17.加热炉内配置有前置蒸发器、过热器、后置蒸发器、空气预热器。
18.加热炉的后置蒸发器通过高热蒸汽管路连通至中压汽包；中压汽包输出的低热蒸汽管路回流连通至加热炉的过热器。
19.排污冷却器的底部连同有排污管，排污管通过排污泵连通至排污冷却水管路。
20.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
21.本实用新型的一种汽包排污热量的利用装置因闪蒸罐的特殊性，闪蒸压力越低，闪蒸蒸汽量越大，闪蒸后剩余排污水量越少，温度越低，连续排污水热量利用越充分。利用蒸汽喷射器对闪蒸罐内闪蒸蒸汽进行抽吸，增大闪蒸量。连续排污水送至闪蒸罐进行降温降压闪蒸，闪蒸罐顶部用蒸汽喷射器抽吸罐内闪蒸蒸汽，将罐内压力抽至常压，蒸汽喷射器抽吸后混合蒸汽进入除氧器回用；闪蒸后剩余排污水经重力流入排污冷却器，经冷却水混合冷却后送至冷却水回水。
22.本实用新型的一种汽包排污热量的利用装置具备的优点是：
23.1.在连续排污水品质不变的情况下，通过蒸汽喷射器降低闪蒸罐压力，增大闪蒸罐闪蒸量，产生更多闪蒸蒸汽，用于除氧器加温蒸汽，减少除氧器蒸汽消耗。
24.2.从除氧器加温蒸汽分一路蒸汽作为蒸汽喷射器驱动蒸汽，不额外增加动力消耗。
25.3.降低闪蒸罐压力和温度，减少闪蒸后剩余排污水量，可降低排污冷却器冷却水使用量。
26.4.降低排污冷却器温度，减少排污冷却器内结垢。
27.本实用新型的一种汽包排污热量的利用装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
28.附图1是本实用新型的结构示意图；
29.附图2是本实用新型的喷射器的结构示意图。
30.附图中的标记分别表示：
31.1、加热炉，2、高热蒸汽管路，3、中压汽包，4、低热蒸汽管路，
32.5、汽包液相回流管路，6、汽包液相回流泵，
33.7、汽水外排管路，8、闪蒸罐，
34.9、排污冷却管，10、排污冷却器，
35.11、喷射器，12、引射流体端，13、喷嘴输入端，14、扩散室输出端，
36.15、引射流体管，
37.16、除氧器蒸汽管路，17、蒸汽一路，18、蒸汽二路，
38.19、混合流体管路，20、除氧器，
39.21、除氧水管网管路，22、除氧水管路，
40.23、液相外排管路，24、液相外排泵，
41.25、前置蒸发器，26、过热器，27、后置蒸发器，28、空气预热器，
42.29、排污管，30、排污冷却水管路。
具体实施方式
43.下面结合附图对本实用新型的一种汽包排污热量的利用装置作以下详细说明。
44.如附图所示，本实用新型的一种汽包排污热量的利用装置，其结构包括加热炉、中压汽包、排污冷却器、除氧器，
45.加热炉1内的蒸汽室分流连通高热蒸汽管路2，高热蒸汽管路2连通到加热炉1外界的中压汽包3的中部内腔，中压汽包3顶部连通低热蒸汽管路4，低热蒸汽管路4回流连接到加热炉1的蒸汽室内；
46.中压汽包3的底部连通汽包液相回流管路5，汽包液相回流管路5上配置有汽包液相回流泵6，汽包液相回流管路5的末端连通到加热炉1的液相室；
47.中压汽包3中部输出汽水外排管路7，汽水外排管路7连通到闪蒸罐8的罐身；
48.闪蒸罐8的罐底连通排污冷却管9，排污冷却管9的下游连通至排污冷却器10；
49.闪蒸罐8顶部的上方设置有喷射器11，喷射器11的主体结构上配置有引射流体端12、喷嘴输入端13和扩散室输出端14；
50.闪蒸罐8顶部连通引射流体管15，引射流体管15向上连通到喷射器的引射流体端12；
51.除氧器蒸汽管路16并联分流蒸汽一路17和蒸汽二路18，
52.蒸汽一路17的下游连通到除氧器20内腔，
53.蒸汽二路18的下游连通到喷射器的喷嘴输入端13，
54.喷射器的扩散室输出端14连通混合流体管路19，混合流体管路19的下游连通至除氧器20内腔；
55.除氧水管网管路21的除氧水管路22下游连通至除氧器20顶部，
56.除氧器20底部连通有液相外排管路23，液相外排管路23上配置有液相外排泵24，液相外排管路23的下游端连通到中压汽包3的顶部内腔。
57.加热炉1内配置有前置蒸发器25、过热器26、后置蒸发器27、空气预热器28。
58.加热炉的后置蒸发器27通过高热蒸汽管路2连通至中压汽包3；中压汽包3输出的低热蒸汽管路4回流连通至加热炉的过热器26。
59.排污冷却器10的底部连同有排污管29，排污管29通过排污泵连通至排污冷却水管路30。
60.本实用新型的一种汽包排污热量的利用装置的喷射器采用可调式喷射器。可采用喷嘴可调式喷射器，采用在喷射器喷嘴内插入喷针来调节喷射器工作参数的方案，建立可调式喷射器性能计算模型，计算喷嘴截面积变化对喷射系数、气体压力、气体流量等参数的影响。通过对喷射器喉口面积的调节，可拓宽喷射器的有效工作范围，减小喷射器入口参数对出口参数的影响。