1.本实用新型涉及一种生物燃料气化燃烧器。
背景技术：
2.水管锅炉广泛应用于各行各业中，为众多的用户提供热源；传统的水管锅炉主要包括以下几个部分：主燃烧室，在主燃烧室的外侧设置有盛水的锅体，锅体的外侧设置有对流烟道，对流烟道中设置有换热水管，换热水管与锅体相连通，一般换热水管的两端都焊接在锅体上，换热水管的内腔与锅体的盛水内腔相连通；对流烟道的外侧设置有保温层；其主要的工作原理是：主燃烧室中燃烧的燃料所产生的热量直接传递给锅体中的水，将水加热后产生的蒸汽提供给用户使用；燃料燃烧时所产生的高温烟气通过对流烟道，然后再排出水管锅炉体；高温烟气在通过对流烟道时，将高温烟气中所含的热量传递给换热水管，换热水管中的水吸收热量后升温，同时，由于换热水管与锅体是相连通的，因而换热水管中的水与锅体中地水形成对流，将热量再传递给锅体中的水，这样，可以进一步利用高温烟气中的余热来对锅体中的水进行加热，可以提高燃料的利用率。但是，高温烟气经过对流烟道后，特别是在长时间的使用中，对流烟道会积存燃烧产生的灰尘等，不但会影响热的传递，而且可能还会堵塞对流烟道，而对流烟道由于是设置在炉墙保温层内，所以会造成清洗困难，甚至无法进行清洗。
技术实现要素：
3.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种生物燃料气化燃烧器，其有利于减少燃烧时进入烟道的灰烬，同时能对烟道进行清洁。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种生物燃料气化燃烧器，包括炉墙保温结构，所述的炉墙保温结构的内部为中空设置，所述的炉墙保温结构的内部设有隔板，所述的隔板设有多个，多个隔板在上下方向间隔设置，隔板把炉墙保温结构的内腔分隔成在上下方向连续的s形烟道，所述的炉墙保温结构的左侧设有外燃烧室，所述的炉墙保温结构的左侧壁上设有连通其内腔的进烟口，进烟口与烟道的下端连通设置，所述的外燃烧室的出烟端与所述的进烟口连通设置，所述的炉墙保温结构的上端设有出烟口，所述的出烟口与烟道的上端连通设置，所述的炉墙保温结构的内部的上端设有锅体，锅体具有封闭的盛水内腔，还包括换热水管，换热水管沿上下方向设置，换热水管从所述的烟道中穿过，所述的换热水管的两端分别与锅体的盛水内腔连通设置。
6.本实用新型进一步设置为，所述的炉墙保温结构的内部靠近所述的进烟端处设有内燃烧室。
7.外燃烧室使用生物质燃料，燃烧时会产生一定的烟气。内燃烧室使用清洁能源(天然气等)，燃烧时基本不会产生烟气。
8.本实用新型进一步设置为，所述的炉墙保温结构的右侧壁上设有清洗口，所述的
清洗口连通烟道的上端设置，清洗口与外界供水装置连接，通过清洗口向烟道内加水进行冲洗。
9.本实用新型进一步设置为，所述的换热水管上套有浮子，所述的浮子为圆环形，所述的浮子的内侧壁上设有刷毛结构，刷毛结构为金属丝结构，每个隔板的上侧部分的换热水管上均设有浮子，浮子可漂浮于水面上，浮子在冲入水的作用下上下浮动对换热水管进行洗刷。
10.本实用新型进一步设置为，所述的隔板的上侧面为进烟端低出烟端高的斜面。
11.本实用新型进一步设置为，所述的换热水管为朝上开口设置的u形结构。
12.本实用新型进一步设置为，所述的烟道的出烟口与烟囱连接。
13.本实用新型进一步设置为，所述的炉墙保温结构的下侧对应所述的内燃烧室的位置处设有落灰口，落灰口与烟道的下端连通，清洗的水也从落灰口排出。
14.本实用新型进一步设置为，所述的外燃烧室的上端设有燃料添加装置。
15.本实用新型进一步设置为，所述的内燃烧室包括盒体形的燃烧壳体，燃烧壳体为内部中空设置，所述的进烟口与所述的燃烧壳体的内侧连通设置，所述的燃烧壳体的侧壁上设有若干出烟孔。燃烧壳体可起到对进入烟道的高温烟气中的灰烬颗粒进行初步过滤的作用。
