1.本实用新型属于危废处理设备技术领域，具体涉及一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置。
背景技术：
2.随着经济社会的发展和人们环保意识的增强，危废底渣和垃圾焚烧飞灰等无机危废的处理方式逐渐由卫生填埋向等离子熔融玻璃体化方向发展。对无机危废进行熔融玻璃体化可以实现危废的无害化、减量化和资源化，是目前比较有前景的技术路线。其中，等离子熔融炉是该技术路线中的关键设备，无机危废在等离子熔融炉中会吸收热量由固态变为液态，称之为液态熔渣。这部分液态熔渣的温度高达1300℃左右，可以通过间断和连续两种方式排出等离子熔融炉。
3.间断排渣方式是指液态熔渣在短时间内（10min左右）通过出渣口排出等离子熔融炉在一个间断排渣周期（3h左右）内处理的危废量。对于等离子熔融炉处理无机危废则会导致出渣设备选型和占地较大，运行和维护成本高，经济性较差。
4.连续排渣方式是指液态熔渣通过特殊设计的溢流出渣口维持等离子熔融炉内的熔渣液面保持不变，该方式可以降低出渣设备的选型和占地，初期投资小，运行和维护成本低。
5.但在液态熔渣连续排出过程中，由于溢流出渣口一端与大气相通，因此高温熔渣会通过辐射、导热等方式散失掉部分热量，致使表层熔渣凝固，导致等离子熔融炉内液态熔渣无法顺利通过溢流出渣口排出，影响工艺设备的连续运行。
技术实现要素：
6.解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，能够解决熔渣由于散热降温而引起的凝固问题，保证溢流出渣口的畅通和工艺设备的顺利运行，最大限度地降低能耗和出渣口气态污染物的排放量。
7.技术方案：一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，包括溢流出渣口、电阻棒、温度传感器和温控柜，所述溢流出渣口为倒u形，设于等离子熔融炉的炉膛底部侧壁上，所述电阻棒均匀设于溢流出渣口的内侧顶部和/或侧壁上，所述温度传感器设于溢流出渣口的内侧空腔内，所述电阻棒和温度传感器均与温控柜电连接。
8.优选的，所述电阻棒为硅碳棒或硅钼棒。
9.优选的，所述电阻棒的数目为4～10根。
10.优选的，所述电阻棒与溢流出渣口可拆卸连接。
11.优选的，所述温度传感器为热电偶。
12.优选的，所述温控柜为可控硅温控柜。
13.有益效果：本实用新型利用电阻棒的高温辐射（1300℃）对溢流出渣口表层熔渣进行助熔，同时通过可控硅控温箱和热电偶形成的控制回路，实现对溢流出渣口温度的精确
控制。该装置具有如下优点：
14.1）没有大量的高温气体排出，因此烟气热损失少，能量利用率高。
15.2）高温辐射直接作用于表层凝固的熔渣，热量传递过程中热阻小，助熔速度快。
16.3）助熔过程中无大量危险废气产生，具有极好的环境友好性。
17.4）采用可控硅控温，能够精确的控制溢流出渣口温度。
18.5）电阻棒的更换方便、快速，可以在不停炉的情况下完成更换，增强了系统运行的可靠性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图中各数字标号表示含义如下：1.溢流出渣口、2.电阻棒、3.温度传感器、4.温控柜。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1
23.如图1所示，一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，包括溢流出渣口1、电阻棒2、温度传感器3和温控柜4。所述溢流出渣口1为倒u形，安装在等离子熔融炉的炉膛底部侧壁上，一端连接炉膛，另一端连通大气。所述电阻棒2为硅碳棒，共10根，均匀安装在溢流出渣口1的内侧顶部。所述温度传感器3为热电偶，位于溢流出渣口1的内侧空腔内。所述电阻棒2和温度传感器3均与温控柜4电连接。
24.实施例2
25.如图1所示，一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，包括溢流出渣口1、电阻棒2、温度传感器3和温控柜4。所述溢流出渣口1为倒u形，安装在等离子熔融炉的炉膛底部侧壁上，一端连接炉膛，另一端连通大气。所述电阻棒2为硅钼棒，共4根，可拆卸地均匀安装在溢流出渣口1的内侧顶部和侧壁上。所述温度传感器3为热电偶，位于溢流出渣口1的内侧空腔内，一端部与溢流出渣口1可拆卸连接。所述电阻棒2和温度传感器3均与温控柜4电连接。所述温控柜4为可控硅温控柜。
26.随着无机危废连续不断的进入等离子熔融炉，无机危废在等离子炉膛内吸收热量后发生相变，由固态变成液态。在溢流出渣口1的u型连通器的作用下，液态熔渣流出至大气环境中，使等离子熔融炉内的液面保持稳定不变。
27.与大气相接触的一端会产生热损失，在无外来热量补充的情况下，会降温凝结堵塞出渣通道。利用硅碳棒或硅钼棒通电产生的高温辐射，可以为熔渣补充热量，从而保持熔渣的流动性。
28.通过热电偶时刻监测溢流出渣口1处液态熔渣的温度，并反馈至可控硅控温柜与设定温度进行比对，经过pid运算输出合适的电流给硅碳棒/硅钼棒，可以保持溢流出渣口1的温度在小范围内波动变化。
技术特征：
1.一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，其特征在于，包括溢流出渣口（1）、电阻棒（2）、温度传感器（3）和温控柜（4），所述溢流出渣口（1）为倒u形，设于等离子熔融炉的炉膛底部侧壁上，所述电阻棒（2）均匀设于溢流出渣口（1）的内侧顶部和/或侧壁上，所述温度传感器（3）设于溢流出渣口（1）的内侧空腔内，所述电阻棒（2）和温度传感器（3）均与温控柜（4）电连接。2.根据权利要求1所述的一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，其特征在于，所述电阻棒（2）为硅碳棒或硅钼棒。3.根据权利要求1所述的一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，其特征在于，所述电阻棒（2）的数目为4～10根。4.根据权利要求1所述的一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，其特征在于，所述电阻棒（2）与溢流出渣口（1）可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，其特征在于，所述温度传感器（3）为热电偶。6.根据权利要求1所述的一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，其特征在于，所述温控柜（4）为可控硅温控柜。
技术总结
本实用新型公开了一种等离子熔融炉溢流出渣防堵装置，属于危废处理设备技术领域。该装置包括溢流出渣口、电阻棒、温度传感器和温控柜，所述溢流出渣口为倒U形，设于等离子熔融炉的炉膛底部侧壁上，所述电阻棒均匀设于溢流出渣口的内侧顶部和/或侧壁上，所述温度传感器设于溢流出渣口的内侧空腔内，所述电阻棒和温度传感器均与温控柜电连接。本实用新型能够解决熔渣由于散热降温而引起的凝固问题，保证溢流出渣口的畅通和工艺设备的顺利运行，最大限度地降低能耗和出渣口气态污染物的排放量。限度地降低能耗和出渣口气态污染物的排放量。限度地降低能耗和出渣口气态污染物的排放量。
技术研发人员：李小明 胡明 宫臣 肖诚斌 赵彬
受保护的技术使用者：光大环保技术研究院（深圳）有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/11