1.本实用新型涉及空调设备领域，具体涉及一种空调器室外机和空调器。


背景技术：

2.电控盒是空调器的常用结构，通常固定在电机横梁上。但是电控盒的体积大，质量大，在检修时电控盒会阻碍视野，干扰检修操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种空调器室外机和空调器，减小电控盒对检修的影响，提高检修操作的便利性。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种空调器室外机，包括箱体、电机横梁、电控盒横梁和电控盒，所述箱体内形成容置空间，所述电机横梁和所述电控盒横梁安装在所述箱体内，所述电控盒固定在所述电控盒横梁，所述电控盒横梁位于所述电机横梁的下方，所述电控盒横梁和所述电机横梁之间具有间隙以形成检修窗口。
6.空调器室外机中，将电控盒单独固定在电控盒横梁上，电控盒横梁位于固定电机的电机横梁的下方，并在电控盒横梁和电机横梁之间设置间隙，该间隙可形成检修窗口，通过该检修窗口可方便地对电控盒内侧的管路系统检修，且可方便地对其他部件(如电机等)进行检修。
7.由于电控盒单独固定在电控盒横梁上，而不是固定在电机横梁上，因此可根据检修需要，设置电控盒横梁的位置，进而调整电控盒和检修窗口的位置，方便了空调器室外机的检修操作的进行。
8.一些示例性实施例中，所述电控盒横梁的上部设有检修缺口，所述检修缺口的开口朝上，且所述检修缺口与所述检修窗口连通。
9.电控盒横梁上设有检修缺口，检修缺口的开口朝上，即朝向检修窗口，使得检修缺口可与检修窗口连通，检修缺口与检修窗口连通后形成的检修空间的高度增大，检修人员的手或检修工具可自检修缺口与检修窗口的连通处伸入进行检修，使得检修更加方便。
10.一些示例性实施例中，所述检修缺口设有多个，并沿所述电控盒横梁的长度方向间隔设置。
11.检修缺口沿着电控盒横梁的长度方向间隔设置有多个，使得在多个检修缺口与检修窗口连通的位置形成的检修空间的高度增大，方便了检修人员的双手配合或多检修人员配合或多种检修工具配合进行检修。
12.一些示例性实施例中，所述检修窗口的高度设置成不小于10cm；和/或，
13.所述检修缺口的高度设置成不小于2cm。
14.由于检修人员的手通常为10-12cm左右，因此将检修窗口的高度设置成不小于10cm，检修缺口的高度设置成不小于2cm，确保了检修人员的手可穿过检修窗口与检修缺口
连通处，方便进行操作。当然，检修窗口和检修缺口的高度不限于10cm和2cm，可根据实际需要进行调整。
15.一些示例性实施例中，所述电机横梁和所述电控盒横梁固定在所述箱体的立柱。
16.立柱竖直设置，电机横梁和电控盒横梁均水平设置，可将电机横梁的两端和电控盒横梁的两端固定在立柱，以便实现电机和电控盒的固定。
17.一些示例性实施例中，所述电控盒横梁设有第一定位部，所述立柱设有与所述第一定位部配合的第一定位配合部。
18.电控盒横梁和立柱分别设有第一定位部和第一定位配合部，通过第一定位部和第一定位配合部的配合，可将电控盒横梁和立柱定位，以便后续将电控盒横梁和立柱进行固定。
19.一些示例性实施例中，所述第一定位部包括卡勾，所述第一定位配合部包括卡孔，所述卡勾穿过所述卡孔并与所述立柱卡接。
20.电控盒横梁上设有卡勾，立柱上设有卡孔，卡勾可穿过卡孔并与立柱卡扣，以实现电控盒横梁和立柱的定位，且卡勾和卡孔的定位结构简单，定位操作简便。
21.一些示例性实施例中，所述电控盒横梁通过螺钉固定在所述立柱。
22.电控盒横梁通过螺钉固定在立柱，使得二者的固定操作简单，固定牢固，且固定成本低。
