1.本实用新型涉及钛酸盐加工技术领域，具体为一种具有分散结构的钛酸盐加工用带式干燥机。
背景技术：
2.钛酸盐是指钛的含氧酸盐，一般钛酸盐都具有混合金属氧化物的结构。钛酸盐按其结构分为钛铁矿类和钙钛矿类两大类。它可能会随着其合成方法和条件的不同，以及所处外界环境的变化而在两种构型之间转化。钛铁矿类和钙钛矿类在加工时需要进行干燥处理，因此需要干燥机进行加工处理。
3.一般的带式干燥机在使用时存在物料堆积的问题，如此会对干燥的效果产生影响，为此，我们提出一种具有分散结构的钛酸盐加工用带式干燥机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有分散结构的钛酸盐加工用带式干燥机，以解决上述背景技术中提出一般的带式干燥机在使用时存在物料堆积的问题，如此会对干燥的效果产生影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分散结构的钛酸盐加工用带式干燥机，包括：
6.干燥机架，所述干燥机架的下端安装有若干个承载腿，所述干燥机架一端的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动轴，且传动轴的外侧套设有传动皮带，所述传动皮带的上方设置有干燥箱和分散架，所述分散架和干燥箱的两端均固定在干燥机架上；
7.承载杆，其固定安装在分散架上，且承载杆与传动皮带相互平行，所述承载杆上开设有若干个等距分布的穿插孔，且穿插孔的内部固定有弹性套圈，所述弹性套圈的内部套设有分散杆，且分散杆的数量设置有若干个。
8.优选的，所述传动皮带通过驱动电机和传动轴实现在干燥机架上传动，所述分散杆通过弹性套圈与穿插孔之间紧密贴合。
9.优选的，所述干燥箱还设有：
10.加热风机，其通过螺栓安装在所述干燥箱的侧壁，所述加热风机的输出端连接有管体，且管体的末段端面开设有若干个散热通孔；
11.步进电机，其通过螺栓固定安装在所述干燥箱的另一端侧壁，所述步进电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆与管体的外侧连接有绑带。
12.优选的，所述加热风机通过管体与散热通孔之间相互连通，且散热通孔的出风角度范围为0-180
°
。
13.优选的，所述轴杆通过绑带与管体捆扎连接，所述管体通过步进电机和轴杆实现转动。
14.优选的，所述干燥箱还设有：
15.帘布层，其设置在所述干燥箱的两侧，所述帘布层的上端安装有夹板，且夹板的两端均安装有装配螺栓。
16.优选的，所述夹板通过装配螺栓与干燥箱之间为可拆卸连接，且帘布层关于干燥箱的竖直中心线呈对称设置有两个。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型设置的分散杆能够分别插接在承载杆上，如此能通过分散杆与传动皮带之间的间隙，来对控制钛酸盐物料在传动皮带上铺设的厚度，同时通过分散杆之间的间隙能控制分散效果，避免酸盐物料大量堆积，如此能提高干燥机的干燥效果。
19.本实用新型通过设置的加热风机能为干燥机的干燥体提供热能，同时通过管体的喷射能完成对钛酸盐物料的的干燥，通过步进电机带动轴杆转动，如此能完成对管体喷射角度的调节，从而能达到多角度干燥的效果。
20.本实用新型通过设置的帘布层分别装配在干燥箱的进料口与出料口处，如此能保证干燥箱的密闭性，避免干燥箱中的热量得到大量的散失，从而能提高装置使用的节能性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型帘布层装配结构示意图；
23.图3为本实用新型干燥箱内部结构示意图；
24.图4为本实用新型承载杆与分散杆连接处局部结构示意图。
