1.本实用新型涉及干燥机辅助投料装置技术领域，具体是一种可移动的干燥机用密闭投料装置。
背景技术：
2.双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
3.现有专利公告号为cn210426018u的专利公布了一种干燥机用上料装置，首先将装置放置在罐体的侧面，转动罐体使得罐体与支撑块的顶部接触，通过旋转轴承来调节两个支撑块之间的距离，从而使得罐体与支撑块的顶部贴合，接着转动进料装置，并且将升降装置在导轨滑块组上滑动，将进料装置插入到罐体的内部，此时罐体的端口将四个夹紧板向内部推动，使得夹紧弹簧被压缩，此时夹紧弹簧的弹力对夹紧板进行支撑，从而将进料装置与罐体的位置固定，然后锁紧锁紧螺丝使得升降装置的高度位置被固定，最后从进料漏斗处上料，操作简单便捷。
4.但是上述装置在使用时，由于双锥干燥机的高度较高，使用人工将物料放入进料漏斗处进行上料，需要人工举高两米多，从而使得上料效率慢，浪费了大量的人力物力，不便于使用，针对这一问题，现在提供一种可移动的干燥机用密闭投料装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种可移动的干燥机用密闭投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可移动的干燥机用密闭投料装置，包括底板，所述底板的上方设有输送管道，所述输送管道的内部设有用于输送物料的输送组件，所述输送管道的左端与所述底板转动连接，所述底板的底端四角处均固定有支腿，还包括调节组件以及移动组件；
8.所述调节组件，用于调节输送管道的高度，所述调节组件位于所述输送管道的下方中间位置，且所述调节组件的顶端与所述输送管道转动连接，所述调节组件的底端与所述底板转动连接；
9.所述移动组件，用于带动底板移动，所述移动组件位于所述支腿的内部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括转动连接于底板上表面的套筒，所述套筒的上端插接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述输送管道转动连接，所述支撑杆的表面位于套筒的内部固定有齿条，所述套筒的一侧固定有固定箱，所述固定箱与所述套筒连通，所述固定箱的内部设有与齿条相啮合的齿轮，所述固定箱的表面设有用于带动齿轮转动的第二电机。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括位于支腿内部的滚轮，所述滚轮的顶端固定有用于带动滚轮上下移动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与所述支腿的内壁固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述输送组件包括设置在输送管道左端的第一电机，所述第一电机的输出端设有转轴，所述转轴的另一端穿过输送管道与输送管道的内壁转动连接，所述转轴的表面设有用于输送物料的螺旋叶片。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述输送管道包括上管道与下管道，所述上管道与所述下管道的结构相同，所述上管道与所述下管道通过螺栓连接固定。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述输送管道的左端上方固定有用于进料的进料斗，所述输送管道的右端下方固定有用于输出物料的出料口。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的一侧固定有便于推动底板移动的推杆，所述支腿的底端表面固定有用于防滑的防滑脚垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设有输送管道，使得使用者不需要登高对干燥机进行上料，提高了上料的效率，大大节约了劳动力，通过设有调节组件，能够通过齿条与齿轮之间的啮合作用，通过转动齿轮对输送管道的角度进行调节，从而便于控制出料口的高度，使得装置能够与不同高度的干燥机对接，提高了本装置的实用性。
18.本实用新型通过设有移动组件，通过推动推杆，在滚轮的作用下，能够对底板的位置进行移动，滚轮的设置，有效的避免了地面凹凸不平不便移动的情况发生，通过设有电动伸缩杆，能够带动滚轮向上移动，使得滚轮能够进入支腿的内部，对滚轮进行收纳，有效的避免装置在使用时，滚轮与地面发生接触导致装置放置不稳的情况，进一步增加了本装置的实用性。
19.本实用新型通过设有上管道与下管道，并且通过螺栓将上管道与下管道连接固定，从而便于将上管道取下，便于对输送管道内部进行清理，有效的解决了输送管道不便清理的情况，结构简单，方便操作。
