1.本实用新型涉及风干设备技术领域，尤其涉及一种节能环保型生物质颗粒加工用风干装置。
背景技术：
2.采用全不锈钢制作，除具备脱水功能有除油渍、水垢等功效，且该机技术性能稳定，效率高，本机适用于食品、饮料、制药等多个行业，其具备的多种功能是其他设备所不能完成的，该机不使用蒸汽，大大节约了能源，降低了成。
3.现有的风干设备在进行风干的时候，需要物料进行一定时间的停留接受风干，降低风干效率，或者是风干时间不足，风干质量降低，在设备内部增加额外的滞留机构，就会增加额外驱动装置的成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型生物质颗粒加工用风干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保型生物质颗粒加工用风干装置，包括机体，所述机体顶壁左侧固定连接铰链，所述机体通过铰链转动连接入料封闭门，所述机体内部顶壁左侧固定连接输入管道，所述机体内部顶壁均匀固定连接三组制风机，所述机体内部顶壁均匀固定连接两组加热器，所述机体内部前侧壁中上部固定连接第一驱动箱，所述机体内部前侧壁中下部固定连接第二驱动箱，所述第一驱动箱与第二驱动箱内部左右侧壁中心均固定连接一组固定轴承，所述第一驱动箱通过两组固定轴承转动连接第一绞龙杆，所述第一驱动箱右侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接第一绞龙杆右端，所述第一绞龙杆左端固定连接链轮传动组上方输出部，所述第二驱动箱通过两组固定轴承转动连接第二绞龙杆，所述第二绞龙杆左端固定连接链轮传动组下方输出部，所述第二驱动箱底壁右侧固定连接第二输送管道，所述第二驱动箱与第一驱动箱左部之间固定连接第一输送管道，所述第一输送管道分别贯穿第一驱动箱底壁与第二驱动箱顶壁，所述机体内部底壁中心固定连接输出箱，所述第二输送管道纵向贯穿输出箱顶壁并延伸至输出箱内部，所述输出箱内部底壁中心固定连接输出带轮组，所述输出带轮组横向贯穿输出箱左侧壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机体底部四侧均固定连接一组支撑脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机体右侧壁固定连接散风窗，所述散风窗横向贯穿机体右侧壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述输入管道纵向贯穿机体顶壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一输送管道设置为45度倾角固定。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机体左侧壁中下部设置有输出窗口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述散风窗横向贯穿机体右侧壁。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一输送管道分别贯穿第一驱动箱底壁与第二驱动箱顶壁。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过在风干机内部加装两组驱动箱，启动加装的驱动电机，驱动电机带动一组驱动箱内部的第一绞龙杆开始旋转，通过输入管道将生物质颗粒加入第一驱动箱内，制风机配合加热器产生热风，吹向第一驱动箱内部的颗粒，第一绞龙杆将颗粒物料带到第一驱动箱左侧，通过倾斜的第一输送管道送到第二驱动箱内，再进行第二次的横向传输，通过增加的两组相反方向的驱动箱，使颗粒物料在有限的空间内，增加其风干的时间，提高风干的效果。
22.2、本实用新型中，两组驱动箱内部的绞龙杆左端连接有同一组链轮传动组，通过驱动电机驱动第一绞龙杆的旋转，再通过链轮传动组带动第二绞龙杆进行旋转，两组绞龙杆的螺纹设置为相反方向，使两者的输出方向相反，继而实现物料的风干输送时间的增加，减少了额外增加驱动装置的成本，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种节能环保型生物质颗粒加工用风干装置的等轴测示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种节能环保型生物质颗粒加工用风干装置的正视结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种节能环保型生物质颗粒加工用风干装置的侧视结构示意图。
