1.本实用新型涉及一种矿粉粉磨用热风炉余热循环装置。
背景技术：
2.目前，矿粉立磨生产用热风炉以低热值的转炉煤气或高炉煤气为主燃料，并以液化气点火稳火，其燃烧产物与二次风充分混合后形成的热风经管路输送至矿渣粉磨的立磨系统，供矿渣粉磨干燥使用，其中二次风经二次风机为热风炉内补风20℃左右的自然空气。本实用新型的发明人前期专利技术(申请号202021106931.7)是通过设计循环风阀和循环风热风管道形成废气余热风循环回路，将烟囱排放的高温热烟气回收送入热风炉二次风管道内替代二次风管道原有使用的自然风，可以有效减少热风炉煤气消耗，并降低过滤后的烟气排放对环境的污染。在生产过程中，发明人进一步发现该热风炉由于设置在热风炉混合室和垂直风管连接处，其热风炉混合室的热源被外壳吸收散发，表面温度可达70℃以上，但还没有关于收集并循环利用热风炉混合室散热的相关报道。
技术实现要素：
3.针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种矿粉粉磨用热风炉余热循环装置，热风炉的进风口通过进风管道分别与一次风机和二次风机连通、出风口通过出风管道分别与矿粉立磨和烟囱连通，包括设置于所述热风炉外部的保温室，且通过热风管道与所述一次风机的进风口连通，所述热风管道外壁上设有保温层，所述热风炉外壁自然散发的热气作为所述一次风机的进风源。
4.优选地，所述保温室位于所述热风炉的混合室外。
5.优选地，所述保温室由热镀锌钢板焊合而成，且所述钢板上设有小孔与空气连通。
6.优选地，所述一次风机和二次风机的进风管道上均设有风量调节阀。
7.优选地，所述热风管道上设有手动百叶式调节阀。
8.优选地，所述保温层为保温棉。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.(1)本实用新型在热风炉外部设置热镀锌型钢和钢板材质的保温室，并通过热风管道与一次风机进风口连接，充分利用热风炉外壳的自然散发的余热空气作为一次风机的进风源，由原来的自然冷空气进风改造成余热空气进风，降低生产过程的煤气能耗。
11.(2)本实用新型的余热循环装置安装在矿粉立磨系统热风炉外，可以提升立磨系统的热效率，减少热风炉煤气消耗，单位气耗可从37立方/吨减少到35立方/吨，以单条年产50万吨矿渣粉产线计算，每年可节约转炉煤气费用约60万元。
附图说明
12.附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，
下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图，在附图中：
13.图1是实施例中矿粉粉磨用热风炉余热循环装置的结构示意图；
14.附图标记如下：1
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矿粉立磨、2
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热风炉、3
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二次风机、4
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一次风机、5
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主排风机、6
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烟囱、7
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主收尘器、8
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保温室、9
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手动式百叶调节阀、10
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风量调节阀、11热风管道。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型所提到的方向用语如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附图的方向用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
16.图1示例性地描述了一种矿粉粉磨用热风炉余热循环装置，热风炉2的进风口通过进风管道分别与一次风机4和二次风机3连通、出风口通过出风管道分别与矿粉立磨1和烟囱6连通，一次风机4和二次风机3的进风管道上均设有风量调节阀10，热风炉2的热风依次经过矿粉立磨1、主收尘器7、主排风机5到达烟囱6；包括设置于热风炉2外部的保温室8，且通过热风管道11与一次风机4的进风口连通，热风管道11的外壁上设有保温层，热风炉2的外壁上自然散发的热气作为一次风机4的进风源；其中，保温室8由热镀锌钢板焊合而成，且钢板上设有小孔与空气连通，热风管道11有手动式百叶调节阀9。
17.一些实施例中，保温室8位于热风炉2的混合室外。
18.一些实施例中，保温层为保温棉。
19.当上述矿粉粉磨用热风炉余热循环装置工作时，保温室8通过热风管道11与一次风机4进风口连接,其经一次风机4与热风炉2进风口连通，通过安装于热风管道11的手动式百叶调节阀9调节和控制风向和流速，将原有的热风炉表面70度以上的热空气引到一次风机4的进风口，并关闭风量调节阀10，通过对一次风机4的热补风方式输送到热风炉2内，降低热风炉2内煤气的消耗量达到节能降耗、降本增效的目的，大大提高矿粉立磨系统的热效率，减少热风炉煤气消耗，单位气耗可从37立方/吨减少到35立方/吨，以单条年产50万吨矿渣粉产线计算，每年可节约转炉煤气费用约60万元。
技术特征：
1.一种矿粉粉磨用热风炉余热循环装置，其特征在于，热风炉的进风口通过进风管道分别与一次风机和二次风机连通、出风口通过出风管道分别与矿粉立磨和烟囱连通，包括设置于所述热风炉外部的保温室，且通过热风管道与所述一次风机的进风口连通，所述热风管道外壁上设有保温层，所述热风炉的外壁上自然散发的热气作为所述一次风机的进风源。2.根据权利要求1所述的矿粉粉磨用热风炉余热循环装置，其特征在于，所述保温室位于所述热风炉的混合室外。3.根据权利要求1所述的矿粉粉磨用热风炉余热循环装置，其特征在于，所述保温室由热镀锌钢板焊合而成，且所述钢板上设有小孔与空气连通。4.根据权利要求1所述的矿粉粉磨用热风炉余热循环装置，其特征在于，所述一次风机和二次风机的进风管道上均设有风量调节阀。5.根据权利要求1所述的矿粉粉磨用热风炉余热循环装置，其特征在于，所述热风管道上设有手动百叶式调节阀。6.根据权利要求1所述的矿粉粉磨用热风炉余热循环装置，其特征在于，所述保温层为保温棉。
技术总结
本实用新型公开了一种矿粉粉磨用热风炉余热循环装置，热风炉的进风口通过进风管道分别与一次风机和二次风机连通、出风口通过出风管道分别与矿粉立磨和烟囱连通，包括设置于热风炉外部的保温室，且通过热风管道与一次风机的进风口连通，热风管道外壁上设有保温层，热风炉的外壁上自然散发的热气作为一次风机的进风源。本实用新型在热风炉外部设置热镀锌型钢和钢板材质的保温室，并通过热风管道与一次风机进风口连接，充分利用热风炉外壳的自然散发的余热空气作为一次风机的进风源，由原来的自然冷空气进风改造成余热空气进风，降低生产过程的煤气能耗和生产成本。过程的煤气能耗和生产成本。过程的煤气能耗和生产成本。
技术研发人员：曾粤 奚建华 须晓华 何晓宇 陆利敏 李海 陈天余 施云丹
受保护的技术使用者：上海宝田新型建材有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/28