1.本实用新型涉及电器设备技术领域，具体是指一种换热器组件和空调器。


背景技术：

2.相关技术中，换热器边板的两个折边与两侧相邻的边板折边通过螺钉进行紧固，这种固定方式较为不便，装配效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热器组件，通过改变边板的固定方式，能够简化边板的固定工序，提高装配效率。
4.本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种换热器组件，包括：换热器，包括多层管接头，多层所述管接头沿层间排列方向间隔排布；至少一个用于固定所述多层管接头的边板组，所述边板组包括多个边板；至少一个固定件，所述固定件设有沿所述层间排列方向间隔设置的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部至少连接所述边板组内的其中一个所述边板，所述第二固定部至少连接所述边板组内的另一个所述边板。
5.本实用新型实施例提供的换热器组件，增设了固定件来连接边板，能够简化边板的固定工序，从而提高装配效率。
6.具体而言，换热器组件包括换热器、至少一个边板组和固定件。换热器包括多层管接头，每层管接头连接一层换热管，多层管接头层与层之间的排列方向为层间排列方向。边板组包括用于固定上述多层管接头的多个边板，多个边板沿层间排列方向排布。由于固定件的第一固定部和第二固定部也沿层间排列方向间隔设置，因此固定件在层间排列方向上具有一定的跨度。由于第一固定部至少连接边板组内的其中一个边板，第二固定部至少连接边板组内的另一个边板，这样边板组内至少两个边板可以通过固定件间接相连，且通过固定件间接相连的边板不一定相邻设置。这样，每个固定件与边板组内的至少两个边板固定连接，边板组内的多个边板可以通过至少一个固定件间接固定，而不必与两侧相邻的边板均通过螺钉进行紧固。因此，本方案简化了边板的固定工序，提高了换热器组件的装配效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述边板包括依次连接的第一折边、边板本体和第二折边，且所述第一折边、所述边板本体和所述第二折边围设出容纳槽，所述管接头穿设于所述边板本体并与所述边板本体相连，所述第一折边的弯折高度小于所述第二折边的弯折高度；所述第一固定部至少连接所述边板组内其中一个所述边板的第一折边，所述第二固定部至少连接所述边板组内另一个所述边板的第二折边。
9.相关技术中边板的两个折边均具有很高的弯折高度，以便于与两侧相邻的边板折边均能够通过螺钉进行紧固。而本技术实施例增设了固定件来连接边板，使得边板的一个折边的弯折高度可以降低，从而降低了边板的模具费用和材料费用，降低了产品成本。
10.进一步，所述固定件包括：第一固定板，设有所述第一固定部；第二固定板，设有所述第二固定部；和连接板，位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，并与所述第一固定板及所述第二固定板相连。
11.装配时，将固定件的第一固定板与其中一个边板的第一折边固定连接，将第二固定板与另一个边板的第二折边固定连接，即可实现这两个边板的固定连接。
12.进一步，所述连接板设置成与所述第一固定板的端部及所述第二固定板的端部相连；所述第一固定板沿所述边板本体厚度方向的尺寸大于所述第二固定板沿所述边板本体厚度方向的尺寸。
13.这样使得固定件的形状尺寸与边板的形状尺寸相匹配，既保证了第一固定板能够接触到第一折边进而与第一折边固定连接，又缩小了第二固定板的尺寸，有利于降低固定件的成本。
14.进一步，所述连接板设有观察孔。
15.在连接板上开设观察孔，便于通过观察孔查看第一固定板、第二固定板是否漏装紧固件，进而防止漏装紧固件而影响换热器组件的使用可靠性。
16.进一步，所述边板组内至少两个相邻的所述边板的第二折边层叠布置；和/或所述边板组内至少两个相邻的所述边板的第一折边层叠布置。
17.本方案对边板组内多个边板的排布方式进行了限定，有利于增加一个固定件可以连接的边板的数量，进而有利于减少固定件的数量。
