1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种新型水泥窑窑尾分级燃烧脱氮系统的煤粉分散器。
背景技术：
2.水泥窑燃烧分级燃烧技术是指在窑尾烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将煤粉燃料缺氧燃烧生成co、ch 4、h 2、hcn和固定碳等还原剂，这些还原剂与窑尾烟气中的氮氧化物发生反应，将氮氧化物还原成氮气等无污染的惰性气体，现有的煤粉燃料在进入该还原区时容易出现分散不均的情况；
3.如现有技术中专利号为zl202120653593.7的用于水泥窑窑尾分级燃烧脱氮系统的煤粉分散器，该装置通过电机一控制转轴转动，使转轴上设有通孔的分散盘和多个螺纹搅拌杆旋转，可以使煤粉燃料下落时被均匀的分散，使煤粉燃料的缺氧燃烧效果更好；
4.但经研究分析发现：
5.该实用新型煤粉掉落到分散器上之后，虽然分散器上设置贯穿孔，对煤粉进行分散，但是孔径的大小不好控制，孔径太小容易导致煤粉在分散器上堆积，造成贯穿孔堵塞，造成分散器无法使用，孔径太大，煤粉未跟随分散器旋转即通过通孔掉落，影响分散器的分散效果。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种新型水泥窑窑尾分级燃烧脱氮系统的煤粉分散器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种新型水泥窑窑尾分级燃烧脱氮系统的煤粉分散器，包括还原燃烧罐、进烟管口、排烟管道、煤粉分散罐、防护箱、旋转电机、转轴和挡料盘，所述燃烧室的左右两侧表面中央分别贯穿设置有进烟管口和排烟管口，所述还原燃烧罐的上表面中央贯穿设置有煤粉分散罐，所述煤粉分散罐的上表面中央固定设置有防护箱；
9.所述防护箱的内侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴的上方固定设置有阻挡盘，所述阻挡盘的上表面贯穿设置有进料孔，所述还原燃烧罐的上表面左侧贯穿设置有进料斗，其特征在于；
10.所述煤粉分散罐的内侧安装有具有使煤粉均匀掉落的分散机构，所述转轴的外侧表面固定设置有防煤粉结块的刮料机构，所述煤粉分散罐的底部安装有具收集功能的挡料机构。
11.优选的，所述分散机构包括有水平板、轴承和贯穿孔，所述水平板焊接于煤粉分散罐的内侧下方，所述水平板的上表面中央嵌入设置有轴承，所述水平板上表面贯穿设置有多个贯穿孔。
12.优选的，所述刮料机构包括有横向杆、橡胶板和尖状杆，所述横向杆焊接于转轴的
外侧表面下方，所述横向杆的底部表面通过固定胶固定设置有橡胶板，所述橡胶板的上表面焊接设置有多根尖状杆。
13.优选的，所述挡料机构包括有阻挡板、嵌入槽和拉环，所述阻档板贯穿于煤粉分散罐的右侧表面底部，所述阻挡板的上表面中央嵌入设置有嵌入槽，所述阻挡板的右侧表面焊接设置有拉环。
14.优选的，所述进料孔的直径等于进料斗的底部直径。
15.优选的，所述横向杆的长度等于水平板的半径，且橡胶板紧贴于水平板的上表面。
16.其中，所述转轴的底部固定于轴承上。
17.其中，所述煤粉分散罐的右侧表面贯穿设置有与阻挡板相匹配的贯穿槽。
18.其中，所述防护箱的外侧表面嵌入设置有控制开关，且旋转电机通过控制开关与外部电源电性连接。
19.本实用新型提供了一种新型水泥窑窑尾分级燃烧脱氮系统的煤粉分散器，具有以下有益效果：
20.通过转轴带动横向杆底部的橡胶板对水平板上的煤粉进行刮动，使得煤粉从水平板上方的贯穿孔往下掉落，对煤粉分散的效果更佳，贯穿孔不易堵塞。
附图说明
