1.本实用新型涉及烘干炉技术领域，具体为一种热风循环加热的漆包线烘干炉。
背景技术：
2.漆包线在生产过程中需要经过放线、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线等几个工艺流程，而其中的烘焙过程还可以分为蒸发与固化两个步骤，蒸发是指导线表面涂料中的溶剂和稀释剂蒸发的过程，而固化则是指涂料在导线表面发生化学反应的过程，即漆基的交联固化，漆包线只有在经历这两个过程后才大致加工完成，但现有的漆包线用烘干炉大多体积庞大，导线在进行烘焙的过程中，对烘干炉内部空间的占用率极低，难以充分利用烘干炉产生的热量，造成了极大的浪费，增加了漆包线生产成本，并且烘干炉还大量占用了厂房空间，所以需要研制一种小型高热能利用率的漆包线烘干炉，以满足使用者的生产需求。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热风循环加热的漆包线烘干炉，具备减小烘干炉占地空间和增强漆包线烘焙时热量利用率的优点，解决了现有烘干炉占地面积较大和漆包线在烘焙时，烘干炉热量利用率较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风循环加热的漆包线烘干炉，包括工作台和热风炉，所述工作台的顶部设置有蒸发管和固化管，所述工作台的顶部设置有隔离管，所述蒸发管通过第一连接环与隔离管连接，所述隔离管通过第二连接环与固化管连接，所述蒸发管的顶部设置有第一进气管和第一排气管，所述固化管的顶部设置有第二进气管和第二排气管，所述第一进气管的顶端设置有第一分流管，所述第二进气管的顶端设置有第二分流管，所述第一分流管和第二分流管的后侧均连接有导流管，所述导流管的后端与热风炉的出风口连接，所述第一排气管的顶端和第二排气管的顶端均设置有集气管，所述集气管的侧面设置有气温计，所述蒸发管的右端与固化管的左端均设置有端盖，所述端盖的中心处开设有线槽。
7.优选的，所述第一连接环的内径小于蒸发管的内径，所述第二连接环的内径小于固化管的内径，所述第一连接环的内径和第二连接环的内径相同，当两个连接环的内径均远小于蒸发管内径和固化管内径时，蒸发管内气体将无法通过隔离管进入固化管，避免了不同温度气体间的相互影响。
8.优选的，所述导流管通过转轴连接有球体，所述球体的内部开设有主气道，主气道起到了连通球体前后两端导气管内气流的作用。
9.优选的，所述球体的内部开设有分流气道，所述导流管的内壁开设有排气孔，所述排气孔的内部固定连接有进气管，进气管与气泵连接后，可以将外界的低温气体输入导流管内，与管内高温气体混合，起到降低导流管内气体温度的作用，而球体则可以通过转动控
制分流气道与排气孔的端面对接面积，从而控制外界低温气流的进气量，达到控制导流管内气体温度的效果。
10.优选的，所述导流管的内顶壁开设有通槽，所述转轴的底端与球体的顶部固定连接，所述转轴位于通槽的内部，所述转轴的顶端固定连接有手轮。
11.优选的，所述蒸发管的内底壁与固化管的内底壁均设置有导轮，所述导轮侧表面的高度与线槽的中心线的高度相等，导轮为漆包线提供了竖直方向的支撑，避免漆包线发生下坠拉伸的情况。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热风循环加热的漆包线烘干炉，具备以下有益效果：
13.1、该热风循环加热的漆包线烘干炉，通过工作台、热风炉、蒸发管、固化管、隔离管、第一连接环、第二连接环、第一进气管、第二排气管、第二进气管、第二排气管、集气管、第一分流管、第二分流管、导流管和气温计之间的相互配合，达到了减小烘干炉占地空间和提高烘干炉热量利用率的效果，解决了现有烘干炉占地面积较大和漆包线在烘焙时，烘干炉热量利用率较低的问题。
14.2、该热风循环加热的漆包线烘干炉，通过导流管、气温计、转轴、手轮、球体、主气道、分流气道、排气孔和进气管之间的相互配合，可以通过手轮带动转轴转动，从而调节球体上主气道和分流气道的位置，以控制进气管和导气管之间进气量的比例，达到了便于调节蒸发管和固化管管内气体温度的效果，解决了蒸发管和固化管管内气体温度不易调节的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图。