18.进一步，所述边板组内至少两个相邻的所述边板的第二折边层叠布置，层叠布置的两个所述第二折边与所述第二固定板固定连接；层叠布置的两个所述第二折边还通过紧固件预固定。
19.装配过程中，层叠布置的两个第二折边可以先通过紧固件实现预固定，保证这两个边板位置的相对稳定，使得这两个边板的第二折边上的第二配合孔对齐，这便于后续这两个第二折边与固定件的第二固定板快速通过紧固件进行紧固，从而降低装配难度，提高装配效率。而装配完成后，预固定的紧固件也对边板起到了固定作用，有利于提高边板的稳定性。
20.进一步，一所述固定件至少与位于所述层间排列方向上边缘部位的两个所述边板固定连接。
21.当一个固定件与同一边板组内位于边缘部位的两个边板固定连接时，能够对该边板组内的所有边板起到夹紧作用，从而提高对边板组的固定可靠性。
22.进一步，一层所述管接头包括多个沿层内排列方向间隔排布的管接头；所述边板组的数量为多个，多个所述边板组沿所述层内排列方向间隔设置。
23.当边板组的数量为多个时，一层管接头通过不同边板组的多个边板进行固定。每个边板的长度可以减小，这可以进一步降低边板的模具费用，并降低对加工边板的设备要求。
24.进一步，所述边板本体设有安装孔，所述管接头与所述安装孔过盈配合。
25.管接头与边板本体的安装孔过盈配合，能够实现边板对管接头的固定。另一方面，管接头的弯折部分位于边板的容纳槽内，在生产过程中便于被装置钩住，减少过盈装配后管接头的收缩量。
26.本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括上述实施例中任一项的换热器组件，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
附图说明
27.图1为本实用新型一个实施例提供的换热器组件的分解结构示意图；
28.图2为图1所示换热器组件的装配结构示意图；
29.图3为图2中a部的放大结构示意图；
30.图4为图2所示换热器组件的主视结构示意图；
31.图5为图4中b-b向的剖视示意图；
32.图6为图5中c部的放大结构示意图；
33.图7为本实用新型一个实施例提供的固定件的结构示意图；
34.图8为本实用新型一个实施例提供的空调器的示意框图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1换热器，11管接头，12翅片；
37.2边板组，20边板，21第一折边，211第一配合孔，22第二折边，221第二配合孔，23边板本体，231安装孔，24容纳槽；
38.3固定件，31第一固定板，310第一固定部，311第一固定孔，312折弯部，32第二固定板，320第二固定部，321第二固定孔，33连接板，331观察孔；
39.4紧固件；
40.100换热器组件，200空调器。
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
42.如图1、图2和图4所示，本实用新型的一个实施例提供了一种换热器组件100，包括：换热器1、至少一个边板组2和至少一个固定件3。
43.具体地，换热器1包括多层管接头11，多层管接头11沿层间排列方向间隔排布，如图1所示。边板组2包括用于固定多层管接头11的多个边板20，如图1和图4所示。
44.如图7所示，固定件3设有沿层间排列方向间隔设置的第一固定部310和第二固定部320，第一固定部310至少连接边板20组内的其中一个边板20，第二固定部320至少连接边板20组内的另一个边板20。
45.本实用新型实施例提供的换热器组件100，增设了固定件3来连接边板20，能够简化边板20的固定工序，从而提高装配效率。
46.具体而言，换热器组件100包括换热器1、至少一个边板组2和固定件3。换热器1包括多层管接头11，每层管接头11连接一层换热管，多层管接头11层与层之间的排列方向为层间排列方向。边板组2包括用于固定上述多层管接头11的多个边板20，多个边板20沿层间排列方向排布。由于固定件3的第一固定部310和第二固定部320也沿层间排列方向间隔设置，因此固定件3在层间排列方向上具有一定的跨度。由于第一固定部310至少连接边板组2内的其中一个边板20，第二固定部320至少连接边板组2内的另一个边板20，这样边板组2内
