1.本发明涉及生物质锅炉技术领域，更具体地说，本发明涉及基于热气导流的防烫伤式工业供蒸汽用生物质锅炉。
背景技术：
2.生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，从最简单的利用价值来说，大部分生物质均可作为锅炉燃烧的供热原料来进行使用，生物质能供热是绿色低碳清洁经济的可再生能源供热方式，它布局灵活，适用范围广，可就地收集原料、就近消费，既减少了农村秸秆露天焚烧，还可替代县域及农村的散煤消费量，构建城镇分布式清洁供热体系。
3.生物质蒸汽锅炉是生物质锅炉中的一种，生物质蒸汽锅炉的蒸汽管道在传送蒸汽时，其表面会溢散较多热量，导致能量浪费的同时其表面温度较高容易烫伤工作人员，如中国专利(申请号为：201610718539.x)公开了一种炉前烟气干燥连续捆烧生物质锅炉，能有效吸收烟气的显热以及其中水蒸气的汽化潜热，一方面能降低排烟温度，另一方面有利于提高锅炉给水温度，大幅提高锅炉效率。虽然解决了上述问题，但是生物质蒸汽锅炉内的生物质燃料在使用前会进行压缩，导致生物质燃料可能出现燃烧时较为紧实与气体接触面不足，影响燃烧过程顺利进行，且燃烧时挥发的可燃性气体在生物质锅炉内部停留时间较短，且挥发后的可燃性气体所需氧气更多，容易出现可燃性气体未充分燃烧就被排出的情况，因此需要一种基于热气导流的防烫伤式工业供蒸汽用生物质锅炉来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了基于热气导流的防烫伤式工业供蒸汽用生物质锅炉，本发明所要解决的技术问题是：导致能量浪费的同时其表面温度较高容易烫伤工作人员，且现有生物质蒸汽锅炉内的生物质燃料在使用前会进行压缩，导致生物质燃料可能出现燃烧时与气体接触面不足，影响燃烧过程顺利进行，且燃烧时时挥发的可燃性气体在生物质锅炉内部停留时间较短，且挥发后的可燃性气体所需氧气更多，容易出现可燃性气体未充分燃烧就被排出的情况的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于热气导流的防烫伤式工业供蒸汽用生物质锅炉，包括生物质锅炉主体，所述生物质锅炉主体的上表面设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的外表面设置有冷却管，所述冷却管的一端与中间水箱的上表面相连通，所述中间水箱的下表面与生物质锅炉主体的上表面固定连接，所述中间水箱的上表面与连接泵的下表面固定连接，所述连接泵与中间水箱相连通，所述连接泵的上表面与冷却管的另一端相连通，所述生物质锅炉主体的左侧面与固定框的右侧面固定连接。
6.所述固定框内壁的左侧面与驱动组件的左侧面固定连接，所述驱动组件的输出轴与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的外表面卡接有第一连接轮和凸轮，所述凸轮的下表面与压板的上表面搭接，所述压板的下表面开设有两个连接槽，所述连接槽内壁与滑杆
的两端固定连接，所述滑杆的外表面与滑套内壁搭接，所述滑套的下表面与连接杆的顶端固定连接。
7.所述连接杆的底端与圆柱的上表面固定连接，所述圆柱的右端与移动杆的左端固定连接，所述移动杆的下表面固定连接有若干连接齿，所述第一连接轮的外表面通过皮带与第二连接轮传动连接，所述生物质锅炉主体内壁的上表面与导气框的上表面固定连接，所述导气框内壁的左侧面设置有四个轴承，所述轴承内壁设置有转轴，所述转轴的左端与第二连接轮的右侧面固定连接，所述转轴的外表面设置有散流混合板，所述导气框内壁的左侧面设置有两个第一隔板，所述导气框内壁的右侧面设置有两个第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的下表面均卡接有出气管，四个所述出气管的底端与同一连接管的上表面相连通，所述连接管的右端与连通管的左端相连通，所述连通管卡接在生物质锅炉主体的背面，所述生物质锅炉主体的背面设置有出气管，所述出气管正面的一端与导气框的背面相连通，所述排气管和连通管内壁均设置有扇叶组件。
