1.本实用新型涉及回转窑领域，具体涉及一种铝矾土精深加工用回转窑。


背景技术：

2.回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产中发挥着重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行业生产的核心设备，回转窑在生产运行过程中是一个不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体，回转窑内工作温度高达1200℃-2000℃，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
3.现有的铝矾土精深加工用回转窑在加工的过程中，不能对进料口进行密封，在进料时，容易使灰尘散出，对工作人员造成损害，大多磨较为严重，使用寿命短。
4.因此，发明一种铝矾土精深加工用回转窑来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铝矾土精深加工用回转窑，通过传动杆和转动轮能够大大减小窑体的摩擦力，能够延长窑体的使用寿命，通过弹性件带动第一挡板和第二挡板关闭，能够防止内部的粉尘散出，对工作人员造成损害，以解决现有技术中回转窑在加工的过程中，不能对进料口进行密封，在进料时，容易使灰尘散出，对工作人员造成损害，大多磨较为严重，使用寿命短的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝矾土精深加工用回转窑，包括窑头，所述窑头的边侧转动连接有窑体，所述窑体的外壁固定连接有齿轮架和固定架，所述窑体的下方设置有底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述齿轮架的边侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的边侧设置有转动轮，所述从动齿轮和转动轮的内部贯穿有传动杆，所述传动杆的两端安装有轴承，所述窑头的顶部安装有进料口，所述进料口的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部转动连接有第一挡板，所述第一挡板的边侧设置有第二挡板，所述第二挡板与顶板转动连接。
7.优选的，所述固定架设置有两个，两个固定架对称分布在齿轮架的两侧，所述固定架与转动轮卡合连接。
8.优选的，所述齿轮架与主动齿轮啮合连接，所述齿轮架与从动齿轮啮合连接，所述固定架与转动轮紧密贴合。
9.优选的，所述从动齿轮、传动杆和转动轮一体化设置，所述传动杆的数量设置有两个，两个所述传动杆对称分布在窑体的两侧。
10.优选的，所述第一挡板的两侧设置有第二锥齿，所述第二挡板的两侧设置有第一锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿啮合连接。
11.优选的，所述第二锥齿的端部固定连接有活动杆，所述活动杆的端部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的端部固定连接有凸块，所述凸块的外侧固定连接有弹性件，
所述弹性件的端部设置有第二连接杆。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过启动电机，使端部的主动齿轮带动窑体转动，窑体外侧的两个固定架带动转动轮转动，能够减小窑体的摩擦力，减小对窑体的磨损，提高装置的使用寿命，其中转动轮通过轴承转动，能够减小传动杆与底座之间的摩擦力，便于装置运转，且传动杆设置有两组，能够对窑体进行稳定支撑，便于提高装置的稳定性；
14.2、通过进料口将物料放置在装置内部，第一挡板和第二挡板受压向下转动，从而能够将进料口打开，当物料放置结束后，在弹性件的作用下，能够使进料口自动关闭，从而防止内部的粉尘散出，对工作人员造成损害。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的齿轮架与传动杆连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的进料口分解结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一挡板与第二挡板连接结构示意图；
20.图6为本实用新型的图6中a处放大结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、窑头；2、窑体；3、齿轮架；4、固定架；5、底座；6、电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、传动杆；10、转动轮；11、轴承；12、进料口；13、顶板；14、固定块；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第一锥齿；18、第二锥齿；19、活动杆；20、第一连接杆；21、凸块；22、弹性件；23、第二连接杆。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝矾土精深加工用回转窑，包括窑头1，所述窑头1的边侧转动连接有窑体2，所述窑体2的外壁固定连接有齿轮架3和固定架4，所述窑体2的下方设置有底座5，所述底座5的内部安装有电机6，所述电机6的输出端固定连接有主动齿轮7，所述齿轮架3的边侧啮合连接有从动齿轮8，所述从动齿轮8的边侧设置有转动轮10，所述从动齿轮8和转动轮10的内部贯穿有传动杆9，所述传动杆9的两端安装有轴承11，所述窑头1的顶部安装有进料口12，所述进料口12的顶部固定连接有顶板13，所述顶板13的底部固定连接有固定块14，所述固定块14的底部转动连接有第一挡板15，所述第一挡板15的边侧设置有第二挡板16，所述第二挡板16与顶板13转动连接。
25.在上述技术方案中，所述固定架4设置有两个，两个固定架4对称分布在齿轮架3的两侧，所述固定架4与转动轮10卡合连接，从而能够增强装置的稳定性，便于对窑体2进行支撑。
26.在上述技术方案中，所述齿轮架3与主动齿轮7啮合连接，所述齿轮架3与从动齿轮8啮合连接，所述固定架4与转动轮10紧密贴合，便于装置传动，能够提高装置的自动化程
度。
27.如图1、图2、图4、图5和图6所示：所述从动齿轮8、传动杆9和转动轮10一体化设置，所述传动杆9的数量设置有两个，两个所述传动杆9对称分布在窑体2的两侧，便于对窑体2进行稳定支撑，能够增强装置的稳固性。
28.在上述技术方案中，所述第一挡板15的两侧设置有第二锥齿18，所述第二挡板16的两侧设置有第一锥齿17，所述第一锥齿17和第二锥齿18啮合连接，便于带动进料口12进行开合，能够对进料口12进行防尘设置，可以防止内部的物料粉尘散出，对工作人员造成伤害。
29.在上述技术方案中，所述第二锥齿18的端部固定连接有活动杆19，所述活动杆19的端部固定连接有第一连接杆20，所述第一连接杆20的端部固定连接有凸块21，所述凸块21的外侧固定连接有弹性件22，所述弹性件22的端部设置有第二连接杆23，便于带动第一挡板15和第二挡板16进行自动复位。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-3，通过启动电机6，使端部的主动齿轮7转动，主动齿轮7通过齿轮架3带动窑体2转动，窑体2外侧的两个固定架4带动转动轮10转动，从而对窑体2进行支撑，能够减小窑体2的摩擦力，减小对窑体2的磨损，提高装置的使用寿命，其中转动轮10通过轴承11转动，能够减小传动杆9与底座5之间的摩擦力，便于装置运转，且传动杆9设置有两组，能够对窑体2进行稳定支撑，便于提高装置的稳定性；
32.参照说明书附图1、图2、图4、图5和图6，用户可以通过进料口12将物料放置在装置内部，第一挡板15和第二挡板16受压向下转动，从而能够将进料口12打开，从而带动第一连接杆20和第二连接杆23转动，进而拉动弹性件22延伸，当物料放置结束后，在弹性件22的作用下，拉动第一连接杆20和第二连接杆23向上转动，进而带动第二挡板16转动，第二挡板16通过第一锥齿17带动第二锥齿18转动，第二锥齿18带动第一挡板15转动，其中第一挡板15和第二挡板16均设置有两个，且两个第一挡板15和第二挡板16的两侧均设置有锥齿，能够使进料口12自动关闭，从而防止内部的粉尘散出，对工作人员造成损害。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。