21.图1为本实用新型中整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中分散机构结构示意图；
23.图3为本实用新型中刮料机构结构示意图；
24.图4为本实用新型中挡料机构剖面结构示意图。
25.图例说明：
26.1-还原燃烧罐，2-进烟管口，3-排烟管道，4-煤粉分散罐，5-防护箱，6-旋转电机，7-转轴，8-挡料盘，9-水平板，10-横向杆，1001-橡胶板，1002-尖状杆，11-进料斗，12-阻挡板，1201-嵌入槽，1202-拉环。
具体实施方式
27.参照图1-4，一种新型水泥窑窑尾分级燃烧脱氮系统的煤粉分散器，包括还原燃烧罐1、进烟管口2、排烟管道3、煤粉分散罐4、防护箱5、旋转电机6、转轴7和挡料盘8，燃烧室1的左右两侧表面中央分别贯穿设置有进烟管口2和排烟管口3，还原燃烧罐1的上表面中央贯穿设置有煤粉分散罐4；
28.煤粉分散罐4的上表面中央固定设置有防护箱5，防护箱5的内侧固定设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定设置有转轴7，转轴7的上方固定设置有阻挡盘8，阻挡盘8的上表面贯穿设置有贯穿孔801，还原燃烧罐1的上表面左侧贯穿设置有进料斗11，其特征在于；
29.煤粉分散罐4的内侧安装有具有使煤粉均匀掉落的分散机构，转轴7的外侧表面固定设置有防煤粉结块的刮料机构，煤粉分散罐4的底部安装有具收集功能的挡料机构。
30.本实施例中，分散机构包括有水平板9、轴承901和贯穿孔902，水平板9焊接于煤粉分散罐4的内侧下方，水平板9的上表面中央嵌入设置有轴承901，水平板9上表面贯穿设置
有多个贯穿孔902，使得煤炭从水平板9上的贯穿孔902掉落，达到对煤粉分散的效果。
31.本实施例中，刮料机构包括有横向杆10、橡胶板1001和尖状杆1002，横向杆10焊接于转轴7的外侧表面下方，横向杆10的底部表面通过固定胶固定设置有橡胶板1001，橡胶板1001的上表面焊接设置有多根尖状杆1002，尖状杆1002可对煤粉进行粉碎，且橡胶板1001对水平板9的上表面刮动方便煤粉从贯穿孔902均匀的往下掉落。
32.本实施例中，挡料机构包括有阻挡板12、嵌入槽1201和拉环1202，阻档板12贯穿于煤粉分散罐4的右侧表面底部，阻挡板12的上表面中央嵌入设置有嵌入槽1201，阻挡板12的右侧表面焊接设置有拉环1202，需要停止下料时，将阻挡板12插入煤粉分散罐4内，通过阻挡板12上表面的嵌入槽1201对煤粉进行收集，收集完成后再倒入进料斗11内方便下次使用。
33.本实施例中，贯穿孔801的直径等于进料斗11的底部直径，阻挡盘8旋转时，贯穿孔801与进料斗11的底部相匹配，使得进料斗11内的物料从贯穿孔801处掉落。
34.本实施例中，横向杆10的长度等于水平板9的半径，且橡胶板1001紧贴于水平板9的上表面，方便橡胶板1001对水平板9的上表面刮动，方便煤粉均匀的分布于水平板9上，使得煤粉均匀的从水平板9上的贯穿孔902掉落。
35.工作原理：
36.使用时，将煤粉加入到进料斗11内，然后开启旋转电机6，旋转电机6带动转轴7旋转，使得转轴带动阻挡盘8旋转，阻挡盘8和贯穿孔801相匹配时，进料斗11内的物料掉落到水平板9上，且旋转电机6带动横向杆10转动，使得横向杆10底部的橡胶板1001对水平板9上表面的煤粉进行刮动，使得煤粉均匀的从水平板9上的贯穿孔902掉落，使煤粉燃料的缺氧燃烧效果更好，有利于抑制了氮氧化物的生成，使排出的烟气更加环保；
37.不需要煤粉燃料进入还原燃烧罐1内时，将阻挡板12推入煤粉分散罐4内，阻挡板12阻止煤粉下落，且阻挡板12上表面的嵌入槽1201对煤粉进行收集，收集完成后再倒入进料斗11内方便下次使用。