8.作为本发明的进一步方案：所述连接泵的左侧面与中间管的右端相连通，所述中间管的左端与喷洒孔板的右侧面相连通，所述喷洒孔板的下表面与生物质锅炉主体的上表面固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述喷洒孔板的位置与蒸汽管道的位置相对应，所述中间水箱的正面设置有进水端。
10.作为本发明的进一步方案：所述出气管的位置与散流混合板的位置相对应，所述导气框的下表面开设有连接气孔。
11.作为本发明的进一步方案：所述连接气孔位于前侧第一隔板的前侧位置，所述第一隔板与第二隔板的上表面与生物质锅炉主体内壁的上表面固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述转轴的外表面卡接有链轮，四个所述链轮之间通过链条传动连接，所述滑套的外表面与连接槽内壁搭接，所述滑杆的外表面设置有弹性组件，所述弹性组件的两端分别与滑套和连接槽内壁的相对面固定连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述连接管的外表面设置有单向阀，两个所述扇叶组件之间通过连接轮组传动连接。
14.作为本发明的进一步方案：所述圆柱的外表面与导向孔内壁搭接，所述导向孔开设在竖板的右侧面，所述竖板的下表面与生物质锅炉主体内壁的下表面，所述导向孔为倾斜设置。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、本发明通过设置冷却管、驱动组件、散流混合板、扇叶组件、连接轮组、出气管、第一隔板、第二隔板和排气孔，冷却管设置在蒸汽管道的外表面可对蒸汽管道外表面溢散的热量进行吸收加热中间水箱内的水，同时可避免蒸汽管道烫伤人的情况，同时驱动组件工作带动四个散流混合板工作，同时排气管排出烟气可控制上侧扇叶组件转动，同时下侧扇叶组件转动可将外界空气抽取进入出气管内，同时可对导气框中加入气体，挥发性可燃气体进入导气框后与注入空气混合并被搅动，可实现充分彻底的燃烧，在一定情况下使燃烧更加彻底，且达到蒸汽管道防烫伤的目的；
17.2、本发明通过设置连接泵、中间管、中间水箱和喷洒孔板，中间水箱内水流吸收蒸汽管道溢散的热量被加热，蒸汽管道和冷却管表面温度的变化的同时会粘接较多杂物导致
被污染，连接泵通过中间管和喷洒孔板将热水喷洒在蒸汽管道和冷却管表面进行冲洗，在对溢散热量进行吸收后通过热水完成冲洗；
18.3、本发明通过设置凸轮、压板、滑杆、滑套、弹性组件、圆柱、移动杆和连接齿，在驱动组件工作的同时可通过凸轮控制压板向下移动，此时圆柱被导向孔挤压在向下移动的同时两移动杆相互远离移动，此时连接齿可对压紧的生物质燃料进行撕分，保证生物质燃料较为分散，与空气之间充分接触，在一定程度上保证生物质燃料燃烧过程中的顺利高效进行。
附图说明
19.图1为本发明立体的结构示意图；
20.图2为本发明固定框立体的结构示意图；
21.图3为本发明驱动组件立体的结构示意图；
22.图4为本发明导气框仰视的立体结构示意图；
23.图5为本发明圆柱立体的结构示意图；
24.图6为本发明连通管立体的结构示意图；
25.图7为本发明连接轮组立体的结构示意图；
26.图8为本发明连接轮组局部立体的结构示意图；
27.图9为本发明出气管立体的结构示意图；
28.图10为本发明压板仰视立体的结构示意图；