23.一些示例性实施例中，所述电控盒横梁设有第二定位部，所述电控盒设有与所述第二定位部配合的第二定位配合部。
24.电控盒横梁和电控盒分别设有第二定位部和第二定位配合部，通过第二定位部和第二定位配合部的配合，可将电控盒横梁和电控盒定位，以便后续将电控盒横梁和电控盒进行固定。
25.一些示例性实施例中，所述第二定位部包括挂钩，所述第二定位配合部包括挂孔。
26.电控盒横梁上设有挂钩，电控盒上设有挂孔，通过挂钩和挂孔的配合，可将电控盒钩挂到电控盒横梁上，以实现电控盒横梁和电控盒的定位，且挂钩和挂孔的定位结构简单，定位操作简便。
27.一些示例性实施例中，所述挂钩包括弯折连接的引导部和承载部，所述承载部连接在所述电控盒横梁，所述引导部自所述承载部向上弯折延伸，所述引导部的宽度由下至上逐渐减小，所述挂孔挂接在所述承载部。
28.挂钩的引导部和承载部弯折连接，使得挂钩整体可呈l形，引导部自承载部向上弯折延伸，且引导部的宽度由下至上逐渐减小，以便挂孔自上而下沿着引导部滑动，并滑动至承载部，实现与承载部的挂接配合。
29.一些示例性实施例中，所述电控盒和所述电控盒横梁通过螺钉固定。
30.电控盒通过螺钉固定在电控盒横梁，使得二者的固定操作简单，固定牢固，且固定成本低。
31.一些示例性实施例中，所述箱体包括本体和面板，所述面板与所述电控盒至少部分地相对设置，所述面板活动安装在所述本体以打开或关闭所述检修窗口。
32.箱体中，面板活动安装在本体上，即面板可拆卸地安装在本体上，或者可运动地安装在本体上，使得面板可将检修窗口露出，以便进行检修；面板还可将检修窗口关闭，提高
了整机的美观性。此外，面板与电控盒至少部分地相对设置，以便对电控盒进行检修。
33.一种空调器，包括上述任一实施例所述的空调器室外机。
34.空调器包括上述任一实施例所述的空调器室外机，并具有上述空调器室外机的全部有益效果，在此不再赘述。
35.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例的空调器室外机的立体结构示意图；
38.图2为图1的a部结构的放大示意图；
39.图3为图1所示的空调器室外机的主视结构示意图；
40.图4为图1所示的空调器室外机的电机横梁、电控盒横梁、电控盒和立柱的装配结构的局部示意图；
41.图5为图1所示的空调器室外机的电控盒横梁的立体结构示意图；
42.图6为图5的b部结构的放大示意图；
43.图7为图5所示的电控盒横梁的主视结构示意图。
44.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
45.1-电控盒横梁，10-检修窗口，11-检修缺口，12-卡勾，13-第一螺钉固定孔，14-挂钩，141-承载部，142-引导部，15-第二螺钉固定孔，16-翻边，17-加强筋，
46.2-电控盒，21-挂孔，22-长条孔，3-电机横梁，4-立柱，41-卡孔，42-第三螺钉固定孔，5-上盖板。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、顶、底等)仅用于解释在某一特定姿态(如图1和图4所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”包括两个或更多个。
51.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
