1.本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种烟气除尘用立式热交换器。


背景技术：

2.换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。
3.对于大型的发电厂、炼钢厂等工业生产现场，会有大量的生产余热跟随烟气排出，如果直接将这些烟气排放到空气中，会造成大量的能源浪费，这些烟气内含有大量的硫元素，如果将这些烟气排入至空气会对环境极大的污染烟尘随着热空气上升，直接排到空气中，会造成环境的污染，损害人们健康。带除尘功能的热交换器能够解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种烟气除尘用立式热交换器。
5.本实用新型的创新点在于将高温烟气在换热管内上升，与换热腔内的水对流换热，降温后的烟气用中和剂中和，去除烟气中的硫和一些固体颗粒，然后在用活性炭吸收，实现高温烟气的除尘排放。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种烟气除尘用立式热交换器，包烟气除尘用立式热交换器，包括竖直布置的筒体，筒体外侧设有固定用的支架，筒体上端水平布置有上端板和隔板, 隔板低于上端板，筒体下端水平布置有下端板，隔板与上端板之间形成密闭的集气腔，隔板和下端板之间为密闭的换热腔，换热腔段的筒体上水平布置有与换热腔连通的进水管和出水管，进水管接近隔板，出水管接近下端板；隔板和下端板之间固定连接有若干均匀间隔的换热管，上下端板上分别密封连接有顶盖和底盖，顶盖与上端板间形成密闭的出气腔，底盖与下端板间形成密闭的进气腔，进气腔和集气腔通过换热管连通，出气腔内设有顶部开口的中和剂箱，中和剂箱固定在上端板上，中和剂箱顶部开口处装有一含活性炭的盖体；上端板上设有若干穿过盖体的弯管，弯管一端通入集气腔、另一端伸入中和剂箱的中和剂内，顶盖上设有排放管，底盖上设有进气管。本实用新型中将高温烟气在换热管内上升，与换热腔内的水对流换热，降温后的烟气用中和剂中和，去除烟气中的硫和一些固体颗粒，然后在用活性炭吸收，实现高温烟气的除尘排放。
7.进一步地，进气管上设有二次燃烧室，所述二次燃烧室内设有火焰喷嘴和进氧管。鼓入氧气进行二次燃烧时，使烟气中的未完全燃烧的有机物进行燃烧。
8.进一步地，顶盖与筒体铰连。便于打开顶盖，对中和剂和盖体进行更换。
9.进一步地，换热管内壁为波浪状。容易形成湍流，延长烟气在换热管内停留的时间，提高换热效率。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型中将高温烟气在换热管内上升，与换热腔内的水对流换热，降温后的烟气用中和剂中和，去除烟气中的硫和一些固体颗粒，然后在用活性炭吸收，实现高温烟
气的除尘排放。
12.2.本实用新型中管壁波浪状容易形成湍流，延长烟气在换热管内停留的时间，提高换热效率。
13.3.本实用新型中鼓入氧气进行二次燃烧时，使烟气中的未完全燃烧的有机物进行燃烧。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型顶盖处放大图。
16.图3为管壁截面图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1：如图1、2、3所示，一种烟气除尘用立式热交换器，包括竖直布置的筒体1，筒体1外侧设有固定用的支架2，筒体1上端水平布置有上端板1.1和隔板1.3, 隔板1.3低于上端板1.1，筒体下端水平布置有下端板1.2，隔板1.3与上端板1.1之间形成密闭的集气腔3，隔板1.3和下端板1.2之间为密闭的换热腔17，换热腔17段的筒体1上水平布置有与换热腔17连通的进水管4和出水管5，进水管4接近隔板1.3，出水管5接近下端板1.2；隔板1.3和下端板1.2之间固定连接有若干均匀间隔的换热管6，换热管6内壁为波浪状6.1，上下端板上分别密封连接有顶盖7和底盖8，顶盖7与筒体1铰连，顶盖7与上端板1.1间形成密闭的出气腔9，底盖8与下端板1.2间形成密闭的进气腔10，进气腔10和集气腔3通过换热管6连通；出气腔9内设有顶部开口的中和剂箱11，中和剂箱11固定在上端板1.1上，中和剂箱11顶部开口处装有一含活性炭的盖体12，上端板1.1上设有若干穿过盖体的弯管13，弯管13一端通入集气腔3、另一端伸入中和剂箱11的中和剂内，顶盖7上设有排放管14，底盖上设有进气管15，进气管15上设有二次燃烧室16，二次燃烧室内设有火焰喷嘴16.1和进氧管16.2。
19.工作时，由于底盖8上的进气管15上设有二次燃烧室16，所以高温烟气从进气管15先进入二次燃烧室16进行燃烧，燃烧后的烟气再从沿着进气管15进入底盖8上的进气腔10内，进气腔10内气体从换热管6进入集气腔3，冷水从进水管4进入换热腔17内，换热腔17内与高温烟气进行热交换，出水管5流出热水供车间供暖或者洗浴，高温烟气从弯管13进入中和剂箱11，去除烟气中的硫后，在经过盖体上12活性炭吸收后，从排放管14排出。
20.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种烟气除尘用立式热交换器，包括竖直布置的筒体，筒体外侧设有固定用的支架，筒体上端水平布置有上端板和隔板, 隔板低于上端板，筒体下端水平布置有下端板，隔板与上端板之间形成密闭的集气腔，隔板和下端板之间为密闭的换热腔，换热腔段的筒体上水平布置有与换热腔连通的进水管和出水管，进水管接近隔板，出水管接近下端板；隔板和下端板之间固定连接有若干均匀间隔的换热管，上下端板上分别密封连接有顶盖和底盖，顶盖与上端板间形成密闭的出气腔，底盖与下端板间形成密闭的进气腔，进气腔和集气腔通过换热管连通，其特征在于，出气腔内设有顶部开口的中和剂箱，中和剂箱固定在上端板上，中和剂箱顶部开口处装有一含活性炭的盖体；上端板上设有若干穿过盖体的弯管，弯管一端通入集气腔、另一端伸入中和剂箱的中和剂内，顶盖上设有排放管，底盖上设有进气管。2.根据权利要求1所述的烟气除尘用立式热交换器，其特征在于，所述进气管上设有二次燃烧室，所述二次燃烧室内设有火焰喷嘴和进氧管。3.根据权利要求1所述的烟气除尘用立式热交换器，其特征在于，所述顶盖与筒体铰连。4.根据权利要求1所述的烟气除尘用立式热交换器，其特征在于，所述换热管内壁为波浪状。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气除尘用立式热交换器，涉及换热器领域，包括竖直布置的筒体，筒体外侧设有固定用的支架，筒体上端水平布置有上端板和隔板,隔板略低于上端板，筒体下端水平布置有下端板，隔板与上端板之间形成密闭的集气腔，隔板和下端板之间为密闭的换热腔，隔板和下端板之间固定连接有若干均匀间隔的换热管，出气腔内设有顶部开口的中和剂箱，中和剂箱固定在上端板上，中和剂箱顶部开口处装有一含活性炭的盖体。本实用新型中将高温烟气在换热管内上升，与换热腔内的水对流换热，降温后的烟气用中和剂中和，去除烟气中的硫和一些固体颗粒，然后在用活性炭吸收，实现高温烟气的除尘排放。气的除尘排放。气的除尘排放。


技术研发人员：彭文岳
受保护的技术使用者：宜兴市佳诚机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/11