1.本实用新型涉及胶原蛋白肽的提取以及加工技术领域，特别涉及一种用于胶原蛋白肽生产线带有可视窗的蒸汽发生器。
背景技术：
2.胶原蛋白肽，是胶原蛋白经过了人工蛋白酶处理以后形成的小分子多肽，相对分子质量为几百至几千，人体食用后能够被有效的吸收利用，吸收率可达到90％甚至以上，相对于胶原蛋白，具有更高的功效，胶原蛋白肽的加工过程包括酶解，在酶解时，胶原蛋白肽会带有大量的水分，因此需要进行蒸发浓缩操作，目前的蒸汽发生器不带有可视窗，工作人员无法直接观察内部情况，并且目前的蒸发浓缩手段基本都只是简单的通入高温蒸汽，胶原蛋白肽的蒸发浓缩效果并不理想。
技术实现要素：
3.鉴以此，本实用新型提出一种用于胶原蛋白肽生产线带有可视窗的蒸汽发生器，提供可视窗口供工作人员观察，同时对于胶原蛋白肽溶液的蒸发浓缩效果较好。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于胶原蛋白肽生产线带有可视窗的蒸汽发生器，包括蒸发罐体、隔板、加热器、置物架、输气管道以及可视窗口，所述隔板设置在蒸发罐体内部，并将蒸发罐体分隔成加热腔以及蒸发腔，所述加热器位于加热腔内部，所述置物架从蒸发罐体侧壁滑动伸入到蒸发腔内部；所述输气管道包括出气管道以及位于蒸汽腔内的螺旋蒸汽进管、蒸汽出管和连接管道，所述连接管道连接螺旋蒸汽进管和蒸汽出管，所述出气管道一端与加热腔连通，另一端穿过隔板伸入到蒸发腔中与螺旋蒸汽进管连接，所述蒸汽出管穿出到蒸发腔外部，所述置物架位于螺旋蒸汽进管的内部空腔中；所述可视窗口设置蒸发罐体外壁上，并位于螺旋蒸汽进管一侧。
6.优选的，还包括轨道，所述蒸发罐体侧壁设置有开口，所述开口连通到蒸发腔内部，所述轨道位于开口内侧，所述置物架从开口伸入到蒸发腔内部，并与轨道滑动连接。
7.优选的，所述轨道上表面设置有滑槽，所述置物架底部设置有滑轮，所述滑轮位于滑槽中。
8.优选的，所述置物架远离加热腔的一侧上设置有密封板，所述密封板的高度大于开口的高度。
9.优选的，还包括冷却器，所述蒸发罐体内部通过隔板分隔成过渡腔，所述过渡腔设置在加热腔和蒸发腔之间，所述出气管道以及蒸汽出管均穿过过渡腔，且所述蒸汽出管穿过隔板与加热腔连通，所述冷却器设置在过渡腔内的蒸汽出管上。
10.优选的，还包括回气管以及电磁阀，所述回气管设置在过渡腔与蒸发腔之间的隔板中，且连通出气管道和蒸汽出管，所述电磁阀设置在回气管以及过渡腔的蒸汽出管上。
11.优选的，还包括温度传感器以及控制器，所述温度传感器设置在蒸汽出管位于蒸
汽腔的部分内部，所述控制器设置在过渡腔与蒸发腔之间的隔板中，并分别与电磁阀以及温度传感器电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种用于胶原蛋白肽生产线带有可视窗的蒸汽发生器，加热器对加热腔内的热水进行加热后，产生的蒸汽可以通过输气管道输送到蒸汽腔中，设置在蒸汽向中的螺旋蒸汽进管将置物架包围在内部，从而蒸汽产生的热量可以对置物架上的胶原蛋白肽溶液进行蒸发浓缩，使用后的蒸汽通过蒸汽出管输送到蒸发腔外，在蒸发浓缩过程中，工作人员可以通过可视窗口观察蒸发腔内部的蒸发情况，方便工作人员实时了解进程，而所设置的螺旋蒸汽进管可以高效的对胶原蛋白肽溶液进行蒸发浓缩，从而可以快速获取纯度较高的胶原蛋白肽。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种用于胶原蛋白肽生产线带有可视窗的蒸汽发生器的第一实施例的结构图；
16.图2为本实用新型的一种用于胶原蛋白肽生产线带有可视窗的蒸汽发生器的第一实施例的置物架与轨道的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种用于胶原蛋白肽生产线带有可视窗的蒸汽发生器的第二实施例的蒸发罐体内部的输气管道的连接结构示意图；