20.本实用新型通过设有防滑脚垫，能够增加支腿与地面之间的摩擦力，从而增加了装置工作时的稳定，便于使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型中移动组件的结构示意图。
23.图3为本实用新型中调节组件的结构示意图。
24.图4为本实用新型中输送管道的内部结构示意图。
25.其中：1、底板1；2、推杆；3、支腿；4、防滑脚垫；5、电动伸缩杆；6、滚轮；7、输送管道；8、第一电机；9、转轴；10、螺旋叶片；11、进料斗；12、出料口；13、套筒；14、支撑杆；15、齿条；16、齿轮；17、固定箱；18、第二电机；19、上管道；20、下管道；21、螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种可移动的干燥机用密闭投料装置，包括底板1，所述底板1的上方设有输送管道7，所述输送管道7的内部设有用于输送物料的输送组件，能够快速的将物料输送至干燥机的内部，所述输送管道7的左端与所述底板1转动连接，所述底板1的底端四角处均固定有支腿3，还包括调节组件以及移动组件；
29.所述调节组件，用于调节输送管道7的高度，从而便于控制出料口12的高度，使得装置能够与不同高度的干燥机对接，所述调节组件位于所述输送管道7的下方中间位置，且所述调节组件的顶端与所述输送管道7转动连接，所述调节组件的底端与所述底板1转动连接；
30.所述移动组件，用于带动底板1移动，有效的避免了地面凹凸不平不便移动的情况发生，所述移动组件位于所述支腿3的内部。
31.所述调节组件包括转动连接于底板1上表面的套筒13，所述套筒13的上端插接有支撑杆14，所述支撑杆14的顶端与所述输送管道7转动连接，所述支撑杆14的表面位于套筒13的内部固定有齿条15，所述套筒13的一侧固定有固定箱17，所述固定箱17与所述套筒13连通，所述固定箱17的内部设有与齿条15相啮合的齿轮16，所述固定箱17的表面设有用于带动齿轮16转动的第二电机18，使用时，通过启动第二电机18，第二电机18能够带动齿轮16转动，由于齿轮16与齿条15之间相互啮合，因此齿轮16转动的同时能够带动支撑杆14上下移动，从而能够对输送管道7的角度进行调节，从而便于控制出料口12的高度，使得装置能够与不同高度的干燥机对接。
32.所述移动组件包括位于支腿3内部的滚轮6，有效的避免了地面凹凸不平不便移动的情况发生，所述滚轮6的顶端固定有用于带动滚轮6上下移动的电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的上端与所述支腿3的内壁固定连接，电动伸缩杆5的设置，能够带动滚轮6向上移动，使得滚轮6能够进入支腿3的内部，对滚轮6进行收纳，有效的避免装置在使用时，滚轮6与地面发生接触导致装置放置不稳的情况。
33.所述输送组件包括设置在输送管道7左端的第一电机8，所述第一电机8的输出端设有转轴9，所述转轴9的另一端穿过输送管道7与输送管道7的内壁转动连接，所述转轴9的表面设有用于输送物料的螺旋叶片10，使用时，启动第一电机8，第一电机8能够通过转轴9带动螺旋叶片10转动，螺旋叶片10转动的同时能够带动物料移动，使得物料能够通过出料口12进入干燥机的内部，从而完成了干燥机的快速上料。
34.所述输送管道7包括上管道19与下管道20，所述上管道19与所述下管道20的结构相同，所述上管道19与所述下管道20通过螺栓21连接固定，通过螺栓21将上管道19与下管道20连接固定，从而便于将上管道19取下，便于对输送管道7内部进行清理，有效的解决了输送管道7不便清理的情况，结构简单，方便操作。
35.所述输送管道7的左端上方固定有用于进料的进料斗11，所述输送管道7的右端下方固定有用于输出物料的出料口12。
36.实施例2
37.请参阅图1-4，与实施例1相区别的是：所述底板1的一侧固定有便于推动底板1移动的推杆2，推杆2的设置，便于推动装置移动，所述支腿3的底端表面固定有用于防滑的防滑脚垫4，防滑脚垫4的设置，能够增加支腿3与地面之间的摩擦力，从而增加了装置工作时的稳定，便于使用。
38.本实用新型的工作原理是：
39.本实用新型在使用时，首先通过推动推杆2，在滚轮6的作用下将装置输送至合适的位置处，随后通过电动伸缩杆5带动滚轮6向上移动，使得滚轮6能够进入支腿3的内部，此时防滑脚垫4与地面发生接触，有效的增加了装置的稳定，通过启动第二电机18，第二电机18能够带动齿轮16转动，由于齿轮16与齿条15之间相互啮合，因此齿轮16转动的同时能够带动支撑杆14上下移动，从而能够对输送管道7的角度进行调节，将出料口12调节至干燥机进料口的上方，通过将物料放入进料斗11的内部，启动第一电机8，第一电机8能够通过转轴9带动螺旋叶片10转动，螺旋叶片10转动的同时能够带动物料移动，使得物料能够通过出料口12进入干燥机的内部，从而完成了干燥机的快速上料。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。