52.如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种空调器室外机，该空调器室外机设置成包括电机横梁3，电机横梁3设置成用于固定电机。
53.空调器室外机设置成还包括电控盒2和电控盒横梁1，电控盒2设置成固定在电控盒横梁1，电控盒横梁1设置成位于电机横梁3的下方，且电机横梁3和电控盒横梁1之间具有间隙，该间隙可形成检修窗口10。
54.空调器室外机中，单独设置电控盒横梁1，并将电控盒2单独固定在电控盒横梁1上，电控盒横梁1位于固定电机的电机横梁3的下方，并在电机横梁3和电控盒横梁1之间形成检修窗口10，通过该检修窗口10可方便地对电控盒2内侧的管路系统检修，且可方便地对其他部件(如固定在电机横梁3上的电机等)进行检修。
55.由于电控盒2单独固定在电控盒横梁1上，而不是固定在电机横梁3上，因此可根据检修需要，设置电控盒横梁1的位置，进而调整电控盒2和检修窗口10的位置，方便了空调器室外机的检修操作的进行。
56.一些示例性实施例中，如图2-图5和图7所示，电控盒横梁1的上部设有检修缺口11，检修缺口11的开口设置成朝向上方，即朝向检修窗口10，使得检修窗口10与检修缺口11可连通。
57.检修窗口10与检修缺口11连通后形成的检修空间的高度增大，检修人员的手或检修工具可自检修缺口11与检修窗口10的连通处伸入进行检修，使得检修更加方便。此外，检修缺口11的设置，使得电控盒横梁1的上端形成凹凸结构，有利于增强结构强度。
58.一些示例性实施例中，如图2-图5和图7所示，电控盒横梁1上设有多个检修缺口11，且多个检修缺口11沿电控盒横梁1的长度方向依次设置，且相邻两个检修缺口11之间具有间隔，即相邻两个检修缺口11间隔设置。
59.检修缺口11沿着电控盒横梁1的长度方向依次间隔地设置有多个，使得在多个检修缺口11与检修窗口10连通的位置形成的检修空间的高度增大，方便了检修人员的双手配合或多检修人员配合或多种检修工具配合进行检修。
60.如图5和图7所示，电控盒横梁1上设有两个检修缺口11，两个检修缺口11沿电控盒横梁1的长度方向设置，且两个检修缺口11之间具有间隔。两个检修缺口11的设置，便于检修人员的双手分别自两个检修缺口11与检修窗口10连通处穿过，以便进行检修。
61.当然，检修缺口11的数量不限于两个，可根据实际需要，设置检修缺口11的数量。
62.一些示例性实施例中，如图2-图5和图7所示，检修窗口10的高度h1可大于或等于(即不小于)10cm。例如，检修窗口10的高度h1可以是但不限于是10cm-50cm，如：可为10cm、13cm、19cm、25cm、28.6cm、35cm、40cm、47cm、50cm等。
63.由于检修人员的手通常为10-12cm左右，因此设置检修窗口10的高度h1不小于10cm，使得检修人员的手可穿过检修窗口10进行操作。
64.一些示例性实施例中，检修缺口11的高度h2可大于或等于(即不小于)2cm。
65.设置检修窗口10的高度h1不小于10cm，检修缺口11的高度h2不小于2cm，使得在检修缺口11与检修窗口10连通处，检修空间的高度(h1+h2)不小于12cm，确保了检修人员的手
可穿过检修空间，方便进行操作。
66.当然，检修窗口10和检修缺口11的高度h1、h2不限于不小于10cm和不小于2cm，可根据实际需要进行调整。
67.一些示例性实施例中，如图1-图4所示，空调器室外机设置成还包括压缩机、室外换热器、节流装置、四通阀和冷媒管路，压缩机、室外换热器、节流装置和四通阀通过冷媒管路连接形成冷媒流路。冷媒管路通常设置为铜管，冷媒管路与冷媒流路的其他部件通过焊接连接。管路系统包括冷媒管路，通过检修窗口可对冷媒管路进行检修，以检查焊接部位的气密性。
