1.本发明涉及火化机技术领域，尤其涉及一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置。


背景技术：

2.火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。
3.目前火花机内的遗体焚烧后的骨灰出炉后，殡葬师傅将骨灰残渣敲碎，将敲碎的残渣和骨灰一起收集整理至骨灰盒中，人工敲碎骨灰的方式不但影响逝者家属的情绪，而且弥漫起来的灰尘对殡仪馆的环境和员工的身体健康带来影响，同时也增加了殡葬师傅的劳动强度，并且骨灰出炉后其内部温度较高，增加了殡葬师傅工作时的危险性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置，包括回收箱，所述回收箱顶部开设有加料口，所述回收箱内壁上方固定连接有第一锥形环，所述第一锥形环内侧壁安装有阀门，所述回收箱顶部转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个粉碎杆，所述回收箱上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动端与转轴上端固定连接，所述回收箱位于第一锥形环的下方固定连接有倾斜设置的环形框，所述环形框内壁固定连接有滤网，所述回收箱上设有将滤网上的大颗粒骨灰进行送料的送料机构，所述回收箱上设有对滤网进行抖动的抖动机构，所述回收箱底部开设有出料口，所述回收箱底部固定连接有与出料口匹配的套环，所述回收箱内壁下方固定连接有与套环侧壁贴合的第二锥形环，所述套环内设有对骨灰进行冷却的冷却机构。
7.优选地，所述送料机构包括固定连接在回收箱侧壁的送料桶，所述送料桶内壁转动连接有第一杆，所述第一杆侧壁固定连接有螺旋输送叶，所述回收箱靠近环形框上方的侧壁开设有排料口，所述送料桶内壁上方通过进料口与回收箱内壁连通，所述进料口呈倾斜向下状，所述电机上设有驱动第一杆转动的第一驱动机构。
8.优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的主动轮，所述第一杆上端贯穿送料桶上端并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
9.优选地，所述抖动机构包括转动连接在回收箱位于环形框下方内壁的横杆，所述横杆远离回收箱的一端固定连接有凸轮，所述滤网下端固定连接有与凸轮匹配的u型板，所述第一杆上设有驱动横杆转动的第二驱动机构。
10.优选地，所述第二驱动机构包括第一锥齿轮，所述第一杆下端贯穿送料桶下端并延伸至其下方，所述第一杆侧壁与第一锥齿轮内侧壁固定连接，所述横杆远离凸轮的一端贯穿回收箱侧壁并固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
11.优选地，所述冷却机构包括嵌设在套环内的螺旋管，所述回收箱底部固定连接有储液箱，所述回收箱侧壁下方固定连接有套筒，所述套筒内密封滑动连接有滑塞，所述套筒内壁通过单向吸液管与储液箱内壁连通，所述套筒底部通过单向出液管与螺旋管输入端连通，所述螺旋管输出端通过回流管与储液箱顶部连通，所述第一杆上设有驱动滑塞上下滑动的第三驱动机构。
12.优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在第一杆下端的往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑板，所述滑板下端通过多个第二杆与滑塞上端固定连接。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：
14.1：通过设置电机、转轴和粉碎杆，转轴转动带动粉碎杆转动，可以对骨灰进行粉碎，无需人工对其进行敲碎，加快其回收效率。
15.2：通过设置送料机构和第一驱动机构，电机转动使得主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而带动第一杆转动，进而带动螺旋输送叶转动，可以将送料桶底部的大颗粒骨灰向上移动并通过进料口再次排到回收箱内粉碎，加快对骨灰的粉碎效果。
16.3：通过设置冷却机构和第三驱动机构，第一杆转动带动往复丝杠转动，使得螺纹连接在往复丝杠侧壁的滑板上下移动，进而滑板通过多个第二杆带动滑塞在套筒内壁上下滑动，使得套筒内的空间不断增大和减小，进而套筒通过单向吸液管和单向出液管将储液箱内的冷却液不断泵入螺旋管中，并且冷却液在螺旋管内流动后通过回流管再次进入储液箱中，从而使得冷却液在螺旋管内循环流动，从过滤下来并通过套环流出的骨灰进行冷却，增加了回收效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置中a处的结构放大示意图；
19.图3为本发明提出的一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置中b处的结构放大示意图。
