1.本实用新型涉工业熔化设备领域，特别涉及一种基于电磁感应加热的难熔金属熔化装置。
背景技术：
2.难熔金属，主要指钨、钼、铌、钽等高熔点金属以及由多种金属或非金属元素形成的高熔点的合金，高熔点金属指元素周期表中熔点最高的金属或可能形成的合金。
3.现有技术中难熔金属一般主要是通过高温熔炉进行长时间煅烧熔炼，而这种方式一方面熔化效果不好，而且效率比较低，耗能大，另一方面金属熔化后会产生大量的难闻气体影响到加工区域的周边环境。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种基于电磁感应加热的难熔金属熔化装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种基于电磁感应加热的难熔金属熔化装置，包括壳体，所述壳体的内侧设有活动箱，所述活动箱的内侧固定安装有容器，所述容器的外侧设有感应机构，所述壳体的上端设有送料机构，所述壳体的上端设有除气机构。
7.通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置活动箱，使得活动箱内设置容器，可以方便对熔液进行倾倒，通过在容器外设置感应机构，可以利用感应加热的原理通过交变磁场，可以对工件进行加热，通过将工件设置在送料机构上，利用送料机构可以加速工件的熔化，通过在壳体上设置除气机构，可以方便对工件熔化后产生的有害气体进行处理。
8.较佳的，所述活动箱包括保温箱和固定螺栓，所述保温箱转动连接在壳体的内侧，所述保温箱的背面固定安装有手柄，所述手柄的上端通过固定螺栓活动连接在壳体的内侧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置活动箱，由于容器安装在保温箱内，当工件熔化后，利用保温箱背面的手柄，将固定螺栓取下后即可对容器内的熔液进行倾倒。
10.较佳的，所述感应机构包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和第二线圈均设在容器的外侧壁，所述保温箱的背面分别固定安装有第一电源和第二电源，所述第一线圈的一端通过导线和第一电源电性连接，所述第二线圈的一端通过导线和第二电源电性连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置感应机构，分别利用第一电源和第二电源向对应的第一线圈和第二线圈进行通电，通电完成后第一线圈和第二线圈的内部和外围产生交变磁场，当工件置于交变磁场当中后，工件和交变磁场形成相对运动，也就是导体切割磁力线，而工件作为导体内有电阻，从而实现工件可充内部发热。
12.较佳的，所述送料机构包括气缸，所述气缸固定安装在壳体的上端，所述气缸的输
出端伸入壳体的内侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有安装盒，所述安装盒的左右两侧均通过螺丝活动连接有工件。
13.通过采用上述技术方案，通过在送料机构上设置气缸，利用气缸推升电机相下，而电机的输出端的安装盒内设有导体工件，利用电机输出轴间接带动导体工件在带有感应机构的容器内转动，而导体工件的转动方向与磁场电流的方向呈相反，交变磁场磁畴化，在改变其方向的时候与周围磁畴相互摩擦产生热量，形成磁滞热效应，可以进一步使得工件温度升高。
14.较佳的，所述除气机构包括处理箱，所述处理箱固定安装在壳体的上端，所述处理箱的右侧固定连接有排气管，所述处理箱的左右两侧均固定连接有抽气机，所述抽气机的一端通过导管和处理箱固定连接，所述抽气机的另一端通过导管固定连接有吸盘。
15.通过采用上述技术方案，通过设置除气机构，当工件熔化后，由于会产生有害金属气体，利用抽气机通过导管使得吸盘可以将有害气体进行吸附，吸附后再通过抽气机输送到处理箱内进行处理后，通过排气管进行安全排放。
16.较佳的，所述吸盘的形状呈圆台状，所述吸盘设在容器的上方。
17.通过采用上述技术方案，通过将吸盘设置在容器上方，可以方便对有害气体进行收集。
18.较佳的，所述处理箱的内侧固定安装有集气斗，所述集气斗的上端斗口螺纹连接有活性炭网盒。
19.通过采用上述技术方案，通过集气斗可以对抽气机送来的有害气体进行一端集中，再通过吹向带有活性炭颗粒的活性炭网盒，可以将气体中的有害金属离子进行吸收。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置感应机构，分别利用第一电源和第二电源向对应的第一线圈和第二线圈进行通电，通电完成后第一线圈和第二线圈的内部和外围产生交变磁场，当工件置于交变磁场当中后，工件和交变磁场形成相对运动，也就是导体切割磁力线，而工件作为导体内有电阻，从而实现工件可充内部发热，配合利用气缸推升电机相下，而电机的输出端的安装盒内设有导体工件，利用电机输出轴间接带动导体工件在带有感应机构的容器内转动，而导体工件的转动方向与磁场电流的方向呈相反，交变磁场磁畴化，在改变其方向的时候与周围磁畴相互摩擦产生热量，形成磁滞热效应，可以进一步使得工件温度升高，对比传统熔化方式，熔化效率更高，能耗更小；
22.第二、通过设置除气机构，当工件熔化后，由于会产生有害金属气体，利用抽气机通过导管使得吸盘可以将有害气体进行吸附，吸附后再通过抽气机输送到处理箱通过集气斗可以对抽气机送来的有害气体进行一端集中，再通过吹向带有活性炭颗粒的活性炭网盒，可以将气体中的有害金属离子进行吸收，最后通过排气管进行安全排放，有效的减少难闻有害气体对环境的污染。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖视图；
25.图3是本实用新型的活动箱俯视图；
26.图4是本实用新型的处理箱剖视图。
