1.本实用新型属于高温加热设备技术领域，特别涉及一种针对高电压需求的高温热储能加热设备。


背景技术：

2.现有技术中的电储热热水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途，储热形式有直热电热水锅炉，其通过热水循环泵循环常压保温水箱里的热水，周而复始把水箱里的热水加热，或者用电热管直接加热密封压力罐里的水至一定的压力的高温水来蓄热，在需要的时候再将储存的热量通过热交换的方法以需要温度的热水形式输出，以实现采暖和洗浴。另一种形式是利用蓄热材料将电能转变成的热能储存起来，在需要的时候再将储存的热量通过热交换的方法以热水的形式输出出来，以实现采暖和洗浴目的，蓄热材料多数以固体材料为主；其中电能转换成热能的原理为：对加热电阻通电产生热量，将固体蓄热砖进行加热，然后经过换热器对水进行换热，高温电加热器是根据放热高温电阻原理制作而成的不锈钢加热器，现有的高温电加热器一般分为低电压加热器和高电压加热器，其中高电压加热器，其电源部分一般是有单独的配电柜进行供电。
3.由于高电压加热器使用的电压较高，因此在通电瞬间，配电柜的连接线与加热器连接头之间会产生斥力，而该斥力会使配电柜的连接线与加热器的连接头发生松动，长久以往就会使配电柜的连接线与加热器的连接头脱离，从而导致接触不良甚至漏电。
4.因此，发明一种针对高电压需求的高温热储能加热设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种针对高电压需求的高温热储能加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对高电压需求的高温热储能加热设备，包括罐体，所述罐体的外侧安装有支架，且支架的顶部固连有加热罩，所述加热罩底部内壁上固连有蓄热砖，所述蓄热砖的前后侧均设有加热电阻丝，且加热电阻丝的两端分别贯穿加热罩两侧内壁；所述加热罩的两侧均固连有保护罩，且保护罩与加热电阻丝所在区域对应，其中一个保护罩的侧面固连有连接头，且连接头与加热电阻丝电性连接，连接头的顶部设有卡紧装置，连接头的一侧设有配电柜，所述配电柜的一侧通过导线连接有与连接头相匹配的插头；所述加热罩的底部插接有u形管，所述u形管的底部位于罐体中，且u形管上安装有高温风机；所述罐体一侧插接有进水装置，所述罐体底部贯穿插接有排水阀。
7.进一步的，所述卡紧装置包括t形杆，所述t形杆上滑动套接有两个固定板，且固定板与保护罩固连，所述t形杆位于两个固定板之间的部分从上往下依次套接有弹簧和托板，且托板与t形杆固连，所述t形杆的底部固连有卡板，所述卡板靠近连接头的一侧开设有卡
槽，且卡槽与连接头相对一侧槽壁贯穿开设有卡孔，且卡孔的底部卡板底部连通，卡孔的前后侧均设有弧形弹簧片，且弧形弹簧片底部一端与卡槽固连。
8.进一步的，所述进水装置包括密封板，所述密封板靠近罐体的一侧插接有多个进水管，多个所述进水管之间平行套接有多个弧形板，所述密封板的另一侧贯穿插接输水管，且输水管与多个进水管之间均连接有连通管。
9.进一步的，所述罐体内设有套环，且套环的顶部为开断设计，所述套环的前后侧均固连有滑块，滑块对应位置的所述罐体内壁上开设有滑槽，且滑块位于滑槽中，所述套环远离插接口的一侧设有l形杆，所述l形杆的前后侧均转动连接有安装板，所述安装板与套环固连，l形杆底部对应的所述罐体内壁上开设有收纳槽，且收纳槽底部槽壁上固连有多个与l形杆底部相匹配的卡齿，所述l形杆的顶部设有压板，所述压板靠近前后侧的位置均滑动贯穿插接有限位杆，且限位杆与套环固连。
10.进一步的，所述套环靠近插接口的一侧环形开设有凹槽，且凹槽内固连有耐高温磁环。
11.进一步的，所述压板顶部高于套环底部内侧的高度，且压板的底部与l形杆处于水平状态时，l形杆顶部所在高度相同。
12.进一步的，所述l形杆与安装板的铰接点与l形杆的顶部相靠近，且在l形杆不受外力时，其底部能够与卡齿卡接，同时其顶部高于压板底部所在高度。
