1.本实用新型属于锅炉技术领域，涉及锅炉减温装置，具体地说，涉及一种锅炉喷水减温器。
背景技术：
2.减温器分表面式和喷水式两类。表面式减温器是一种在圆柱形的筒体内装有u形管或盘香管的间壁式热交换器，以省煤器前的给水作为冷却水在管内流动，对冷却水的水质无特殊要求，但是现有技术中锅炉内部降温区域面积较小，且会影响锅炉内部降温效果，因此，现在亟需一种锅炉喷水减温器来解决以上的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锅炉喷水减温器，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锅炉喷水减温器，包括：法兰、固定孔、内腔、壳体以及进水口，所述法兰内部开设有固定孔，所述法兰右端面安装有壳体，所述壳体内部开设有内腔，所述壳体上端面开设有进水口；
5.所述壳体包括水环槽、右喷环、左喷环、进水管、固定座、伸缩杆、滑槽、密封环、连接管、导轮、夹层板、内环槽、闭水壳、密封板、雾化喷头、底板、夹板、支撑座以及载板，所述水环槽右端面安装有右喷环，所述水环槽左端面安装有左喷环，所述水环槽上端面安装有进水管，所述水环槽表面左右两侧安装有固定座，所述固定座右端面安装有伸缩杆，所述右喷环右端面上下两端开设有滑槽，所述右喷环左端面安装有密封环，所述密封环左端面安装有连接管，所述右喷环以及左喷环上端内侧安装有导轮，所述导轮右端面安装有夹层板，所述左喷环内侧开设有内环槽，所述内环槽外侧安装有闭水壳，所述内环槽内侧安装有密封板，所述密封板内部安装有雾化喷头，所述滑槽内侧安装有夹板，所述夹板上端面安装有底板，所述底板上端面安装有支撑座，所述支撑座上端面安装有载板。
6.作为一优选的实施方式，所述法兰在实际使用中有两组，且所述法兰内部开设有若干组固定孔，若干组所述固定孔规格一致，所述壳体在实际使用中为金属材质制成，所述进水口上端开设有螺纹槽。
7.作为一优选的实施方式，所述水环槽内部为空心结构，所述水环槽内侧安装有橡胶密封层，所述左喷环与右喷环内部结构相同，所述左喷环与右喷环在实际使用中呈对称放置。
8.作为一优选的实施方式，所述进水管内部与进水口内部相互联通，所述进水口内部与水环槽内部相互联通，所述伸缩杆在实际使用中为一种油压伸缩杆，所述伸缩杆安装有四组，且四组所述伸缩杆规格相同，所述导轮与夹层板在滑槽内部安装，所述导轮有两组，且所述两组导轮与夹层板左右两侧相互接触。
9.作为一优选的实施方式，所述内环槽内部安装有橡胶密封层，所述闭水壳在实际
使用中为合金材料制成，所述雾化喷头安装有若干组，且若干组所述雾化喷头规格一致。
10.作为一优选的实施方式，所述支撑座与底板连接，所述载板在实际使用为金属材质制成，所述载板与支撑座连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种锅炉喷水减温器，包括法兰、固定孔、内腔、壳体以及进水口，增大了锅炉内部降温区域面积，提高了锅炉内部的降温效率，提高了本实用新型降温的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种锅炉喷水减温器的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种锅炉喷水减温器的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种锅炉喷水减温器中a的放大图；
16.图4为本实用新型一种锅炉喷水减温器中壳体的左视剖面图；
17.图中：1
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法兰、2
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固定孔、3
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内腔、4
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壳体、5
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进水口、41
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水环槽、42
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右喷环、43
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左喷环、44
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进水管、45
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固定座、46
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伸缩杆、47
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滑槽、48
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密封环、49
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连接管、401
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导轮、402
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夹层板、411
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内环槽、412
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闭水壳、413
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密封板、414
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雾化喷头、415
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底板、416
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夹板、417
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支撑座、418
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载板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图4，一种锅炉喷水减温器，包括：法兰1、固定孔2、内腔3、壳体4以及进水口5，法兰1内部开设有固定孔2，法兰1右端面安装有壳体4，壳体4内部开设有内腔3，壳体4上端面开设有进水口5；
20.壳体4包括水环槽41、右喷环42、左喷环43、进水管44、固定座45、伸缩杆46、滑槽47、密封环48、连接管49、导轮401、夹层板402、内环槽411、闭水壳412、密封板413、雾化喷头414、底板415、夹板416、支撑座417以及载板418，水环槽41右端面安装有右喷环42，水环槽41左端面安装有左喷环43，水环槽41上端面安装有进水管44，水环槽41表面左右两侧安装有固定座45，固定座45右端面安装有伸缩杆46，右喷环42右端面上下两端开设有滑槽47，右喷环42左端面安装有密封环48，密封环48左端面安装有连接管49，右喷环42以及左喷环43上端内侧安装有导轮401，导轮401右端面安装有夹层板402，左喷环43内侧开设有内环槽411，内环槽411外侧安装有闭水壳412，内环槽411内侧安装有密封板413，密封板413内部安装有雾化喷头414，滑槽47内侧安装有夹板416，夹板416上端面安装有底板415，底板415上端面安装有支撑座417，支撑座417上端面安装有载板418。
21.法兰1在实际使用中有两组，且法兰1内部开设有若干组固定孔2，若干组固定孔2规格一致，壳体4在实际使用中为金属材质制成，进水口5上端开设有螺纹槽。
22.水环槽41内部为空心结构，水环槽41内侧安装有橡胶密封层，左喷环43与右喷环42内部结构相同，左喷环43与右喷环42在实际使用中呈对称放置，能够扩大降温区域面积。
23.进水管44内部与进水口5内部相互联通，进水口5内部与水环槽41内部相互联通，伸缩杆46在实际使用中为一种油压伸缩杆，伸缩杆46安装有四组，且四组伸缩杆46规格相同，导轮401与夹层板402在滑槽47内部安装，导轮401有两组，且两组导轮401与夹层板402左右两侧相互接触，使左喷环43与右喷环42能够连接。
24.内环槽411内部安装有橡胶密封层，闭水壳412在实际使用中为合金材料制成，雾化喷头414安装有若干组，且若干组雾化喷头414规格一致，雾化喷头414将水进行雾化使降温效果速率更快。
25.支撑座417与底板415连接，载板418在实际使用为金属材质制成，载板418与支撑座417连接。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当工作人员将外部冷却水通过进水口5流入，并通过进水口5流入进水管44，通过进水管44流入水环槽41内部，由于水环槽41内部为空心结构，通过水环槽41将冷却水流入连接管49，并通过连接管49流入左喷环43以及右喷环42内部的内环槽中，当需要将锅炉内部进行冷却时，将内环槽41内部的冷却水通过雾化喷头414将冷却水以雾状喷入内腔3，以达到降温的目的，当需要指定位置进行降温时，启动伸缩杆46，由于伸缩杆46在实际使用中为一种油压伸缩杆，伸缩杆46安装有四组，且四组伸缩杆46规格相同，伸缩杆46将左喷环43以及右喷环42各自向左右方向移动，移动过程中导轮401在夹层板402外侧滚动，从而使左喷环43以及右喷环42顺利移动，从而加大冷却的面积，使冷却区域在锅炉内部能够灵活多变。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。