至少两个边板20可以通过固定件3间接相连，且通过固定件3间接相连的边板20不一定相邻设置。这样，每个固定件3与边板组2内的至少两个边板20固定连接，边板组2内的多个边板20可以通过至少一个固定件3间接固定，而不必与两侧相邻的边板20均通过螺钉进行紧固。因此，本方案简化了边板20的固定工序，提高了换热器组件100的装配效率。
47.可以理解的是，本方案将管接头11层与层之间的排列方向定义为层间排列方向。在图1中，层间排列方向指的是左右方向。
48.在一个示意性的实施例中，边板20包括依次连接的第一折边21、边板本体23和第二折边22，如图3所示，且第一折边21、边板本体23和第二折边22围设出容纳槽24。管接头11穿设于边板本体23并与边板本体23相连，如图3所示。第一折边21的弯折高度小于第二折边22的弯折高度，如图3和图6所示。
49.固定件3与边板组2内的至少两个边板20固定连接，如图3和图6所示。其中，如图7所示，第一固定部310至少连接边板20组内其中一个边板20的第一折边21，第二固定部320至少连接边板20组内另一个边板20的第二折边22。
50.相关技术中边板的两个折边均具有很高的弯折高度，以便于与两侧相邻的边板折边均能够通过螺钉进行紧固。而本实施例提供的换热器组件100，增设了固定件3来连接边板20，使得边板20的一个折边的弯折高度可以降低，从而降低了边板20的模具费用和材料费用，降低了产品成本。
51.具体而言，边板20包括第一折边21、边板本体23和第二折边22，第一折边21、边板本体23和第二折边22依次转折相连，围设出长条形的容纳槽24。管接头11穿设于边板本体23并与边板本体23相连，实现边板20对管接头11的固定功能。
52.并且，固定件3与边板组2内的至少两个边板20固定连接，由于固定件3的第一固定部310和第二固定部320沿层间排列方向(即边板20的宽度方向)间隔设置，使得固定件3沿边板20的宽度方向上具有一定的跨度。这样，第一固定部310可以用于连接边板组2内其中一个边板20的第一折边21，第二固定部320可以用于连接边板组2内另一个边板20的第二折边22。因此，一个固定件3可以连接同一边板组2内两个不同边板20并未接触的第一折边21和第二折边22，使得边板组2内至少两个边板20通过固定件33间接相连。换言之，边板组2内至少两个边板20的没有接触的折边，而不必与两侧相邻的边板20通过紧固件4(如螺钉)进行紧固。
53.这样，边板20的两个折边就不必都具有很高的弯折高度，而是可以降低一个折边的弯折高度。因此，第一折边21的弯折高度可以小于第二折边22的弯折高度，即第一折边21沿容纳槽24深度方向(即边板本体23厚度方向)的尺寸小于第二折边22沿容纳槽24深度方向的尺寸，相较于现有技术，这相当于降低了第一折边21的弯折高度，因而能够降低边板20的模具费用和材料费用。
54.其中，当边板组2内的边板20的数量为两个时，一个固定件3即可连接两个边板20。当边板组2内的边板20的数量为多个时，一个固定件3可以连接更多个边板20，如连接三个边板20或四个边板20；也可以通过多个固定件3来实现对多个边板20的固定。
55.可以理解的是，边板20的宽度方向，指的是边板本体23的宽度方向，也是第一折边21与第二折边22的排列方向，也是多层管接头11层与层之间的排列方向。具体地，在图1中边板20的宽度方向指的是左右方向。
56.在一个示意性的实施例中，如图3和图7所示，固定件3包括：第一固定板31、第二固定板32和连接板33。其中，第一固定板31设有第一固定部310。第二固定板32设有第二固定部320。连接板33位于第一固定板31与第二固定板32之间，并与第一固定板31及第二固定板32相连，如图3、图6和图7所示。
57.具体地，第一固定部310包括用于安装紧固件4的第一固定孔311(如图7所示)，第一折边21设有与第一固定孔311相配合的第一配合孔211(如图3所示)。第二固定部320包括用于安装紧固件4的第二固定孔321(如图7所示)，第二折边22设有与第二固定孔321相配合的第二配合孔221(如图3所示)。