68.一些示例性实施例中，如图1-图4所示，空调器室外机设置成还包括立柱4，立柱4可竖直设置。电机横梁3水平设置，且设置成可固定在立柱4；电控盒横梁1水平设置，且设置成可固定在立柱4。
69.其中，电机横梁3的两端可分别固定在两个立柱4，电控盒横梁1的两端可分别固定在两个立柱4，使得电机横梁3和电控盒横梁1固定牢固，进而实现电机和电控盒2的固定。电机横梁3和电控盒横梁1设置成可相互平行。
70.一些示例性实施例中，电控盒横梁1和立柱4之间设有定位结构，该定位结构可将电控盒横梁1和立柱4进行定位，以便后续将电控盒横梁1和立柱4进行固定。
71.电控盒横梁1和立柱4之间的定位结构设置成可包括第一定位部与第一定位配合部，第一定位部可设置在电控盒横梁1上，第一定位配合部可设置在立柱4上，第一定位部设置成可与第一定位配合部配合进行定位。
72.电控盒横梁1和立柱4分别设有第一定位部和第一定位配合部，通过第一定位部和第一定位配合部的配合，可将电控盒横梁1和立柱4定位，以便后续将电控盒横梁1和立柱4进行固定。
73.一些示例性实施例中，如图2、图5-图7所示，第一定位部设置成可包括卡勾12，第一定位配合部设置成可包括卡孔41，卡勾12设置成可穿过卡孔41，并可与立柱4卡接。当然，也可以设置成第一定位部包括卡孔，第一定位配合部包括卡勾。
74.如图2、图5-图7所示，第一定位部设置成可包括两个卡勾12，两个卡勾12分别位于电控盒横梁1的两端。卡勾12可呈倒置的l形，卡勾12可穿过立柱4上的卡孔41，且卡勾12的横边(顶边)抵在卡孔41的底壁上，卡勾12的向下延伸的竖边与立柱4抵接，防止卡勾12从卡孔41脱出。
75.电控盒横梁1上设有卡勾12，立柱4上设有卡孔41，电控盒横梁1与立柱4装配时，卡勾12设置成穿过卡孔41后可与立柱4卡接，以实现电控盒横梁1和立柱4的定位，且卡勾12和卡孔41的定位结构简单，定位操作简便。
76.当然，第一定位部和第一定位配合部不限于卡勾12和卡孔41，还可以为其他结构，如定位柱和定位孔等。
77.一些示例性实施例中，电控盒横梁1与立柱4之间设置成通过螺钉固定。
78.如图2、图5-图7所示，电控盒横梁1的两端均设有第一螺钉固定孔13，第一螺钉固定孔13可位于卡勾12的下方。立柱4上设有第三螺钉固定孔42，螺钉可穿过立柱4上的第三螺钉固定孔42和电控盒横梁1上的第一螺钉固定孔13，以将电控盒横梁1和立柱4固定。
79.电控盒横梁1与立柱4通过螺钉固定，使得二者的固定操作简单，固定牢固，且固定
成本低。
80.当然，电控盒横梁1与立柱4固定所用的螺钉的数量不限于两个，可根据需要，进行调整。电控盒横梁1与立柱4不限于通过螺钉固定，还可以通过其他方式固定。
81.一些示例性实施例中，电控盒横梁1和电控盒2之间设有定位结构，该定位结构可将电控盒2和电控盒横梁1进行定位，以便后续将电控盒2和电控盒横梁1进行固定。
82.电控盒2和电控盒横梁1之间的定位结构设置成可包括第二定位部与二定位配合部，第二定位部可设置在电控盒横梁1上，第二定位配合部可设置在电控盒2上，第二定位部设置成可与第二定位配合部配合进行定位。
83.电控盒2和电控盒横梁1分别设有第二定位部和第二定位配合部，通过第二定位部和第二定位配合部的配合，可将电控盒2和电控盒横梁1定位，以便后续将电控盒2和电控盒横梁1进行固定。
84.一些示例性实施例中，如图2、图5-图7所示，第二定位部设置成可包括挂钩14，第二定位配合部设置成可包括挂孔21，挂孔21可钩挂到挂钩14上。当然，也可以设置成第二定位部包括挂孔，第二定位配合部包括挂钩。