25.图中：1、干燥机架；2、承载腿；3、驱动电机；4、传动轴；5、传动皮带；6、干燥箱；7、分散架；8、承载杆；9、穿插孔；10、分散杆；11、帘布层；12、加热风机；13、夹板；14、装配螺栓；15、管体；16、步进电机；17、轴杆；18、绑带；19、弹性套圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和图4，一种具有分散结构的钛酸盐加工用带式干燥机，包括：干燥机架1，干燥机架1的下端安装有若干个承载腿2，干燥机架1一端的外壁固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有传动轴4，且传动轴4的外侧套设有传动皮带5，传动皮带5通过驱动电机3和传动轴4实现在干燥机架1上传动，传动皮带5能够带动钛酸盐物料进行移动，从而能达到自动传送钛酸盐物料的效果，传动皮带5的上方设置有干燥箱6和分散架7，分散架7和干燥箱6的两端均固定在干燥机架1上；承载杆8，其固定安装在分散架7上，且承载杆8与传动皮带5相互平行，承载杆8上开设有若干个等距分布的穿插孔9，且穿插孔9的内部固定有弹性套圈19，弹性套圈19的内部套设有分散杆10，且分散杆10的数量设置有若干个，分散杆10通过弹性套圈19与穿插孔9之间紧密贴合，设置的分散杆10能够分别插接在承载杆8上，如此能通过分散杆10与传动皮带5之间的间隙，来对控制钛酸盐物料在传动皮带5上铺
设的厚度，同时通过分散杆10之间的间隙能控制分散效果，避免酸盐物料大量堆积，如此能提高干燥机的干燥效果。
28.如图1和图3所示，一种具有分散结构的钛酸盐加工用带式干燥机，包括：加热风机12，其通过螺栓安装在干燥箱6的侧壁，加热风机12的输出端连接有管体15，且管体15的末段端面开设有若干个散热通孔；加热风机12通过管体15与散热通孔之间相互连通，且散热通孔的出风角度范围为0-180
°
，通过设置的加热风机12能为干燥机的干燥体提供热能，同时通过管体15的喷射能完成对钛酸盐物料的的干燥，步进电机16，其通过螺栓固定安装在干燥箱6的另一端侧壁，步进电机16的输出端连接有轴杆17，轴杆17与管体15的外侧连接有绑带18，轴杆17通过绑带18与管体15捆扎连接，管体15通过步进电机16和轴杆17实现转动，通过步进电机16带动轴杆17转动，如此能完成对管体15喷射角度的调节，从而能达到多角度干燥的效果。
29.如图1和图2所示，一种具有分散结构的钛酸盐加工用带式干燥机，包括：帘布层11，其设置在干燥箱6的两侧，帘布层11的上端安装有夹板13，且夹板13的两端均安装有装配螺栓14，夹板13通过装配螺栓14与干燥箱6之间为可拆卸连接，且帘布层11关于干燥箱6的竖直中心线呈对称设置有两个，通过设置的帘布层11分别装配在干燥箱6的进料口与出料口处，如此能保证干燥箱6的密闭性，避免干燥箱6中的热量得到大量的散失，从而能提高装置使用的节能性。
30.工作原理：首先在使用时，将钛酸盐安置在传动皮带5上，启动驱动电机3，驱动电机3工作能带动传动轴4转动，如此能使传动轴4带动传动皮带5转动，从而能够对传动皮带5上的钛酸盐物料进行传送，同时根据需求，调整分散架7上分散杆10的装配数量，设置的分散杆10通过弹性套圈19的弹性能达到固定在穿插孔9中，通过承载杆8上分散杆10的密度能对传动皮带5上的钛酸盐物料进行阻挡分散，以此达到分散钛酸盐物料的效果，提高钛酸盐物料的干燥效果，夹板13的内部夹持有帘布层11，夹板13通过装配螺栓14能将帘布层11装配在干燥箱6进料口与出料口处，以此能达到密闭节能的效果，启动加热风机12，加热风机12工作能将热量通过管体15传递到干燥箱6中，启动步进电机16，步进电机16通电工作能够带动轴杆17转动，轴杆17通过绑带18能与管体15连接在一起，如此能带动管体15进行转动，这样能使管体15的散热通孔对传动皮带5上的钛酸盐物料进行干燥处理，如此能达到干燥钛酸盐物料的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。