一种循环流化床锅炉sncr脱硝系统
技术领域
1.本实用新型涉及锅炉脱硝系统技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉sncr脱硝系统。


背景技术：

2.与其他脱硝工艺相比，sncr(selective non－catalytic reduction，选择性非催化还原技术)脱硝工艺具有系统简单、占地面积小、初期投资少、运行费用低等一系列优点。且随着技术的发展成熟，锅炉烟气nox初始浓度不断降低，尤其是在cfb(circulating fluidized bed，循环流化床)锅炉中，nox初始浓度能达到≤150mg/nm3甚至更低。sncr脱硝工艺在cfb锅炉中效率高，靠sncr脱硝即可满足锅炉烟气排放要求，故大多数cfb锅炉都会选择sncr脱硝工艺进行烟气脱硝。
3.sncr脱硝工艺对于反应温度及还原剂－烟气混合度都有很高的要求，故sncr脱硝系统一般将喷枪安装在旋风分离器入口处，此处温度适宜且能使还原剂与烟气混合良好，当锅炉满负荷运行时，sncr系统脱硝效率可以达到设计要求。但当锅炉低负荷运行时，旋风分离器入口处的温度达不到sncr脱硝的反应温度，此时sncr基本不反应或反应效率极低，如果继续喷入还原剂，会使氨逃逸严重超标，造成锅炉尾部烟道省煤器堵塞等一系列问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的循环流化床锅炉sncr脱硝系统低负荷运行时，旋风分离器入口处的温度达不到sncr脱硝的反应温度，导致sncr基本不反应或反应效率极低，使得氨逃逸严重超标的缺陷，从而提供一种循环流化床锅炉sncr脱硝系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种循环流化床锅炉sncr脱硝系统，包括：炉膛；锅炉尾部装置；分离器，设置在所述炉膛与所述锅炉尾部装置之间，所述分离器与所述炉膛通过第一烟气通道相连，所述分离器与所述锅炉尾部装置通过第二烟气通道相连；风箱，一端与气源相连，另一端与所述炉膛的燃烧室相连通；第一喷枪，设置在所述第二烟气通道上，适于向所述第二烟气通道内输送还原剂；第二喷枪，设置在风箱上，适于向所述风箱内输送还原剂。
7.进一步地，所述风箱设置在所述炉膛的一侧，所述风箱与提供二次风的气源相连通。
8.进一步地，所述风箱的同一侧间隔设置有两个所述第二喷枪。
9.进一步地，所述锅炉尾部装置包括过热器与省煤器；所述过热器的一端与所述第二烟气通道相连，所述过热器的另一端与所述省煤器的一端相连；所述省煤器的另一端与外界相通。
10.进一步地，所述锅炉尾部装置还包括空气加热器；所述空气加热器的一端与所述省煤器远离所述过热器的一端相连，所述空气加热器的另一端与外界相通；所述空气加热
器与气源相连，适于对进入所述风箱的气体进行加热。
11.进一步地，该循环流化床锅炉sncr脱硝系统还包括还原剂存储器，与所述第一喷枪及所述第二喷枪均相连。
12.进一步地，所述还原剂为尿素。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.本实用新型提供的循环流化床锅炉sncr脱硝系统，设置有与气源相连的风箱，且风箱与炉膛的燃烧室相连通，在风箱上设置有第二喷枪，可以将还原剂输送至风箱内。当炉膛刚开始工作时，第二烟气通道处的温度较低，此时第一喷枪暂停工作，启动第二喷枪工作，风箱内的还原剂被气体携带着一同进入到炉膛内，从而参与到脱硝反应中，防止氨逃逸，保证尾气排放达标。待炉膛启动一段时间后，第二烟气通道内的温度上升至合适的反应温度后，第二喷枪暂停工作，并启动第一喷枪工作，从而保证尾气排放达标。如此设置，使得该循环流化床锅炉sncr脱硝系统无论在低负荷还是高负荷工作状态下的尾气排放均达标。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中的循环流化床锅炉sncr脱硝系统的整体结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、炉膛；
