1.本实用新型涉及燃气壁挂炉，尤其是一种全预混冷凝主换热器。


背景技术：

2.目前现有技术，中国专利201921984148.8，实用新型名称：一种燃气壁挂炉的全预混燃烧换热装置，包括一端开口的筒形换热腔、设在换热腔顶部的排烟接口、两端开口的筒形换热器和燃烧器，筒形换热器由管体螺旋缠绕筒形制成，管体一端为出水管、另一端为回水管；燃烧器包括引射管；筒形换热腔的轴线与水平面平行，回水管和出水管分别筒形换热腔伸出，燃烧器与筒形换热腔的开口端嵌合；还包括隔热板、风机和燃气空气混合器，燃气空气混合器包括带混合出气口的混合腔部、空气进气管和燃气进气管，空气进气管和燃气进气管分别与混合腔部连通；隔热板设在筒形换热器内，隔热板与筒形换热腔的封闭端相邻，所述回水管从隔热板和与筒形换热腔的封闭端之间的筒形换热腔中伸出，出水管从筒形换热腔与燃烧器相邻的一端伸；风机的出风端与所述引射管连通，混合腔部的混合出气口与风机的进风端连通。存在问题是：保温隔热性能差，易变形，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种全预混冷凝主换热器，它具有装配方便、保温隔热性能好、寿命长、热效率高、nox低排放的特点。
4.本实用新型是这样实现的：一种全预混冷凝主换热器，包括换热腔、两端开口的筒形换热器、设在筒形换热器内的隔热板和全预混燃烧器，筒形换热器由管体螺旋缠绕筒形制成，管体一端为出水管、另一端为回水管，筒形换热器与换热腔的内周向面之间有排烟间隙；其特殊之处在于：所述换热腔包括后壳、两端开口的筒形体部和前盖，
5.后壳包括设有后部的排烟腔、换热器的后安装腔、设在后安装腔前端面上的后环形插接槽、设在的后安装腔底部的排水槽及排水接口和上开口的集烟腔，集烟腔与排烟腔连通；
6.筒形体部的后端设在集水嘴，
7.前盖包括燃烧器孔、换热器的前安装腔和设在前安装腔后端面上的前环形插接槽，燃烧噐孔与前安装腔连通；
8.还包括集烟腔盖，集烟腔盖上设有排烟出接口；
9.筒形体部的前端和后端分别与前环形插接槽和后环形插接槽插接，集水嘴与排水槽连通；筒形换热器的前端与前安装腔嵌合、后端与后安装腔嵌合，所述出水管从前盖的一侧伸出、回水管从后壳的一侧的伸出，所述全预混燃烧器固定在前盖上；前盖和后壳连接成一体；排烟腔盖设在集烟腔的上开口上且可拆卸配合。
10.所述的一种全预混冷凝主换热器，其特殊之处在于：所述后壳上设有固定座，所述前盖上设有连接座，
11.还包括螺杆、管体和螺母，
12.管体设在固定座和连接座之间，螺杆穿过连接座的连接孔、管体、固定座的固定孔与螺母螺合。
13.所述的一种全预混冷凝主换热器，其特殊之处在于：所述后壳一次成型制成。
14.所述的一种全预混冷凝主换热器，其特殊之处在于：所述全预混燃烧器包括炉头、座体、内缓流稳流腔、燃烧腔、点火针和感应针，
15.炉头包括圆形座板、设在圆形座板上的安装座和与安装座连通的全预混进气管，
16.座体包括圆环形座板、第一连接座和设在第一连接座上的第二连接座；
17.内缓流稳流腔一端开口、周向壁上设有导气孔，燃烧腔一端开口、周向壁上的设有燃烧孔；
18.第二连接座插入内缓流稳流腔的开口端内、第一连接座插入燃烧腔的开口端内，圆环形座板固定在安装座上；圆形座板与所述前盖固定，燃烧腔伸入所述筒形换热器内。
19.所述的一种全预混冷凝主换热器，其特殊之处在于：还包括隔热环板，隔热环板与所述圆形座板贴合，所述燃烧腔穿过隔热环板；隔热环板伸入筒形换热器内。
20.本实用新型一种全预混冷凝主换热器，由于采用这样的结构，后壳和前盖具有良好的保温隔热性能，提高了筒形换热器的换热效率；筒形换热器与后壳和前盖装配方便。
附图说明
21.图1是本实用新型的剖视图之一。
22.图2是本实用新型的剖视图之二。
23.图3是图2的a—a视图。
24.图4是本实用新型的立体图。
25.图5是本实用新型的立体分解图之一。