27.附图标记：1、壳体；2、活动箱；201、保温箱；202、固定螺栓；203、手柄；3、容器；6、感应机构；601、第一线圈；602、第二线圈；603、第一电源；604、第二电源；7、送料机构；701、气缸；702、电机；703、安装盒； 704、工件；8、除气机构；801、吸盘；802、抽气机；803、处理箱；804、排气管；8031、集气斗；8032、活性炭网盒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1-4，一种基于电磁感应加热的难熔金属熔化装置，包括壳体1，所述壳体1的内侧设有活动箱2，所述活动箱2的内侧固定安装有容器3，所述容器3的外侧设有感应机构6，所述壳体1的上端设有送料机构7，所述壳体1的上端设有除气机构8，壳体1的背面非封闭式，前后相通，可以方便工人通过活动箱2倾倒熔液，容器3采用非隔磁材料不会影响到磁场的加热效果。
31.参考图2，为了方便对熔液进行倾倒的目的；所述活动箱2包括保温箱 201和固定螺栓202，所述保温箱201转动连接在壳体1的内侧，所述保温箱 201的背面固定安装有手柄203，所述手柄203的上端通过固定螺栓202活动连接在壳体1的内侧；通过设置活动箱2，由于容器3安装在保温箱201内，当工件704熔化后，利用保温箱201背面的手柄203，将固定螺栓202取下后即可对容器3内的熔液进行倾倒。
32.参考图2，为了可以提高熔化效果的目的；所述感应机构6包括第一线圈 601和第二线圈602，所述第一线圈601和第二线圈602均设在容器3的外侧壁，所述保温箱201的背面分别固定安装有第一电源603和第二电源604，所述第一线圈601的一端通过导线和第一电源603电性连接，所述第二线圈602 的一端通过导线和第二电源604电性连接；通过设置感应机构6，分别利用第一电源603和第二电源604向对应的第一线圈601和第二线圈602进行通电，通电完成后第一线圈601和第二线圈602的内部和外围产生交变磁场，当工件704置于交变磁场当中后，工件704和交变磁场形成相对运动，也就是导体切割磁力线，而工件704作为导体内有电阻，从而实现工件704可充内部发热。
33.参考图2，为了可以方便送料同时进一步提高熔化效果的目的；所述送料机构7包括气缸701，所述气缸701固定安装在壳体1的上端，所述气缸701 的输出端伸入壳体1的内侧固定安装有电机702，所述电机702的输出端固定连接有安装盒703，所述安装盒703的左右两侧均通过螺丝活动连接有工件 704；通过在送料机构7上设置气缸701，利用气缸701推升电机702相下，而电机702的输出端的安装盒703内设有导体工件704，利用电机702输出轴间接带动导体工件704在带有感应机构6的容器3内转动，而导体工件704 的转动方向与磁场电流的方向呈相反，交变磁场磁畴化，在改变其方向的时候与周围磁畴相互摩擦产生热量，形成磁滞热效应，可以进一步使得工件704 温度升高。
34.参考图2-图4，为了方便对有害气体进行处理的目的；所述除气机构8 包括处理箱
803，所述处理箱803固定安装在壳体1的上端，所述处理箱803 的右侧固定连接有排气管804，所述处理箱803的左右两侧均固定连接有抽气机802，所述抽气机802的一端通过导管和处理箱803固定连接，所述抽气机 802的另一端通过导管固定连接有吸盘801；通过设置除气机构8，当工件704 熔化后，由于会产生有害金属气体，利用抽气机802通过导管使得吸盘801 可以将有害气体进行吸附，吸附后再通过抽气机802输送到处理箱803内进行处理后，通过排气管804进行安全排放。
35.参考图2，为了方便对有害气体进行收集的目的；所述吸盘801的形状呈圆台状，所述吸盘801设在容器3的上方；通过将吸盘801设置在容器3上方，可以方便对有害气体进行收集。
36.参考图4，为了方便将有害气体中的有害成分进行吸附目的；所述处理箱 803的内侧固定安装有集气斗8031，所述集气斗8031的上端斗口螺纹连接有活性炭网盒8032；通过集气斗8031可以对抽气机802送来的有害气体进行一端集中，再通过吹向带有活性炭颗粒的活性炭网盒8032，可以将气体中的有害金属离子进行吸附。
37.使用原理及优点：使用时，首先通过将导体工件704固定在安装盒703 内，利用气缸701推升电机702相下，而电机702的输出端的安装盒703内设有导体工件704，利用电机702输出轴间接带动导体工件704在带有感应机构6的容器3内转动，而容器3外分别利用第一电源603和第二电源604向对应的第一线圈601和第二线圈602进行通电，通电完成后第一线圈601和第二线圈602的内部和外围产生交变磁场，当工件704置于交变磁场当中后，工件704和交变磁场形成相对运动，也就是导体切割磁力线，而工件704作为导体内有电阻使得工件704可充内部发热，而导体工件704的转动方向与磁场电流的方向呈相反，交变磁场磁畴化，在改变其方向的时候与周围磁畴相互摩擦产生热量，形成磁滞热效应，可以进一步使得工件704温度升高，同时熔化过程中，由于会产生有害金属气体，利用抽气机802通过导管使得吸盘801可以将有害气体进行吸附，吸附后再通过抽气机802输送到处理箱 803通过集气斗8031可以对抽气机802送来的有害气体进行一端集中，再通过吹向带有活性炭颗粒的活性炭网盒8032，可以将气体中的有害金属离子进行吸收，最后通过排气管804进行安全排放，有效的减少难闻有害气体对环境的污染，当工件704熔化后，利用保温箱201背面的手柄203，将固定螺栓 202取下后即可对容器3内的熔液进行倾倒。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。