85.如图2、图5-图7所示，第二定位部设置成可包括多个挂钩14，多个挂钩14可沿着电控盒横梁1的长度方向依次设置，且相邻挂钩14之间具有间隔，其中，多个挂钩14可等间隔设置。挂钩14可与检修缺口11错位设置。
86.图5和图7所示的电控盒横梁1上设置有三个挂钩14，一个挂钩14位于两个检修缺口11之间，另两个挂钩14分别位于两个检修缺口11的两侧。应当理解，挂钩14的数量不限于三个，可根据需要进行设置。
87.一些示例性实施例中，如图6所示，挂钩14设置成包括承载部141和引导部142，承载部141和引导部142设置成弯折连接，承载部141设置成连接在电控盒横梁1上，引导部142自承载部141向上弯折延伸，使得挂钩14整体可呈l形。其中，承载部141可大体水平设置，引导部142可大体竖直设置。
88.如图2所示，电控盒2的顶部可设有挂孔21，挂孔21可挂接在挂钩14的承载部141上，挂钩14的向上延伸的引导部142可防止挂钩14与挂孔21脱离。
89.引导部142的宽度设置成由下至上逐渐减小，以便挂孔21自上而下沿着引导部142滑动，并滑动至承载部141，实现与承载部141的挂接配合。
90.电控盒横梁1和电控盒2上分别设有挂钩14和挂孔21，通过挂钩14和挂孔21的配合，可将电控盒2钩挂到电控盒横梁1上，以实现电控盒横梁1和电控盒2的定位，且挂钩14和挂孔21的定位结构简单，定位操作简便。
91.一些示例性实施例中，电控盒2和电控盒横梁1之间设置成通过螺钉固定。
92.如图2、图5-图7所示，电控盒横梁1上设有第二螺钉固定孔15，第二螺钉固定孔15可设置有多个，并可邻近挂钩14设置。其中，第二螺钉固定孔15可设置有三个，并分别邻近三个挂钩14。电控盒2的顶部相应设有多个(如三个)长条孔22，长条孔22的数量与第二螺钉固定孔15的数量设置成相同，且长条孔22与第二螺钉固定孔15一一对应。螺钉可穿过电控盒2上的长条孔22和电控盒横梁1上的第二螺钉固定孔15，以将电控盒2和电控盒横梁1固定。电控盒2上设置长条孔22，使得电控盒2和电控盒横梁1的相对位置可调整，具有一定的容错能力，可降低对电控盒2和电控盒横梁1的制造精度以及装配精度的要求，有利于降低
成本，提高生产效率。
93.电控盒2通过螺钉固定在电控盒横梁1，使得二者的固定操作简单，固定牢固，且固定成本低。
94.一些示例性实施例中，如图5-图7所示，电控盒横梁1上设有加强筋17，以加强电控盒横梁1的结构强度，进而提高电控盒2的固定稳定性。
95.如图5-图7所示，电控盒横梁1上的加强筋17可设置呈长条状，并且设置成可沿电控盒横梁1的长度方向延伸。其中，加强筋17可设置有一个或多个，多个加强筋17可相互平行。
96.或者，加强筋17可沿电控盒横梁1的高度方向延伸，且加强筋17可设置有一个或多个，多个加强筋17可相互平行。
97.或者，电控盒横梁1上设有多个加强筋17，其中部分加强筋17沿电控盒横梁1的长度方向延伸，其余加强筋17沿电控盒横梁1的高度方向延伸，且多个加强筋17纵横交错呈网格状。
98.一些示例性实施例中，如图5和图6所示，电控盒横梁1的端部设有翻边16，以加强电控盒横梁1的结构强度，进而提高电控盒2的固定稳定性。
99.如图5和图6所示，电控盒横梁1的上端和下端均设有翻边16，使电控盒横梁1整体呈u形。当然，也可以仅在电控盒横梁1的一端设置翻边16，如可仅在电控盒横梁1的上端设置翻边16，使电控盒2整体呈倒置的l形，或者，可仅在电控盒横梁1的下端设置翻边16，使电控盒2整体呈l形。