26.图6是本实用新型的立体分解图之二。
27.图7是本实用新型的立体分解图之三。
28.图8是本实用新型的立体分解图之四。
29.图9是本实用新型的立体分解图之五。
30.图10是本实用新型全预混燃烧器的立体分解图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
32.如图1所示，一种全预混冷凝主换热器，包括换热腔1、两端开口的筒形换热器2、设在筒形换热器内的隔热板3和全预混燃烧器4，筒形换热器 2由管体螺旋缠绕筒形制成，管体一端为出水管21、另一端为回水管22，筒形换热器2与换热腔1的内周向面之间有排烟间隙；
33.所述换热腔1包括后壳11、两端开口的筒形体部12和前盖13，
34.后壳11包括设有后部的排烟腔111、换热器的后安装腔112、设在后安装腔前端面上的后环形插接槽113、设在的后安装腔底部的排水槽114及排水接口115和上开口的集烟腔116，集烟腔116与排烟腔111连通；
35.筒形体部12的后端设在集水嘴121，
36.前盖13包括燃烧器孔131、换热器的前安装腔132和设在前安装腔后端面上的前环形插接槽133，燃烧噐孔131与前安装腔132连通；
37.还包括集烟腔盖6，集烟腔盖6上设有排烟出接口61；
38.筒形体部12的前端和后端分别与前环形插接槽133和后环形插接槽 113插接，集水嘴21与排水槽114连通；筒形换热器2的前端与前安装腔 132嵌合、后端与后安装腔112嵌合，所述出水管21从前盖13的一侧伸出、回水管22从后壳11的一侧的伸出，所述全预混燃烧器4固定在前盖13上；前盖13和后壳11连接成一体；排烟腔盖6设在集烟腔116的上开口上且可拆卸配合。
39.隔热板3和全预混燃烧器4之间筒形换热器2为高温换热区，隔热板3 和后壳11之间的筒形换热器2为低温换热区，回水管22的水经过低温换热区、再到高温换热区，最后由出水管21流出。
40.作为本实用新型的进一步改进：所述后壳11上设有固定座117，所述前盖13上设有连接座134，
41.还包括螺杆71、管体72和螺母，
42.管体72设在固定座117和连接座134之间，螺杆71穿过连接座134 的连接孔、管体72、固定座117的固定孔与螺母螺合。
43.所述后壳11一次成型制成。
44.所述全预混燃烧器4包括炉头41、座体42、内缓流稳流腔43、燃烧腔 44、点火针45和感应针46，
45.炉头41包括圆形座板411、设在圆形座板上的安装座412和与安装座连通的全预混进气管413，
46.座体42包括圆环形座板421、第一连接座422和设在第一连接座上的第二连接座423；
47.内缓流稳流腔43一端开口、周向壁上设有导气孔，燃烧腔44一端开口、周向壁上的设有燃烧孔；
48.点火针45和感应针46固定在圆形座板411上，第二连接座423插入内缓流稳流腔43的开口端内、第一连接座422插入燃烧腔44的开口端内，圆环形座板421固定在安装座412上；圆形座板411与所述前盖13固定，燃烧腔44伸入所述筒形换热器2内；
49.作为进一步改进：还包括隔热环板47，隔热环板47与所述圆形座板411贴合，所述燃烧腔44穿过隔热环板47，隔热环形板47伸入筒形换热器2的一端内。
50.本实用新型使用时，燃气和空气混合气经全预混进气管413、安装座 412进入内缓流稳流腔43内，在内缓流稳流腔43缓冲稳流，然后进入内缓流稳流腔43和燃烧腔44之间的间隙内，然后在燃烧腔43的燃烧孔上燃烧，热能首先加热隔热板3和隔热环板47之间的筒形换热器，余热经筒形换热器2的管体之间的间隙进入排烟间隙、再进入隔热板3和外壳11之间的筒形换热器2内，最后的烟气经排烟腔111进入集烟腔116，然后排出烟气。
51.以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。