58.固定件3包括依次连接的第一固定板31、连接板33和第二固定板32。第一固定板31与边板20的第一折边21相配合，通过紧固件4(如螺钉)实现第一固定板31与第一折边21的固定连接。第二固定板32与边板20的第二折边22相配合，通过紧固件4(如螺钉)实现第二固定板32与第二折边22的固定连接。这样，装配时，将固定件3的第一固定板31与其中一个边板20的第一折边21固定连接，将第二固定板32与另一个边板20的第二折边22固定连接，即可实现这两个边板20的固定连接。
59.具体地，紧固件4穿设于第一固定孔311和第一配合孔211，使第一固定板31与第一折边21固定连接。紧固件4穿设于第二固定孔321和第二配合孔221，使第二固定板32与第二折边22固定连接。
60.进一步，如图6所示，第一配合孔211为翻边孔，第二配合孔221为翻边孔。这样，第一配合孔211的深度大于第一折边21的厚度，第二配合孔221的深度大于第二折边22的厚度，这样便于在第一配合孔211和第二配合孔221的孔壁上加工内螺纹，进而利用螺纹紧固件实现紧固连接，并保证与螺纹紧固件具有较大面积的螺纹旋接，以提高螺纹紧固件的可靠性。
61.当然，第一固定部310不局限于第一固定孔311的形式，比如第一固定部310也可以包括螺钉柱、卡扣等结构，螺钉柱可以与第一折边21通过螺钉固定连接，卡扣可以与第一折边21卡接。
62.同理，第二固定部320也不局限于第二固定孔321的形式，比如第二固定部320也可以包括螺钉柱、卡扣等结构，螺钉柱可以与第二折边22通过螺钉固定连接，卡扣可以与第二折边22卡接。
63.在一个示意性的实施例中，如图3、图6和图7所示，连接板33设置成与第一固定板31的端部及第二固定板32的端部相连。第一固定板31沿边板本体23厚度方向的尺寸大于第二固定板32沿边板本体23厚度方向的尺寸。
64.连接板33与第一固定板31的端部及第二固定板32的端部相连，则第一固定板31、连接板33、第二固定板32依次弯折连接，形成横截面大致呈u形的固定件3。当固定件3与边板20固定连接后，固定卡背离边板20的一侧没有其他凸出的结构，能够避免后续装配过程中，固定件3与空调器200的其他结构发生干涉。
65.进一步，由于第一折边21的弯折高度小于第二折边22的弯折高度，而第一固定板31与第一折边21固定连接，第二固定板32与第二折边22固定连接。因此，第一固定板31沿边板本体23厚度方向(即容纳槽24的深度方向)的尺寸大于第二固定板32沿边板本体23厚度方向的尺寸，使得固定件3的形状尺寸与边板20的形状尺寸相匹配。这样既保证了第一固定
板31能够接触到第一折边21进而与第一折边21固定连接，又缩小了第二固定板32的尺寸，有利于降低固定件3的成本。
66.当然，第一固定板31沿边板本体23厚度方向的尺寸也可以与第二固定板32沿边板本体23厚度方向的尺寸一样。
67.进一步，如图3、图6和图7所示，第二固定板32远离连接板33的一端还设有折弯部312，折弯部312向远离第一固定板31的方向弯折，用于避让换热器1，防止装配固定件3时，第一固定板31与换热器1发生干涉。
68.在一个示意性的实施例中，连接板33设有观察孔331，如图3、图6和图7所示。
69.在连接板33上开设观察孔331，便于通过观察孔331查看第一固定板31、第二固定板32是否漏装紧固件4，进而防止漏装紧固件4而影响换热器组件100的使用可靠性。
70.在一个示意性的实施例中，边板组2内至少两个相邻的边板20的第二折边22层叠布置，如图3和图6所示。
71.在另一个示意性的实施例中(图中未示出)，边板组2内至少两个相邻的边板20的第一折边21层叠布置。
72.在又一个示意性的实施例中(图中未示出)，边板组2内至少两个相邻的边板20的第二折边22层叠布置，且边板组2内至少两个相邻的边板20的第一折边21层叠布置。
73.上述方案对边板组2内多个边板20的排布方式进行了限定，有利于增加一个固定件3可以连接的边板20的数量，进而有利于减少固定件3的数量。