13.进一步的，多个所述进水管环形分布在密封板上，且分布状态与套环形状相同。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有卡板，当需要将插头与连接头连接在一起时，向上拉动t形杆，使卡板逐渐与连接头错开，接着将配电柜的插头插入连接头中，然后松开t形杆，使卡板在弹簧的作用下逐渐恢复原位，从而通过弧形弹簧片将插头和连接头紧密连接在一起，进而防止因电流过大造成插头与连接头的松动或分离；
16.2、本实用新型通过设有套环，在进水管插入罐体的过程中，当锁定装置与套环间的锁定解除时，套环在进水管的推动下向罐体内部运动，而进水管由于套环的支撑作用，其运动时能够更加平稳流畅，提高了进水管与罐体的组装效率，同时由于套环的支撑作用，避免了在进水管工作时，进水管与密封板连接处发生弯折，保证了进水管与密封板的稳定连接；
17.3、本实用新型通过设有l形杆，当进水管与套环接触时，套环由于l形杆和卡齿的锁定作用不会发生移动，从而使进水管能够顺利插入套环中，当进水管与压板接触时，压板在进水管的推动下逐渐与l形杆接触，此时l形杆由于压板的挤压，其底部逐渐向上偏转，从而使得卡齿能够逐渐与l形杆的底部分离，此时套环不再受到l形杆的限制，进而使得套环能够托动进水管的自由端平稳的向罐体内部运动；
18.4、本实用新型通过设有耐高温磁环，当需要对将进水管从罐体内取出时，拉动密封板，使进水管随着密封板逐渐移出罐体，而套环则在固定板与耐高温磁环之间吸引力的作用下一起向罐体外运动，从而实现了套环的快速复位，进而方便进水管下一次组装。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的主面剖视图；
22.图2是本实用新型中图1的a部放大图；
23.图3是本实用新型中图1的b部放大图；
24.图4是本实用新型中罐体和套环的侧面剖视图；
25.图5是本实用新型中密封板和进水管的侧视图。
26.图中：1、罐体；2、加热罩；3、蓄热砖；4、加热电阻丝；5、连接头；6、卡紧装置；61、t形杆；62、弹簧；63、卡板；64、卡孔；65、弧形弹簧片；7、配电柜；8、插头；9、u形管；10、进水装置；101、密封板；102、进水管；103、弧形板；104、输水管；105、连通管；11、套环；12、滑槽；13、l形杆；14、安装板；15、卡齿；16、压板；17、限位杆；18、耐高温磁环。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-5所示的一种针对高电压需求的高温热储能加热设备，包括罐体1，所述罐体1的外侧安装有支架，且支架的顶部固连有加热罩2，所述加热罩2底部内壁上固连有蓄热砖3，所述蓄热砖3的前后侧均设有加热电阻丝4，且加热电阻丝4的两端分别贯穿加热罩2两侧内壁；所述加热罩2的两侧均固连有保护罩，且保护罩与加热电阻丝4所在区域对应，其中一个保护罩的侧面固连有连接头5，且连接头5与加热电阻丝4电性连接，连接头5的顶部设有卡紧装置6，连接头5的一侧设有配电柜7，所述配电柜7的一侧通过导线连接有与连接头5相匹配的插头8；所述加热罩2的底部插接有u形管9，所述u形管9的底部位于罐体1中，且u形管9上安装有高温风机；所述罐体1一侧插接有进水装置10，所述罐体1底部贯穿插接有排水阀；
29.使用前，先将进水装置10插入罐体1，接着将配电柜7的插头8插到加热电阻丝4的连接头5上，并使二者在卡紧装置6的作用下牢牢连接在一起，使用时，通过进水装置10将罐体1内注满水，接着启动加热电阻丝4和高温风机，当加热电阻丝4工作时，蓄热砖3会不断吸收热量，从而使热量存储于加热罩2内，当高温风扇工作时，加热罩2内的热量会先通过u形管9进入罐体1内，然后再经过u形管9回到加热罩2内，在热量经过u形管9的过程中，u形管9内的热量被罐体1内的水吸收，从而使得水温逐渐升高，当水温达到一定时，即可通过排水阀将热水放出进行使用。
30.如图1和图2所示，所述卡紧装置6包括t形杆61，所述t形杆61上滑动套接有两个固定板，且固定板与保护罩固连，所述t形杆61位于两个固定板之间的部分从上往下依次套接
有弹簧62和托板，且托板与t形杆61固连，所述t形杆61的底部固连有卡板63，所述卡板63靠近连接头5的一侧开设有卡槽，且卡槽与连接头5相对一侧槽壁贯穿开设有卡孔64，且卡孔64的底部卡板63底部连通，卡孔64的前后侧均设有弧形弹簧片65，且弧形弹簧片65底部一端与卡槽固连；