29.图中：1、生物质锅炉主体；2、蒸汽管道；3、冷却管；4、中间水箱；5、连接泵；6、中间管；7、喷洒孔板；8、固定框；9、驱动组件；10、连接轴；11、第一连接轮；12、凸轮；13、压板；14、连接槽；15、滑杆；16、滑套；17、弹性组件；18、连接杆；19、圆柱；20、移动杆；21、连接齿；22、导向孔；23、竖板；24、皮带；25、第二连接轮；26、转轴；27、链轮；28、链条；29、连接气孔；30、散流混合板；31、轴承；32、导气框；33、第一隔板；34、第二隔板；35、排气管；36、出气管；37、连接管；38、单向阀；39、连通管；40、扇叶组件；41、连接轮组。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1
‑
10所示，本发明提供了基于热气导流的防烫伤式工业供蒸汽用生物质锅炉，包括生物质锅炉主体1，生物质锅炉主体1的上表面设置有蒸汽管道2，蒸汽管道2的外表面设置有冷却管3，通过设置冷却管3，冷却管3可实现中间水箱4中液体的流通，将蒸汽管道2包覆在中间，将蒸汽管道2溢散热量吸收的同时可避免蒸汽管道2烫伤工作人员，冷却管3的一端与中间水箱4的上表面相连通，中间水箱4的下表面与生物质锅炉主体1的上表面固定连接，中间水箱4的上表面与连接泵5的下表面固定连接，通过设置连接泵5、中间管6和喷洒孔板7，连接泵5工作时控制中间水箱4中水在冷却管3中循环流动，同时可将中间水箱4中被加热后的水通过中间管6和喷洒孔板7喷洒至蒸汽管道2和冷却管3表面进行清洗，连接泵
5与中间水箱4相连通，连接泵5的上表面与冷却管3的另一端相连通，生物质锅炉主体1的左侧面与固定框8的右侧面固定连接。
32.固定框8内壁的左侧面与驱动组件9的左侧面固定连接，驱动组件9的输出轴与连接轴10的左端固定连接，连接轴10的外表面卡接有第一连接轮11和凸轮12，凸轮12的下表面与压板13的上表面搭接，通过设置凸轮12，凸轮12可向下推动压板13移动，此时可实现对圆柱19和移动杆20的挤压，此时圆柱19向下沿导向孔22移动，可实现控制两侧连接齿21将生物质燃料撕分的过程，压板13的下表面开设有两个连接槽14，连接槽14内壁与滑杆15的两端固定连接，滑杆15的外表面与滑套16内壁搭接，通过设置滑杆15和滑套16，实现对圆柱19移动过程的导向和限位，保证圆柱19和连接齿21移动过程的平稳进行，滑套16的下表面与连接杆18的顶端固定连接。
33.连接杆18的底端与圆柱19的上表面固定连接，圆柱19的右端与移动杆20的左端固定连接，通过设置圆柱19和导向孔22，导向孔22为倾斜设置，在圆柱19受压向下移动时被导向孔22限制，使圆柱19呈现出斜向下移动的过程，移动杆20的下表面固定连接有若干连接齿21，第一连接轮11的外表面通过皮带24与第二连接轮25传动连接，生物质锅炉主体1内壁的上表面与导气框32的上表面固定连接，导气框32内壁的左侧面设置有四个轴承31，通过设置轴承31，可实现对转轴26的支撑和限位，保证转轴26和链轮27的稳定流畅转动，保证四个链轮27之间的稳定传动过程，同时散流混合板30可稳定转动，轴承31内壁设置有转轴26，转轴26的左端与第二连接轮25的右侧面固定连接，转轴26的外表面设置有散流混合板30，导气框32内壁的左侧面设置有两个第一隔板33，通过设置第一隔板33和第二隔板34，第一隔板33、第二隔板34和导气框32可形成完成的废气导出通道，增加废气在生物质锅炉主体1内部的流转路径，增加废气的燃烧时间和程度，导气框32内壁的右侧面设置有两个第二隔板34，第一隔板33和第二隔板34的下表面均卡接有出气管36，四个出气管36的底端与同一连接管37的上表面相连通，连接管37的右端与连通管39的左端相连通，通过设置出气管36和连通管39，在下侧扇叶组件40转动的同时可将外界气体通过连通管39和出气管36吹入导气框32中，实现可燃气体燃烧时保证空气充足，连通管39卡接在生物质锅炉主体1的背面，生物质锅炉主体1的背面设置有出气管36，出气管36正面的一端与导气框32的背面相连通，排气管35和连通管39内壁均设置有扇叶组件40，通过设置扇叶组件40，上侧扇叶组件40被生物质锅炉主体1流出废气冲击进行旋转，实现对废气冲击能量的回收，同时将转动传递至下侧扇叶组件40处，将外界空气抽吸进入连通管39内。