74.具体地，当边板组2内至少两个相邻边板20的第二折边22层叠布置(即叠放在一起)时，这两个边板20的第二折边22可以一起与固定件3的第二固定板32通过紧固件4固定连接，如图6所示。这样一个固定件3的第二固定板32即可同时连接两个边板20，而该固定件3的第一固定板31可以用于连接其他边板20的第一折边21(当然也可以用于连接这两个边板20中的一个边板20的第一折边21)，使得一个固定板可以连接的边板20的数量可以大于两个。
75.同理，当边板组2内至少两个相邻边板20的第一折边21层叠布置(即叠放在一起)时，这两个边板20的第一折边21可以一起与固定件3的第一固定板31通过紧固件4固定连接，这样一个固定件3的第一固定板31即可同时连接两个边板20，而该固定件3的第二固定板32可以用于连接其他边板20的第二折边22(当然也可以用于连接这两个边板20中的一个边板20的第二折边22)，使得一个固定板可以连接的边板20的数量也可以大于两个。
76.进一步，当边板组2内至少两个相邻边板20的第二折边22层叠布置(即叠放在一起)且该边板组2内至少两个相邻边板20的第一折边21层叠布置(即叠放在一起)时，层叠布置的两个第二折边22可以一起与固定件3的第二固定板32通过紧固件4固定连接，层叠布置的两个第一折边21可以一起与该固定件3的第一固定板31通过紧固件4固定连接。这样，一个固定件3的第二固定板32可以连接两个边板20，第一固定板31也可以连接两个边板20，使得一个固定件3连接的边板20的数量可以达到四个。
77.在一个示意性的实施例中，边板组2内至少两个相邻的边板20的第二折边22层叠布置。层叠布置的两个第二折边22与第二固定板32固定连接。第二折边22上的第二配合孔221的数量大于边板组2连接的固定件3的数量。层叠布置的两个第二折边22还通过紧固件4预固定，如图3所示。
78.装配过程中，层叠布置的两个第二折边22可以先通过紧固件4(如螺钉)实现预固定，保证这两个边板20位置的相对稳定，使得这两个边板20的第二折边22上的第二配合孔221对齐，这便于后续这两个第二折边22与固定件3的第二固定板32快速通过紧固件4进行紧固，从而降低装配难度，提高装配效率。而装配完成后，预固定的紧固件4也对边板20起到了固定作用，有利于提高边板20的稳定性。
79.而限定第二折边22上的第二配合孔221的数量大于边板组2连接的固定件3的数量，既保证了预固定的紧固件4不会影响到后续固定件3的安装，又便于根据需要合理选择固定件3的位置和用于预固定的紧固件4的位置，以优化换热器组件100的结构。
80.在一个示意性的实施例中，如图1所示，多层管接头11沿层间排列方向间隔排布。一固定件3至少与位于层间排列方向上边缘部位的两个边板20固定连接，如图6所示。
81.本方案将管接头11层与层之间的排列方向定义为层间排列方向。位于层间排列方向上边缘部位的两个边板20，指的是只在一侧具有相邻设置的边板20，而另一侧没有相邻设置的边板20，可以理解是边板组2内位于最内侧的边板20和位于最外侧的边板20。当一个固定件3与这两个边板20固定连接时，能够对边板组2内的所有边板20起到夹紧作用，从而提高对边板组2的固定可靠性。而位于边板组2内中间位置的边板20，可以通过其他的固定件3进行固定，也可以直接通过紧固件4进行固定。
82.具体地，层间排列方向为左右方向，如图1和图4所示。
83.在一个示意性的实施例中，一层管接头11包括多个沿层内排列方向间隔排布的管接头11，如图1和图3所示。边板组2的数量为多个，多个边板组2沿层内排列方向间隔设置，如图1、图2和图4所示。
84.本方案将一层管接头11内多个管接头11的排列方向定义为层内排列方向。当边板组2的数量为多个时，一层管接头11通过不同边板组2的多个边板20进行固定。每个边板20的长度可以减小，这可以进一步降低边板20的模具费用，并降低对加工边板20的设备要求。
85.进一步，每个边板组2内的边板20的数量与管接头11的层数相等且一一对应。
86.具体地，层内排列方向为上下方向。
87.当然，边板组2的数量也可以为一个。
88.在一个示意性的实施例中，边板本体23设有安装孔231，如图3所示，管接头11与安装孔231过盈配合。