20.图中：1回收箱、2加料口、3第一锥形环、4阀门、5转轴、6粉碎杆、7电机、8环形框、9滤网、10送料桶、11第一杆、12螺旋输送叶、13排料口、14进料口、15主动轮、16从动轮、17横杆、18凸轮、19u型板、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22出料口、23套环、24第二锥形环、25储液箱、26螺旋管、27套筒、28单向吸液管、29单向出液管、30回流管、31滑塞、32往复丝杠、33滑板、34第二杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参照图1-3，一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置，包括回收箱1，回收箱1顶部开设有加料口2，回收箱1内壁上方固定连接有第一锥形环3，第一锥形环3内侧壁安装
有阀门4，回收箱1顶部转动连接有转轴5，转轴5侧壁固定连接有多个粉碎杆6，回收箱1上端通过支架固定连接有电机7，电机7活动端与转轴5上端固定连接，回收箱1位于第一锥形环3的下方固定连接有倾斜设置的环形框8，环形框8内壁固定连接有滤网9，回收箱1上设有将滤网9上的大颗粒骨灰进行送料的送料机构，回收箱1上设有对滤网9进行抖动的抖动机构，回收箱1底部开设有出料口22，回收箱1底部固定连接有与出料口22匹配的套环23，回收箱1内壁下方固定连接有与套环23侧壁贴合的第二锥形环24，套环23内设有对骨灰进行冷却的冷却机构。
23.送料机构包括固定连接在回收箱1侧壁的送料桶10，送料桶10内壁转动连接有第一杆11，第一杆11侧壁固定连接有螺旋输送叶12，回收箱1靠近环形框8上方的侧壁开设有排料口13，送料桶10内壁上方通过进料口14与回收箱1内壁连通，进料口14呈倾斜向下状，电机7上设有驱动第一杆11转动的第一驱动机构。
24.第一驱动机构包括固定连接在电机7活动轴侧壁的主动轮15，第一杆11上端贯穿送料桶10上端并固定连接有从动轮16，主动轮15通过同步带与从动轮16连接。
25.抖动机构包括转动连接在回收箱1位于环形框8下方内壁的横杆17，横杆17远离回收箱1的一端固定连接有凸轮18，滤网9下端固定连接有与凸轮18匹配的u型板19，第一杆11上设有驱动横杆17转动的第二驱动机构。
26.第二驱动机构包括第一锥齿轮20，第一杆11下端贯穿送料桶10下端并延伸至其下方，第一杆11侧壁与第一锥齿轮20内侧壁固定连接，横杆17远离凸轮18的一端贯穿回收箱1侧壁并固定连接有与第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮21。
27.冷却机构包括嵌设在套环23内的螺旋管26，回收箱1底部固定连接有储液箱25，回收箱1侧壁下方固定连接有套筒27，套筒27内密封滑动连接有滑塞31，套筒27内壁通过单向吸液管28与储液箱25内壁连通，套筒27底部通过单向出液管29与螺旋管26输入端连通，螺旋管26输出端通过回流管30与储液箱25顶部连通，第一杆11上设有驱动滑塞31上下滑动的第三驱动机构。
28.需要说明的是，储液箱25顶部开设有开口，其内部设有冷却液，单向吸液管28仅允许冷却液从储液箱25进入套筒27内，单向出液管29仅允许冷却液从套筒27进入螺旋管26内，回流管30用于将螺旋管26内流动的冷却液排出至储液箱25内。
29.第三驱动机构包括固定连接在第一杆11下端的往复丝杠32，往复丝杠32侧壁螺纹连接有滑板33，滑板33下端通过多个第二杆34与滑塞31上端固定连接。
30.本发明中，将火花化机内焚烧后产生的骨灰通过加料口2加入回收箱1内，驱动电机7转动，进而转轴5带动多个粉碎杆6转动，进而对位于第一锥形环3上方的骨灰进行粉碎，随后打开阀门4，将粉碎后的骨灰排出至滤网9上；
31.电机7转动使得主动轮15通过同步带带动从动轮16转动，进而带动第一杆11转动，使得第一锥齿轮20带动与其啮合的第二锥齿轮21转动，进而带动横杆17转动，使得横杆17带动凸轮18转动间歇性对u型板19挤压，使得滤网9在凸轮18对u型板19的挤压力和自身弹力作用下不断抖动，进而加快对滤网9上骨灰的过滤，同时滤网9上较大的骨灰通过排料口13进入送料桶10内，在第一杆11转动带动螺旋输送叶12转动的作用下，可以将送料桶10底部的大颗粒骨灰向上移动并通过进料口14再次排到回收箱1内粉碎，加快对骨灰的粉碎效果；
32.第一杆11转动带动往复丝杠32转动，使得螺纹连接在往复丝杠32侧壁的滑板33上下移动，进而滑板33通过多个第二杆34带动滑塞31在套筒27内壁上下滑动，使得套筒27内的空间不断增大和减小，进而套筒27通过单向吸液管28和单向出液管29将储液箱25内的冷却液不断泵入螺旋管26中，并且冷却液在螺旋管26内流动后通过回流管30再次进入储液箱25中，从而使得冷却液在螺旋管26内循环流动，从过滤下来并通过套环23流出的骨灰进行冷却，增加了回收效率。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。