18.图中，1为蒸发罐体，2为隔板，3为加热器，4为置物架，5为可视窗口，6为加热腔，7为蒸发腔，8为出气管道，9为螺旋蒸汽进管，10为蒸汽出管，11为连接管道，12为轨道，13为开口，14为滑槽，15为滑轮，16为密封板，17为冷却器，18为过渡腔，19为回气管，20为电磁阀，21为温度传感器，22为控制器。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.参见图1至图2，本实用新型提供的一种用于胶原蛋白肽生产线带有可视窗的蒸汽发生器，包括蒸发罐体1、隔板2、加热器3、置物架4、输气管道以及可视窗口5，所述隔板2设置在蒸发罐体1内部，并将蒸发罐体1分隔成加热腔6以及蒸发腔7，所述加热器3位于加热腔6内部，所述置物架4从蒸发罐体1侧壁滑动伸入到蒸发腔7内部；所述输气管道包括出气管道8以及位于蒸汽腔内的螺旋蒸汽进管9、蒸汽出管10和连接管道11，所述连接管道11连接螺旋蒸汽进管9和蒸汽出管10，所述出气管道8一端与加热腔6连通，另一端穿过隔板2伸入到蒸发腔7中与螺旋蒸汽进管9连接，所述蒸汽出管10穿出到蒸发腔7外部，所述置物架4位于螺旋蒸汽进管9的内部空腔中；所述可视窗口5设置蒸发罐体1外壁上，并位于螺旋蒸汽进管9一侧。
21.本实施例的一种用于胶原蛋白肽生产线带有可视窗的蒸汽发生器，用于对胶原蛋白肽溶液进行蒸发浓缩，去除其中含有的水分，从而可以得到浓度较高的胶原蛋白肽，蒸汽发生器整体包括蒸发罐体1，在蒸发罐体1的一侧设置了置物架4，置物架4可以滑动式伸入到蒸发罐体1内部的蒸发腔7中，在进行蒸发浓缩前，可以将胶原蛋白肽溶液置于置物架4上，然后将置物架4推入到蒸发腔7内部，通过加热器3对加热腔6内的水进行加热，产生的蒸汽会输送到蒸发腔7中，从而可以对置物架4上的胶原蛋白肽溶液进行高温蒸发浓缩，以便获得浓度较高的胶原蛋白肽。
22.为了提高高温蒸发的效果，蒸汽的输送管道为螺旋状的，将置物架4设置在螺旋蒸汽进管9的内部空腔中，当高温蒸汽进入到螺旋蒸汽进管9时，热量可以均匀且长久持续的对置物架4上的胶原蛋白肽溶液进行蒸发浓缩，而在螺旋蒸汽进管9一侧设置的可视窗口5可以供工作人员实时掌握蒸发的进程，防止胶原蛋白肽蒸发过度，而使用过的蒸汽会从连接管道11输送到蒸汽出管10，并输送到蒸发腔7外部，通过对蒸汽出管10输送的蒸汽进行回收利用，可以节省一定的能源。
23.优选的，还包括轨道12，所述蒸发罐体1侧壁设置有开口13，所述开口13连通到蒸发腔7内部，所述轨道12位于开口13内侧，所述置物架4从开口13伸入到蒸发腔7内部，并与轨道12滑动连接，所述轨道12上表面设置有滑槽14，所述置物架4底部设置有滑轮15，所述滑轮15位于滑槽14中。
24.将胶原蛋白肽置于置物架4上后，可以将置物架4沿着开口13推入到蒸发腔7内部，此时置物架4底部的滑轮15可以沿着轨道12上的滑槽14进行移动，防止发生偏移。
25.优选的，所述置物架4远离加热腔6的一侧上设置有密封板16，所述密封板16的高度大于开口13的高度。
26.由于密封板16的高度大于开口13的高度，因此当置物架4完全位于蒸发腔7内时，密封板16可以防止蒸发腔7内的热气从开口13处溢出。
27.优选的，还包括冷却器17，所述蒸发罐体1内部通过隔板2分隔成过渡腔18，所述过渡腔18设置在加热腔6和蒸发腔7之间，所述出气管道8以及蒸汽出管10均穿过过渡腔18，且所述蒸汽出管10穿过隔板2与加热腔6连通，所述冷却器17设置在过渡腔18内的蒸汽出管10上。
28.蒸汽出管10输送的蒸汽可以先进入到过渡腔18，并在冷却器17的冷却下变为液态水，最终液态水可以输送到加热腔6中进行再一次的加热，实现水资源的回收利用。
29.参照图3所示的第二实施例，还包括回气管19以及电磁阀20，所述回气管19设置在过渡腔18与蒸发腔7之间的隔板2中，且连通出气管道8和蒸汽出管10，所述电磁阀20设置在回气管19以及过渡腔18的蒸汽出管10上，还包括温度传感器21以及控制器22，所述温度传感器21设置在蒸汽出管10位于蒸汽腔的部分内部，所述控制器22设置在过渡腔18与蒸发腔7之间的隔板2中，并分别与电磁阀20以及温度传感器21电连接。
30.出气管道8输送的蒸汽温度较高，当高温蒸汽输送到到连接管道11以及蒸汽出管10时，温度并未下降得较低，通过温度传感器21检测蒸汽出管10内蒸汽的温度，当大于一定的阈值时，控制器22控制回气管19上的电磁阀20开启，并控制蒸汽出管10上的电磁阀20关闭，此时蒸汽出管10内的蒸汽可以从回气管19重新进入到出气管道8中，实现高温蒸汽的循环利用，当蒸汽出管10内的蒸汽温度较低时，控制器22可以控制蒸汽出管10的电磁阀20开
启，此时蒸汽可以进入到过渡腔18进行冷却液化，并回收利用，温度传感器21型号为pt100，控制器22选用型号为stm32f101c8的单片机。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。