89.管接头11与边板本体23的安装孔231过盈配合，能够实现边板20对管接头11的固定。具体地，管接头11的两端与两个安装孔231过盈配合，在加工过程中可以通过胀管、热套配合等方式实现管接头11与安装孔231的过盈配合。
90.另一方面，管接头11的弯折部分位于边板20的容纳槽24内，在生产过程中便于被装置钩住，减少过盈装配后管接头11的收缩量。
91.在一个示意性的实施例中，第一折边21的两端与边板本体23齐平，第二折边22的两端短于边板本体23。
92.这样有利于对空调器200的底盘进行避让，便于换热器组件100与底盘之间的装配。
93.如图8所示，本实用新型实施例还提供了一种空调器200，包括上述实施例中任一项的换热器组件100，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
94.具体地，空调器200包括底盘，换热器组件100与底盘固定连接。
95.下面结合附图介绍一个具体实施例。
96.如图1所示，该具体实施例提供了一种换热器组件100，包括：换热器1、两个边板组2和四个固定件3。
97.换热器1包括翅片12(如图5所示)和三层管接头11。三层管接头11沿左右方向间隔排布，即三层管接头11的层间排布方向为左右方向。每层管接头11包括多个沿上下方向间隔排布的管接头11，即每层管接头11的层内排布方向为竖直方向。管接头11为弯管接头。
98.两个边板组2沿上下方向间隔设置。每个边板组2包括三个边板20，三个边板20沿左右方向排布。每个边板20包括依次连接的第一折边21、边板本体23和第二折边22。第一折边21的弯折高度小于第二折边22的弯折高度。第一折边21设有第一配合孔211，第二折边22设有第二配合孔221。边板本体23设有安装孔231，管接头11与安装孔231过盈配合。每个边板组2内的三个边板20沿左右方向紧密排列，如图6所示，六个折边从左到右依次为：第一折边21、第二折边22、第一折边21、第二折边22、第二折边22、第一折边21。换言之，位于左侧的边板20的第二折边22与位于中间的边板20的第一折边21层叠布置，位于中间的边板20的第二折边22与位于右侧的边板20的第二折边22层叠布置。
99.每个固定件3包括依次连接的第一固定板31、连接板33和第二固定板32。第一固定板31的弯折高度大于第二固定板32的弯折高度，即第一固定板31沿边板本体23厚度方向的尺寸大于第二固定板32沿边板本体23厚度方向的尺寸。第一固定板31设有第一固定孔311，第二固定板32设有第二固定孔321，连接板33设有观察孔331。固定件3也可以叫固定卡。
100.一个边板组2与两个上下间隔设置的固定件3固定连接。其中，每个第一固定板31与位于左侧的边板20的第一折边21固定连接，第二固定板32与层叠布置的两个第二折边22固定连接。并且，层叠布置的两个第二折边22还通过螺钉预固定。这样，一个边板组2内的三个边板20得到固定。
101.该具体实施例的边板20固定方式，无需边板20的两侧折边都具有很高的折边高度，因而能够降低边板20的模具费用和材料费用，降低了产品成本。
102.综上所述，本实用新型实施例提供的换热器组件和空调器，增设了固定件来连接边板，既简化了边板的固定工序，提高了装配效率，也使得边板的一个折边的弯折高度可以降低，从而降低了边板的模具费用和材料费用，降低了产品成本。
103.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
104.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
105.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
106.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
107.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
108.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。