18.其中：1、工作台；2、热风炉；3、蒸发管；4、固化管；5、隔离管；6、第一连接环；7、第二连接环；8、第一进气管；9、第一排气管；10、第二进气管；11、第二排气管；12、集气管；13、第一分流管；14、第二分流管；15、导流管；16、气温计；17、转轴；18、球体；19、主气道；20、分流气道；21、排气孔；22、导轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种热风循环加热的漆包线烘干炉，包括工作台1和热风炉2，热风炉2是热动力机械，它集燃烧与换热为一体，采用了以炉体高温部位进行换热的新间接加热技术，烟和空气各行其道，加热无污染，热效率较高，具有升温快、体积小、安装方便和使用可靠等优点，工作台1的顶部设置有蒸发管3和固化管4，工作台1的顶部设置有隔离管5，隔离管5可以有效避免蒸发管3与固化管4内的空气对流，可以防止两管内的空气发生热量交
换，蒸发管3通过第一连接环6与隔离管5连接，隔离管5通过第二连接环7与固化管4连接，每一个隔离管5均配有一个第一连接环6和一个第二连接环7，第一连接环6的内径小于蒸发管3的内径，第二连接环7的内径小于固化管4的内径，第一连接环6的内径和第二连接环7的内径相同，第一连接环6的内径和第二连接环7内径均只比漆包线直径略大，可以有效减少蒸发管3和固化管4间热空气的对流，蒸发管3的顶部设置有第一进气管8和第一排气管9，每一个蒸发管3均配有一个第一进气管8和一个第一排气管9，固化管4的顶部设置有第二进气管10和第二排气管11，每一个固化管4均配有一个第二进气管10和第二排气管11。
21.第一进气管8的顶端设置有第一分流管13，第二进气管10的顶端设置有第二分流管14，第一分流管13和第二分流管14的后侧均连接有导流管15，导流管15通过转轴17连接有球体18，导流管15的内顶壁开设有通槽，转轴17的底端与球体18的顶部固定连接，转轴17位于通槽的内部，转轴17的顶端固定连接有手轮，球体18的内部开设有主气道19，主气道19的内部与导流管15的内部连通，球体18的内部开设有分流气道20，分流气道20的内部与主气道19的内部连通，导流管15的内壁开设有排气孔21，排气孔21的内部与分流气道20的内部连通，排气孔21的内部固定连接有进气管，进气管远离导流管15的一端与气泵的排气口连接，导流管15的后端与热风炉2的出风口连接，第一排气管9的顶端和第二排气管11的顶端均设置有集气管12，集气管12的排气口通过导管与厂内空气净化设备相连接，对含有漆蒸汽的气体进行净化处理。
22.集气管12的侧面设置有气温计16，气温计16全称为气体温度计，它是一种利用一定质量的气体作为工作物质的温度计，用气体温度计所测得的温度和热力学温度相吻合，通过工作台1、热风炉2、蒸发管3、固化管4、隔离管5、第一连接环6、第二连接环7、第一进气管8、第一排气管9、第二进气管10、第二排气管11、集气管12、第一分流管13、第二分流管14、导流管15和气温计16之间的相互配合，达到了减小烘干炉占地空间和增强漆包线烘焙时热量利用率的效果，解决了现有烘干炉占地面积较大和漆包线在烘焙时，烘干炉热量利用率较低的问题，蒸发管3的右端与固化管4的左端均设置有端盖，端盖的中心处开设有线槽，线槽的直径略大于漆包线直径，蒸发管3的内底壁与固化管4的内底壁均设置有导轮22，导轮22侧表面的高度与线槽的中心线的高度相等，通过导流管15、气温计16、转轴17、手轮、球体18、主气道19、分流气道20、排气孔21和进气管之间的相互配合，可以通过手轮带动转轴17转动，从而调节球体18上主气道19和分流气道20的位置，以控制进气管和导流管15之间进气量的比例，达到了便于调节蒸发管3和固化管4管内气体温度的效果，解决了蒸发管3和固化管管内气体温度不易调节的问题。
23.在使用时，先打开热风炉2，热风炉2会将高温气体通过导流管15分别通入第一分流管13和第二分流管14中，然后打开气泵，气泵则会将低温空气通过进气管通入导流管15内，接着通过转动左右两侧的两个手轮分别对两个球体18与导流管15的相对位置进行调整，控制分流气道20端面与排气孔21端面的重叠面积，从而起到了调节低温空气进气量的作用，当高温空气与低温空气混合后，导流管15内气体的温度降低，直至将第一分流管13和第二分流管14中的气体温度调整至合适值后，再将导线的一端依次穿过蒸发管3、隔离管5和固化管4，此时导线将位于线槽内，而导轮22的顶部则与导线的底部抵持，为导线提供向上的支撑力，最后导线在经过蒸发管3时，导线表面的漆料会在高温气体下蒸发，蒸发后的漆蒸汽会通过第一排气管9排入厂内的空气净化设备中，而当导线经过固化管4时，固化管4
内的高温气体会为漆基的交联固化反应提供反应条件，直至导线表面的漆料完成固化。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。