100.应当理解，翻边16不限于设置在电控盒横梁1的上端和/或下端，也可以设置在电控盒横梁1的左侧或右侧。
101.一些示例性实施例中，如图5-图7所示，电控盒横梁1为钣金件，且为一体式结构，即卡勾12、挂钩14、翻边16、加强筋17等一体成型在电控盒横梁1上。
102.一些示例性实施例中，电机横梁3为钣金件，且为一体式结构。
103.一些示例性实施例中，空调器室外机设置成还包括箱体，箱体内形成有容纳空间，电控盒2、电控盒横梁1和电机横梁3均位于箱体的容纳空间内。箱体设置成可包括前述的立柱。
104.其中，电控盒2和电控盒横梁1可设置在箱体内的一侧，如可设置在箱体内的前侧、左侧、右侧或后侧等。
105.一些示例性实施例中，所述箱体设置成包括本体和面板，面板设置成活动安装在本体，以打开或关闭检修窗口，以便进行检修。进一步，面板与电控盒至少部分地相对设置，以便电控盒的检修。
106.一些示例性实施例中，箱体的面板设置成邻近电控盒2，即在电控盒2和电控盒横梁1设置在箱体内的前侧、左侧、右侧或后侧时，面板相应地为箱体的前侧板、左侧板、右侧板或后侧板，使得面板邻近电控盒2和电控盒横梁1。待检修的管路系统位于电控盒2的内侧，即位于电控盒2的远离面板的一侧。
107.面板设置为可拆卸地安装在本体上。其中，当面板拆下后可露出检修窗口10，以便进行检修；面板安装后可将检修窗口10遮挡，提高了整机的美观性。
108.或者，面板设置为可运动地安装在本体上。其中，当面板运动至第一位置后，可露
出检修窗口10，以便进行检修；面板运动至第二位置后可将检修窗口10遮挡，提高了整机的美观性。
109.一些示例性实施例中，面板的上边缘设置成与电机横梁3的下边缘平齐，或高于电机横梁3的下边缘。由于电机横梁3和位于其下方的电控盒横梁1之间形成检修窗口10，因此，电机横梁3的下边缘形成检修窗口10的上边缘。
110.面板的上边缘设置成与电机横梁3的下边缘平齐，或高于电机横梁3的下边缘，即面板的上边缘设置成不低于检修窗口10的上边缘，以便面板拆下后可完整露出检修窗口10，方便进行检修。
111.如图1和图3所示，面板的上边缘设置成与电机横梁3的下边缘平齐，且面板的上方设有上盖板5，使得上盖板5的下边缘与电机横梁3的下边缘平齐。图1和图3示出了面板拆卸后的结构示意图，检修窗口10露出，电机横梁3被上盖板5遮挡。
112.当然，面板的上边缘也可以设置成略低于电机横梁3的下边缘。
113.一些示例性实施例中，面板的下边缘设置成可与电控盒横梁1的上边缘平齐，或可低于电控盒横梁1的上边缘，以便完全露出检修窗口10。或者，面板的下边缘设置成可不高于电控盒横梁1的下边缘平齐，以便完全露出检修窗口10和检修缺口11。或者，面板的下边缘设置成可低于电控盒的上边缘，使得面板与电控盒至少部分地相对设置，以便至少部分地露出电控盒2，放便电控盒2的检修。或者，面板的下边缘设置成可不高于电控盒的下边缘，以完全露出电控盒2。
114.如图1和图3所示，面板和上盖板5配合形成箱体的一个侧板，因此面板拆卸后，可露出电机横梁3下方的所有结构。
115.本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括上述任一实施例的空调器室外机。
116.空调器包括上述任一实施例的空调器室外机，并具有上述空调器室外机的全部有益效果，在此不再赘述。
117.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。