26.图例说明：
27.1、机体；2、铰链；3、入料封闭门；4、制风机；5、散风窗；6、支撑脚；7、第一绞龙杆；8、链轮传动组；9、输出带轮组；10、第一输送管道；11、第二输送管道；12、第二驱动箱；13、输出窗口；14、第二绞龙杆；15、输入管道；16、加热器；17、第二驱动箱；18、驱动电机；19、输出箱；20、固定轴承。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保型生物质颗粒加工用风干装置，包括机体1，机体1顶壁左侧固定连接铰链2，机体1通过铰链2转动连接入料封闭门3，加装的入料封闭门3避免了制风机4产生的风从输入管道15处吹出，机体1内部顶壁左侧固定连接输入管道15，机体1内部顶壁均匀固定连接三组制风机4，机体1内部顶壁均匀固定连接两组加热器16，机体1内部前侧壁中上部固定连接第一驱动箱17，机体1内部前侧壁中下部固定连接第二驱动箱12，第一驱动箱17与第二驱动箱12内部左右侧壁中心均固定连接一组固定轴承20，第一驱动箱17通过两组固定轴承20转动连接第一绞龙杆7，第一驱动箱17右侧固定连接驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定连接第一绞龙杆7右端，第一绞龙杆7左端固定连接链轮传动组8上方输出部，第二驱动箱12通过两组固定轴承20转动连接第二绞龙杆14，第二绞龙杆14左端固定连接链轮传动组8下方输出部，第二驱动箱12底壁右侧固定连接第二输送管道11，第二驱动箱12与第一驱动箱17左部之间固定连接第一输送管道10，第一输送管道10分别贯穿第一驱动箱17底壁与第二驱动箱12顶壁，机体1内部底壁中心固定连接输出箱19，第二输送管道11纵向贯穿输出箱19顶壁并延伸至输出箱19内部，输出箱19内部底壁中心固定连接输出带轮组9，输出带轮组9横向贯穿输出箱19左侧壁，第一绞龙杆7与第二绞龙杆14的螺纹设置为相反方向，通过在风干机内部加装两组驱动箱，启动加装的驱动电机18，驱动电机18带动一组驱动箱内部的第一绞龙杆7开始旋转，通过输入管道15将生物质颗粒加入第一驱动箱17内，制风机4配合加热器16产生热风，吹向第一驱动箱17内部的颗粒，第一绞龙杆7将颗粒物料带到第一驱动箱17左侧，通过倾斜的第一输送管道10送到第二驱动箱12内，再进行第二次的横向传输，通过增加的两组相反方向的驱动箱，使颗粒物料在有限的空间内，增加其风干的时间，提高风干的效果，风干完的颗粒物料通过第二输送管道11输送导输出箱19内部的输出带轮组9上，被输出带轮组9送出机体1，两组驱动箱内部的绞龙杆左端连接有同一组链轮传动组8，通过驱动电机18驱动第一绞龙杆7的旋转，再通过链轮传动组8带动第二绞龙杆14进行旋转，两组绞龙杆的螺纹设置为相反方向，使两者的输出方向相反，继而实现物料的风干输送时间的增加，减少了额外增加驱动装置的成本。
31.机体1底部四侧均固定连接一组支撑脚6，机体1右侧壁固定连接散风窗5，散风窗5横向贯穿机体1右侧壁，加装的散风窗5使热风能够排出机体1内，输入管道15纵向贯穿机体1顶壁，第一输送管道10设置为45度倾角固定，以配合两组驱动箱之间的位置角度，机体1左侧壁中下部设置有输出窗口13，散风窗5横向贯穿机体1右侧壁，第一输送管道10分别贯穿第一驱动箱17底壁与第二驱动箱12顶壁。
32.工作原理：首先通过在风干机内部加装两组驱动箱，启动加装的驱动电机18，驱动电机18带动一组驱动箱内部的第一绞龙杆7开始旋转，通过输入管道15将生物质颗粒加入
第一驱动箱17内，制风机4配合加热器16产生热风，吹向第一驱动箱17内部的颗粒，第一绞龙杆7将颗粒物料带到第一驱动箱17左侧，通过倾斜的第一输送管道10送到第二驱动箱12内，再进行第二次的横向传输，通过增加的两组相反方向的驱动箱，使颗粒物料在有限的空间内，增加其风干的时间，提高风干的效果，风干完的颗粒物料通过第二输送管道11输送导输出箱19内部的输出带轮组9上，被输出带轮组9送出机体1，两组驱动箱内部的绞龙杆左端连接有同一组链轮传动组8，通过驱动电机18驱动第一绞龙杆7的旋转，再通过链轮传动组8带动第二绞龙杆14进行旋转，两组绞龙杆的螺纹设置为相反方向，使两者的输出方向相反，继而实现物料的风干输送时间的增加，减少了额外增加驱动装置的成本。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。