16.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型所提供的生物燃料气化燃烧器，其外燃烧室设置在炉墙保温结构的外侧，燃烧产生的高温烟气再进入烟道，进过连续s形的烟道对换热水管进行加热，使得锅体内的水被加热，产生蒸汽供给使用，首先外置的燃烧器可减少部分穿入烟道的灰烬，而且高温烟气经过内燃烧室，也可以对高温烟气中的灰烬进行初步过滤，进一步的减少进入烟道的灰烬，有助于烟道内保持清洁，还可以通过冲水来对烟道进行清洗，冲入的水流对烟道内进行冲洗，在水冲入时，浮子会发生上下移动，通过浮子上的刷毛来对换热水管进行摩擦清洗，能有效的对烟道内侧进行清洗，定期进行清洗，利于烟道内保持清洁。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图一；
20.图2为本实用新型的结构示意图二；
21.图3为本实用新型浮子的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如下参考图1
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3对本实用新型进行说明：
24.一种生物燃料气化燃烧器，包括炉墙保温结构1，所述的炉墙保温结构1的内部为中空设置，所述的炉墙保温结构1的内部设有隔板2，所述的隔板2设有多个，多个隔板2在上下方向间隔设置，隔板2把炉墙保温结构1的内腔分隔成在上下方向连续的s形烟道5，所述的炉墙保温结构1的左侧设有外燃烧室3，所述的炉墙保温结构1的左侧壁上设有连通其内腔的进烟口4，进烟口4与烟道 5的下端连通设置，所述的外燃烧室3的出烟端与所述的进烟口4连通设置，所述的炉墙保温结构1的上端设有出烟口6，所述的出烟口6与烟道5的上端连通设置，所述的炉墙保温结构1的内部的上端设有锅体7，锅体7具有封闭的盛水内腔，还包括换热水管8，换热水管8沿上下方向设置，换热水管8从所述的烟道5中穿过，所述的换热水管8的两端分别与锅体7的盛水内腔连通设置。
25.其中，所述的炉墙保温结构1的内部靠近所述的进烟端处设有内燃烧室9。
26.外燃烧室3使用生物质燃料，燃烧时会产生一定的烟气。内燃烧室9使用清洁能源(天然气等)，燃烧时基本不会产生烟气。
27.其中，所述的炉墙保温结构1的右侧壁上设有清洗口10，所述的清洗口10 连通烟道5的上端设置，清洗口10与外界供水装置连接，通过清洗口10向烟道5内加水进行冲洗。
28.其中，所述的换热水管8上套有浮子11，所述的浮子11为圆环形，所述的浮子11的内侧壁上设有刷毛结构12，刷毛结构12为金属丝结构，每个隔板2 的上侧部分的换热水管8上均设有浮子11，浮子11可漂浮于水面上，浮子11 在冲入水的作用下上下浮动对换热水管8进行洗刷。
29.其中，所述的隔板2的上侧面为进烟端低出烟端高的斜面。
30.其中，所述的换热水管8为朝上开口设置的u形结构。
31.其中，所述的烟道5的出烟口6与烟囱16连接。
32.其中，所述的炉墙保温结构1的下侧对应所述的内燃烧室9的位置处设有落灰口13，落灰口13与烟道5的下端连通，清洗的水也从落灰口13排出。
33.其中，所述的外燃烧室3的上端设有燃料添加装置14。
34.其中，所述的内燃烧室9包括盒体形的燃烧壳体15，燃烧壳体15为内部中空设置，所述的进烟口4与所述的燃烧壳体15的内侧连通设置，所述的燃烧壳体15的侧壁上设有若干出烟孔。燃烧壳体15可起到对进入烟道5的高温烟气中的灰烬颗粒进行初步过滤的作用。
35.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
36.本实用新型所提供的生物燃料气化燃烧器，其外燃烧室3设置在炉墙保温结构1的外侧，燃烧产生的高温烟气再进入烟道5，进过连续s形的烟道5对换热水管8进行加热，使得锅体7内的水被加热，产生蒸汽供给使用，首先外置的燃烧器可减少部分穿入烟道5的灰烬，而且高温烟气经过内燃烧室9，也可以对高温烟气中的灰烬进行初步过滤，进一步的减少进入烟道5的灰烬，有助于烟道5内保持清洁，还可以通过冲水来对烟道5进行清洗，冲入的水流对烟道5 内进行冲洗，在水冲入时，浮子11会发生上下移动，通过浮子11上的刷毛来对换热水管8进行摩擦清洗，能有效的对烟道5内侧进行清洗，定期进行清洗，利于烟道5内保持清洁。
37.以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新
型的保护范围之内。