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2、分离器；
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3、第一烟气通道；
19.4、第二烟气通道；
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5、风箱；
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6、第一喷枪；
20.7、第二喷枪；
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8、过热器；
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9、省煤器；
21.10、空气加热器。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.图1为本实用新型实施例中的循环流化床锅炉sncr脱硝系统的整体结构示意图，如图1所示，本实施例提供一种循环流化床锅炉sncr脱硝系统，包括：炉膛1；锅炉尾部装置；分离器2，设置在炉膛1与锅炉尾部装置之间，分离器2与炉膛1通过第一烟气通道3相连，分离器2与锅炉尾部装置通过第二烟气通道4相连；风箱5，一端与气源相连，另一端与炉膛1的燃烧室相连通；第一喷枪6，设置在第二烟气通道4上，适于向第二烟气通道4内输送还原剂；第二喷枪7，设置在风箱5上，适于向风箱5内输送还原剂。
27.具体而言，风箱5可以设置在炉膛1的一侧，通过管路与炉膛1的燃烧室相连通，风箱5也可以通过管路与提供二次风的气源相连通。其中，风箱5出风时，二次风的出口可以对准炉膛1的燃烧室送风。其中，第一喷枪6与第二喷枪7的数目均可以根据需要设置。当有多个第二喷枪7时，不同的第二喷枪7可以位于风箱5的同一侧面上，或者位于风箱5的不同测面上。其中，分离器2可以为旋风分离器。使用时，炉膛1刚启动时，整个系统处于低负荷状态，此时第一喷枪6可以不工作，第二喷枪7工作。当整个系统处于高负荷甚至满负荷状态时，此时第一喷枪6工作，第二喷枪7可以不工作。
28.本实用新型提供的循环流化床锅炉sncr脱硝系统，设置有与气源相连的风箱5，且风箱5与炉膛1的燃烧室相连通，在风箱5上设置有第二喷枪7，可以将还原剂输送至风箱5内。当炉膛1刚开始工作时，第二烟气通道4处的温度较低，此时第一喷枪6暂停工作，启动第二喷枪7工作，风箱5内的还原剂被气体携带着一同进入到炉膛1内，从而参与到脱硝反应中，防止氨逃逸，保证尾气排放达标。待炉膛1启动一段时间后，第二烟气通道4内的温度上升至合适的反应温度后，第二喷枪7暂停工作，并启动第一喷枪6工作，从而保证尾气排放达标。如此设置，使得该循环流化床锅炉sncr脱硝系统无论在低负荷还是高负荷工作状态下的尾气排放均达标。
29.本实施例中，风箱5的同一侧间隔设置有两个第二喷枪7。
30.本实施例中，锅炉尾部装置包括过热器8与省煤器9；过热器8的一端与第二烟气通道4相连，过热器8的另一端与省煤器9的一端相连；省煤器9的另一端与外界相通。
31.本实施例中，锅炉尾部装置还包括空气加热器10；空气加热器10的一端与省煤器9远离过热器8的一端相连，空气加热器10的另一端与外界相通；空气加热器10与气源相连，适于对进入风箱5的气体进行加热。其中，空气加热器10可以有两个，其中一个空气加热器10用于加热一次风，另一个空气加热器10用于加热二次风。如此设置，可以利用尾气中的余热对输送至炉膛1的气体进行加热，一方面可以对热量进行回收利用，另一方面加热后的气体有利于炉膛1内的燃料燃烧更加充分。
32.本实施例中，该循环流化床锅炉sncr脱硝系统还包括还原剂存储器，与第一喷枪6及第二喷枪7均相连。其中，可以通过泵体与管路将还原剂存储器与第一喷枪6相连，同理，也可以通过泵体与管路将还原剂存储器与第二喷枪7相连。
33.本实施例中，还原剂为尿素。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。