31.当需要将配电柜7的插头8与加热电阻丝4的连接头5连接时，向上拉动t形杆61，使卡板63逐渐与连接头5错开，在此过程中，弹簧62在托板的作用下被压缩，当卡板63与连接头5完全错开时，将配电柜7的插头8插入连接头5中，然后松开t形杆61，此时t形杆61和卡板63在弹簧62的作用下逐渐恢复原位，当弧形弹簧片65与插头8接触时，两个弧形弹簧片65逐渐发生形变并与插头8挤紧，从而使插头8与连接头5能够在弧形弹簧片65的作用下紧密连接在一起，从而防止因电流过大造成插头8与连接头5的松动或分离。
32.如图1和图5所示，所述进水装置10包括密封板101，所述密封板101靠近罐体1的一侧插接有多个进水管102，多个所述进水管102之间平行套接有多个弧形板103，所述密封板101的另一侧贯穿插接输水管104，且输水管104与多个进水管102之间均连接有连通管105，多个所述进水管102环形分布在密封板101上，且分布状态与套环11形状相同；
33.在进水管102插入罐体1的过程中，与套环11形状相同分布的多个进水管102能够恰好避开u形管9，并均匀分布在u形管9底部以及前后侧，从而使得从进水管102进入罐体1内的水能够均匀的分布在u形管9周围，避免了罐体1内局部水温差异过大。
34.如图1、图3、图4和图5所示，所述罐体1内设有套环11，且套环11的顶部为开断设计，所述套环11靠近插接口的一侧环形开设有凹槽，且凹槽内固连有耐高温磁环18，所述套环11的前后侧均固连有滑块，滑块对应位置的所述罐体1内壁上开设有滑槽12，且滑块位于滑槽12中，所述套环11远离插接口的一侧设有l形杆13，所述l形杆13的前后侧均转动连接有安装板14，所述安装板14与套环11固连，l形杆13底部对应的所述罐体1内壁上开设有收纳槽，且收纳槽底部槽壁上固连有多个与l形杆13底部相匹配的卡齿15，所述l形杆13的顶部设有压板16，所述压板16靠近前后侧的位置均滑动贯穿插接有限位杆17，且限位杆17与套环11固连，所述压板16顶部高于套环11底部内侧的高度，且压板16的底部与l形杆13处于水平状态时，l形杆13顶部所在高度相同，所述l形杆13与安装板14的铰接点与l形杆13的顶部相靠近，且在l形杆13不受外力时，其底部能够与卡齿15卡接，同时其顶部高于压板16底部所在高度；
35.使用前需要将进水管102与罐体1进行组装，组装时，先调整进水管102自由端与相邻弧形板103间的距离，并使该距离等于耐高温磁环18到限位杆17自由端的距离，接着将进水管102插入罐体1内，在初始状态下，l形杆13配合卡齿15将套环11锁定在靠近插接口的位置，从而方便将进水管102插入套环11内，当当进水管102与套环11接触时，套环11由于l形杆13和卡齿15的锁定作用不会发生移动，从而使进水管102能够顺利插入套环11中；
36.当进水管102与压板16接触时，压板16在进水管102的推动下逐渐向l形杆13所在方向运动，当压板16与l形杆13接触时，l形杆13由于压板16的挤压，其底部逐渐向上偏转，从而使得卡齿15能够逐渐与l形杆13的底部分离，随着压板16的继续运动，当l形杆13的底部完全与卡齿15分离时，套环11不再受到l形杆13的限制，此时套环11能够托动进水管102的自由端平稳的向罐体1内部运动，从而提高了进水管102与罐体1的组装效率；
37.当滑块运动到最大位移处时，滑块由于滑槽12的限制作用停留在当前位置，此时
继续推动进水管102，使弧形板103逐渐进入凹槽内，并与耐高温磁环18吸附在一起，此时多个进水管102由于套环11和弧形板103的支撑作用，从而能够水平且均匀的分布在u形管9底部以及前后侧，进而使得从进水管102进入罐体1内的水能够均匀的分布在u形管9周围，避免了罐体1内局部水温差异过大；同时由于套环11的支撑作用，进水管102的自由端不会向下发生弯折，进而保证了进水管102与密封板101间的稳定连接。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。