1.本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种油管生产用节能冷却装置。
背景技术：
2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。
3.在连续油管的生产过程中，为了保证油管及焊缝有较好的力学性能，连管生产过程中的热处理工艺是不可或缺的，但热处理温度一般会达较高的温度，在生产过程中使用空冷无法迅速将温度降至室温，效率低下，所以产线上需要一种油管冷却设备来进行降温，尤其需要一种节能效果好的油管生产用节能冷却装置。
技术实现要素：
4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种油管生产用节能冷却装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种油管生产用节能冷却装置，包括上料装置、冷却装置和风干装置，所述上料装置包括待料槽，所述待料槽安装有安装支架，所述安装支架安装有感应器，所述待料槽端部安装有推料装置；
7.所述冷却装置包括水箱，所述水箱设有注水口和排水口，所述水箱两侧一体连接有挡板，所述水箱转动安装有转轴，所述水箱安装有输出端与所述转轴连接的电机，所述转轴连接有若干支撑杆，所述支撑杆连接有置管筒，所述置管筒尺寸适配所述挡板，所述置管筒设有若干置管通孔，两块所述挡板均开设有与所述置管通孔尺寸适配的让口，所述让口位置对应所述待料槽输出端，所述置管筒开设有若干贯穿所述置管通孔的第一通孔；
8.所述风干装置包括安装于所述水箱的风干箱，所述风干箱内部上下两侧设有气室，所述风干箱上下两侧安装有输出端与所述气室连通的供气设备，所述风干箱内部上下两侧设有管道腔，所述管道腔与所述气室共壁，所述管道腔与所述气室共壁面上设有若干气孔，所述管道腔内安装有排管，上下两侧所述排管之间连接有连接管，所述排管输入端连接有水泵，所述水泵输入端位于所述水箱内部，所述排管输出端位于所述水箱内部，所述风干箱内部安装有过管筒，所述过管筒设有若干第二通孔，所述过管筒输入段与所述让口位置匹配。
9.进一步限定，所述推料装置输出端的行程能到达所述过管筒的输入端端口部，这样的设计，保证将过管筒冷却完毕后的物料完全推入过管筒。
10.进一步限定，所述电机为步进电机，这样的设计，启停精确，使用效果好。
11.进一步限定，所述水箱内底部设有过滤网，这样的设计，过滤杂质。
12.进一步限定，所述过管筒的输入端与输出端均设有软板，这样的设计，保证吹拂风
干效果。
13.采用本实用新型的有益效果：
14.本实用新型能实现油管生产过程中的全自动冷却，节省人力，效率高；
15.本实用新型通过将用于冷却的水排入风干装置中，由风干装置在风干的同时还能进行吹拂降温，若水温高，还有助于风干，节能效果好。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1为本实用新型一种油管生产用节能冷却装置实施例的结构示意图一；
18.图2为本实用新型一种油管生产用节能冷却装置实施例的结构示意图二；
19.图3为本实用新型一种油管生产用节能冷却装置实施例的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型一种油管生产用节能冷却装置实施例的置管筒的结构示意图；
21.图5为图3中a处放大结构示意图；
22.主要元件符号说明如下：
23.上料装置1、待料槽101、安装支架102、感应器103、推料装置104、冷却装置2、水箱201、注水口202、排水口203、挡板204、转轴205、电机206、支撑杆207、置管筒208、置管通孔209、让口210、第一通孔211、过滤网212、风干装置3、风干箱301、气室302、供气设备303、管道腔304、气孔305、排管306、连接管307、水泵308、过管筒309、第二通孔310。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.如图1～图5所示，本实用新型的一种油管生产用节能冷却装置，包括上料装置1、冷却装置2和风干装置3，上料装置1包括待料槽101，待料槽101安装有安装支架102，安装支架102安装有感应器103，待料槽101端部安装有推料装置104；
26.冷却装置2包括水箱201，水箱201设有注水口202和排水口203，水箱201两侧一体连接有挡板204，水箱201转动安装有转轴205，水箱201安装有输出端与转轴205连接的电机206，转轴205连接有若干支撑杆207，支撑杆207连接有置管筒208，置管筒208尺寸适配挡板204，置管筒208设有若干置管通孔209，两块挡板204均开设有与置管通孔209尺寸适配的让口210，让口210位置对应待料槽101输出端，置管筒208开设有若干贯穿置管通孔209的第一通孔211；
27.风干装置3包括安装于水箱201的风干箱301，风干箱301内部上下两侧设有气室302，风干箱301上下两侧安装有输出端与气室302连通的供气设备303，风干箱301内部上下两侧设有管道腔304，管道腔304与气室302共壁，管道腔304与气室302共壁面上设有若干气孔305，管道腔304内安装有排管306，上下两侧排管306之间连接有连接管307，排管306输入端连接有水泵308，水泵308输入端位于水箱201内部，排管306输出端位于水箱201内部，风干箱301内部安装有过管筒309，过管筒309设有若干第二通孔310，过管筒309输入段与让口210位置匹配。
28.本实施案例中，在使用一种油管生产用节能冷却装置的时候，将油管放置于待料
槽101中，放入的方式可人工亦可使用自动上料设备，优选使用自动上料设备，配合自动下料设备实现全自动的流水线式生产；
29.感应器103感应到物料时，推料装置104启动，此处需强调的是，为保证正常运行，在上料前，给与感应器103空信号，使推料装置104空运行一次，保证料道通畅，而且进一步需强调的是，在每次推料装置104进行推料前，都会有一个伸出收回的运行动作，目的在于，将置管通孔209的料完全推入过管筒309中，防止置管筒208旋转时，有物料与让口210进行干涉，即当置管筒208旋转一次后，推料装置104先运行一次，行程位置为管通孔209输出端，再上料，而且上料时，推料装置104的行程极限位置为置管通孔209输入端；
30.推料装置104将物料推入置管通孔209中并返回后，电机206运行，带动置管筒208旋转一个角度，即将置管通孔209的位置旋转一个角度，使下一个置管通孔209的位置位于让口210位置，以此实现循环上料，而位于水箱201下部的置管通孔209中的物料就达到了水冷的目的；
31.在推料装置104的运行程序下，存在着物料的置管通孔209中的物料会被推入过管筒309中，由供气设备303对过管筒309中的物料进行吹拂除水，而且水泵308运行，将水箱201中的水抽入排管306中，供气设备303在进行吹拂除水的同时还起到了对排管306中的水进行降温的作用，保证水箱201中水的冷却效果，节能效果好，气室302的设置，使风力更强劲。
32.优选推料装置104输出端的行程能到达过管筒309的输入端端口部，这样的设计，保证将过管筒309冷却完毕后的物料完全推入过管筒309，实际上，也可根据具体情况考虑推料装置104的行程位置。
33.优选电机206为步进电机，这样的设计，启停精确，使用效果好，实际上，也可根据具体情况考虑电机206的选取。
34.优选水箱201内底部设有过滤网212，这样的设计，过滤杂质，实际上，也可根据具体情况考虑过滤杂质的措施。
35.优选过管筒309的输入端与输出端均设有软板，这样的设计，保证吹拂风干效果，实际上，也可根据具体情况考虑软板的选取。
36.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。