1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体说是一种固定大节距对流管束的间隔装置。
背景技术：
2.在现有技术中，在生物质锅炉或者烟气含尘量大的余热锅炉中，对流受热面的管束一般都设置为大节距，其优点为不易积灰且清灰方便，而如何保证管片之间的间隙至关重要；
3.现有技术中，常规的做法常采用管夹加连接扁钢固定、用大直径间隔钢管加连接扁钢或用型钢直接焊在管片上，用管夹加连接扁钢固定的制作工艺相对复杂，成本最高；用大直径间隔钢管架连接扁钢的制作工艺简单，成本居中，但是由于钢管的自重较重，容易使连接扁钢变形；用型钢直接焊的则影响管束的膨胀，安全系数低。
4.因此，亟需一种能制作方便、节约成本以及结构稳固的用于固定大节距对流管束的间隔装置。
技术实现要素：
5.实用新型目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种固定大节距对流管束的间隔装置。
6.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种固定大节距对流管束的间隔装置，包括由若干个对流管束构成的大节距对流管束组件，所述对流管束的进气端位置处还固定有管托，而所述管托之间又相应安装有连接扁钢，使得连接扁钢整体固定在大节距对流管束组件的进气端，且相邻的对流管束之间的间隙内还插装有折板，且每一折板上端均相应固定在连接扁钢上，该连接扁钢将一排折板连接固定起来。
7.进一步地，所述的大节距对流管束组件中在两端和中间三根对流管束的上端均相应焊接有管托。
8.进一步地，所述的折板整体呈凹形，且所述折板竖向插装在相邻的对流管束之间，折板上端焊接在连接扁钢上。
9.进一步地，所述的折板由3mm厚的钢板两侧各折边50mm构成，使得折板整体呈凹形。
10.进一步地，所述的对流管束组件包括上端的烟气的进气端和下端的烟气的出气端。
11.进一步地，所述的管托设置为弧形结构，贴合焊接在对流管束的进气端。
12.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.(1)本装置整体通过折板来代替传统技术上的管夹和钢管，折板具体是通过3mm后的钢板两侧各折边50mm构成，折板整体呈凹形结构，并且在具体安装时是竖向插装在相邻的对流管束之间的，插装的深度则根据对流管束的间隙决定，其主要的优点是耗材较少，成
本较低，并且能够达到现有技术的效果；
14.(2)本装置中折板的具体安装固定是通过连接扁钢以及管托实现的，对流管束的上端部是相应焊接有管托的，而连接扁钢则是相应焊接固定在管托上，连接扁钢整体固定在对流管束的烟气的进气端，与折板的安装位置是对应的，这样每一折板的上端均可焊接固定在连接扁钢上，从而将折板位置固定起来，其结构稳定，不易发生变形，并且拆装安装都非常的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为实用新型中折板结构图；
17.图3为图1中a处放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
19.如图1、图2和图3所示，一种固定大节距对流管束的间隔装置，包括由若干个对流管束1构成的大节距对流管束组件2，对流管束1的进气端位置处还固定有管托3，而管托3之间又相应安装有连接扁钢4，使得连接扁钢4整体固定在大节距对流管束组件2的进气端，且相邻的对流管束1之间的间隙内还插装有折板5，且每一折板5上端均相应固定在连接扁钢4上，该连接扁钢4将一排折板5连接固定起来。
20.本装置整体通过折板来代替传统技术上的管夹和钢管，折板具体是通过3mm后的钢板两侧各折边50mm构成，折板整体呈凹形结构，并且在具体安装时是竖向插装在相邻的对流管束之间的，插装的深度则根据对流管束的间隙决定，其主要的优点是耗材较少，成本较低，并且能够达到现有技术的效果。
21.大节距对流管束组件2中在两端和中间三根对流管束1的上端均相应焊接有管托3；折板5整体呈凹形，且折板5竖向插装在相邻的对流管束1之间，折板5上端焊接在连接扁钢4上；折板5由3mm厚的钢板两侧各折边50mm构成，使得折板5整体呈凹形；对流管束1组件包括上端的烟气的进气端和下端的烟气的出气端；管托3设置为弧形结构，贴合焊接在对流管束1的进气端。
22.本装置中折板的具体安装固定是通过连接扁钢以及管托实现的，对流管束的上端部是相应焊接有管托的，而连接扁钢则是相应焊接固定在管托上，连接扁钢整体固定在对流管束的烟气的进气端，与折板的安装位置是对应的，这样每一折板的上端均可焊接固定在连接扁钢上，从而将折板位置固定起来，其结构稳定，不易发生变形，并且拆装安装都非常的方便。
23.具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种固定大节距对流管束的间隔装置，其特征在于：包括由若干个对流管束(1)构成的大节距对流管束组件(2)，所述对流管束(1)的进气端位置处还固定有管托(3)，而所述管托(3)之间又相应安装有连接扁钢(4)，使得连接扁钢(4)整体固定在大节距对流管束组件(2)的进气端，且相邻的对流管束(1)之间的间隙内还插装有折板(5)，且每一折板(5)上端均相应固定在连接扁钢(4)上，该连接扁钢(4)将一排折板(5)连接固定起来。2.根据权利要求1所述的一种固定大节距对流管束的间隔装置，其特征在于：所述的大节距对流管束组件(2)中在两端和中间三根对流管束(1)的上端均相应焊接有管托(3)。3.根据权利要求1所述的一种固定大节距对流管束的间隔装置，其特征在于：所述的折板(5)整体呈凹形，且所述折板(5)竖向插装在相邻的对流管束(1)之间，折板(5)上端焊接在连接扁钢(4)上。4.根据权利要求3所述的一种固定大节距对流管束的间隔装置，其特征在于：所述的折板(5)由3mm厚的钢板两侧各折边50mm构成，使得折板(5)整体呈凹形。5.根据权利要求1所述的一种固定大节距对流管束的间隔装置，其特征在于：所述的对流管束(1)组件包括上端的烟气的进气端和下端的烟气的出气端。6.根据权利要求1所述的一种固定大节距对流管束的间隔装置，其特征在于：所述的管托(3)设置为弧形结构，贴合焊接在对流管束(1)的进气端。
技术总结
本实用新型公开一种固定大节距对流管束的间隔装置，包括由若干个对流管束构成的大节距对流管束组件，所述对流管束的进气端位置处还固定有管托，而所述管托之间又相应安装有连接扁钢，使得连接扁钢整体固定在大节距对流管束组件的进气端，且相邻的对流管束之间的间隙内还插装有折板，且每一折板上端均相应固定在连接扁钢上，该连接扁钢将一排折板连接固定起来。本装置整体通过折板来代替传统技术上的管夹和钢管，折板具体是通过3mm后的钢板两侧各折边50mm构成，折板整体呈凹形结构，并且在具体安装时是竖向插装在相邻的对流管束之间的，插装的深度则根据对流管束的间隙决定，其主要的优点是耗材较少，成本较低，并且能够达到现有技术的效果。有技术的效果。有技术的效果。
技术研发人员：胡海琴 周志飞 袁巍巍 陈浩 胡威 赵晓东 张亚健 陈云霄
受保护的技术使用者：无锡锡能锅炉有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/11