34.如图1所示，连接泵5的左侧面与中间管6的右端相连通，中间管6的左端与喷洒孔板7的右侧面相连通，喷洒孔板7的下表面与生物质锅炉主体1的上表面固定连接。
35.如图1所示，喷洒孔板7的位置与蒸汽管道2的位置相对应，中间水箱4的正面设置有进水端。
36.如图2所示，出气管36的位置与散流混合板30的位置相对应，导气框32的下表面开设有连接气孔29，通过设置连接气孔29，连接气孔29可将生物质锅炉主体1内部气体通入导气框32内。
37.如图2和图4所示，连接气孔29位于前侧第一隔板33的前侧位置，第一隔板33与第二隔板34的上表面与生物质锅炉主体1内壁的上表面固定连接。
38.如图3和图10所示，转轴26的外表面卡接有链轮27，四个链轮27之间通过链条28传
动连接，通过设置链轮27和链条28，转轴26的转动通过链轮27和链条28可同时控制四个散流混合板30转动，方便实现对可燃气体与空气之间的充分快速混合，滑套16的外表面与连接槽14内壁搭接，滑杆15的外表面设置有弹性组件17，弹性组件17的两端分别与滑套16和连接槽14内壁的相对面固定连接，通过设置弹性组件17，在凸轮12与压板13分离后，弹性组件17对两侧滑套16和圆柱19施加作用力，使两侧圆柱19相互靠近移动，在导向孔22的导向和限制作用下，圆柱19向上移动，实现连接齿21与生物质燃料的分离。
39.如图6和图9所示，连接管37的外表面设置有单向阀38，两个扇叶组件40之间通过连接轮组41传动连接，通过设置单向阀38，可避免生物质锅炉主体1内部空气通过出气管36和连通管39排出。
40.如图5所示，圆柱19的外表面与导向孔22内壁搭接，导向孔22开设在竖板23的右侧面，竖板23的下表面与生物质锅炉主体1内壁的下表面，导向孔22为倾斜设置。
41.本发明工作原理：当需要使用本装置时，直接控制连接泵5和驱动组件9工作，驱动组件9工作的同时控制第一连接轮11和凸轮12工作，凸轮12向下推动压板13移动，此时压板13向下移动的同时控制圆柱19向下移动，圆柱19移动的同时受到导向孔22限制，两圆柱19向下移动同时相互远离移动，此时两侧连接齿21相互远离将被压紧的生物质燃料撕分，第一连接轮11通过皮带24控制第二连接轮25和转轴26转动，此时转轴26通过四个链轮27和链条28控制四个散流混合板30转动，同时排气管35中排出废气控制上侧扇叶组件40转动，此时上侧扇叶组件40通过连接轮组41控制下侧扇叶组件40转动，下侧扇叶组件40转动时将外界空气通过连接管37和出气管36吹进导气框32中，此时空气与挥发性可燃气体接触，并在散流混合板30的转动下进行混合，蒸汽管道2中输送蒸汽时表面溢散的热量被冷却管3内部液体吸收，同时连接泵5控制中间水箱4中液体循环通过冷却管3，当中间水箱4中液体温度较高时，连接泵5将中间水箱4内液体通过中间管6和喷洒孔板7喷洒在蒸汽管道2和冷却管3表面进行冲洗。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
43.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
44.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。