1.本实用新型涉及锅炉除垢辅助组件领域，具体涉及一种锅炉用除垢装置安装结构。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能或电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉在运作的过程中，经过长期的使用后，锅炉内壁上会附着大量的污垢，而污垢会大大降低锅炉的导热能力，浪费燃料，因此需要定期对锅炉进行除垢处理，其中超声波除垢器是现代高科技除垢防垢技术的典型代表，广泛应用于工业或民用换热设备进行除垢防垢，但是目前的超声波除垢器通常采用加装螺钉的方式安装在预先固定在锅炉外侧的基座，拆装起来很不方便，造成自身的使用灵活性较差，造成需要在每个锅炉的外侧均配套超声波除垢器，投入成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅炉用除垢装置安装结构，通过插接座与插接槽水平滑动配合和限位杆与限位孔竖向滑动配合的方式将超声波除垢器本体可拆卸的固定在锅炉本体的外侧并与预先固定在锅炉本体外侧的限位套良好配合，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可将插接座连同超声波除垢器本体一起横移取下，超声波除垢器本体的拆装布设简单易操作，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种锅炉用除垢装置安装结构，包括锅炉本体超声波除垢器本体，所述锅炉本体的外侧沿横向固定有用以与所述超声波除垢器本体配合除垢的限位套，所述锅炉本体在所述限位套的下方位置沿横向固定有基座，所述基座的顶部沿横向开设有插接槽，所述基座的底面中部竖直开设有安装孔，所述安装孔与所述插接槽垂直连通且同轴设置有锁定组件；
6.所述超声波除垢器本体沿横向设置且与所述限位套同轴配合，所述超声波除垢器本体的外端面竖直沿纵向固定有安装板，所述安装板的底部沿横向固定有插接座，且所述插接座与所述插接槽横向滑动配合，所述插接座的底面竖直开设有限位孔，且所述限位孔与所述锁定组件竖向滑动配合。
7.作为优选，所述锅炉本体的底部外围竖直固定有多个底脚。
8.作为优选，所述锅炉本体的底面和顶面分别竖直固定连通有进水管和出水管，且所述进水管和所述出水管的外端均同轴固定有连接法兰，所述进水管和所述出水管的外侧均安装有用以控制开闭的阀门。
9.作为优选，所述限位套的外端部同轴开设有清洗槽，所述超声波除垢器本体的换能器与所述清洗槽同轴滑动配合且端部贴合接触。
10.作为优选，所述插接槽为燕尾型槽、矩形槽或工字槽的中的一种。
11.作为优选，所述锁定组件包括限位杆和手柄，所述限位杆与所述安装孔竖向同轴且滑动配合，所述限位杆的顶端与所述限位孔竖向滑动配合，所述限位杆的底端伸出所述基座底面且固定有所述手柄，所述限位杆位于所述手柄和所述基座底面之间的部分间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述基座固定连接。
12.作为优选，所述手柄表面开设有防滑纹，且所述手柄与所述限位杆通过螺纹连接。
13.采用上述一种锅炉用除垢装置安装结构，初始时，所述安装板底部的所述插接座与所述基座的所述插接槽横向滑动配合，同时所述锁定组件的所述限位杆与所述限位孔竖向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述插接座无法沿所述插接槽横向滑出，继而此时所述超声波除垢器本体的换能器与所述清洗槽同轴滑动配合且端部贴合接触的状态被锁止，则在除垢使用时，使所述锅炉本体停机并注满水，后即可使所述超声波除垢器本体通电工作，由于所述换能器与所述限位套的所述清洗槽配合，则利用超声波的"空化"效应、""剪切"效应、"拟制"效应，使强声场处理流体，让流体中成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而与所述锅炉本体内壁分离，以此达到除垢的效果，后续除垢结束可将水连通水垢一同排出，需要拆下所述超声波除垢器本体时，手持所述手柄下拉所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆脱出所述限位孔，后保持所述限位杆的下拉即可外拉所述安装板使所述插接座横移完全脱出所述插接槽，所述插接座连同所述超声波除垢器本体一起被取下，而需要再次装上所述超声波除垢器本体时，拿动所述安装板使所述超声波除垢器本体朝向所述限位套并使所述插接座再次与所述插接槽横向对照滑入，同时再次下拉所述限位杆收入所述安装孔内，以避免干扰到所述插接座的顺利滑动，当所述插接座滑移至再次与所述限位孔竖向对照时，所述超声波除垢器本体的所述换能器随即再次与所述清洗槽完成配合，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放自身的拉伸状态而带动所述限位杆再次插入所述限位孔内，以此来再次完成所述超声波除垢器本体的布设固定，拆装方式简单易操作，则仅需在其它的锅炉设备外侧同规格的布设所述限位套和所述基座即可使所述超声波除垢器本体能够实现快速拆装，便于分别的布设在不同的锅炉设备外围使用，提升了所述超声波除垢器本体的使用灵活性，有利于降低投入成本。
14.有益效果在于：本实用新型通过插接座与插接槽水平滑动配合和限位杆与限位孔竖向滑动配合的方式将超声波除垢器本体可拆卸的固定在锅炉本体的外侧并与预先固定在锅炉本体外侧的限位套良好配合，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可将插接座连同超声波除垢器本体一起横移取下，超声波除垢器本体的拆装布设简单易操作，便于超声波除垢器本体的频繁拆装，继而能够分别的布设在不同的锅炉设备外围使用，提升了超声波除垢器本体的使用灵活性，有利于降低投入成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的正视外部图；
17.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
18.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
19.图4是本实用新型图1的左视外部图；
20.图5是本实用新型图1的左视剖视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、锅炉本体；101、底脚；102、连接法兰；103、阀门；104、出水管；105、进水管；2、限位套；201、清洗槽；3、超声波除垢器本体；301、换能器；4、安装板；5、插接座；501、限位孔；6、基座；601、插接槽；602、安装孔；7、锁定组件；701、限位杆；702、弹簧；703、手柄。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
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图5所示，本实用新型提供了一种锅炉用除垢装置安装结构，包括锅炉本体1超声波除垢器本体3，锅炉本体1的外侧沿横向固定有用以与超声波除垢器本体3配合除垢的限位套2，锅炉本体1在限位套2的下方位置沿横向固定有基座6，基座6的顶部沿横向开设有插接槽601，基座6的底面中部竖直开设有安装孔602，安装孔602与插接槽601垂直连通且同轴设置有锁定组件7。超声波除垢器本体3沿横向设置且与限位套2同轴配合，超声波除垢器本体3的外端面竖直沿纵向固定有安装板4，安装板4的底部沿横向固定有插接座5，且插接座5与插接槽601横向滑动配合，插接座5的底面竖直开设有限位孔501，且限位孔501与锁定组件7竖向滑动配合。
25.作为本案优选的方案，锅炉本体1的底部外围竖直固定有多个底脚101，如此设置，便于通过多个底脚101来平稳的支撑布设锅炉本体1，锅炉本体1的底面和顶面分别竖直固定连通有进水管105和出水管104，且进水管105和出水管104的外端均同轴固定有连接法兰102，进水管105和出水管104的外侧均安装有用以控制开闭的阀门103，如此设置，便于通过阀门103来控制进水管105和出水管104的快速关闭。
26.限位套2的外端部同轴开设有清洗槽201，超声波除垢器本体3的换能器301与清洗槽201同轴滑动配合且端部贴合接触，如此设置，便于通过换能器301顶紧在清洗槽201的方式将超声波产生的能量良好传递至锅炉本体1，继而提升除垢效果，插接槽601为燕尾型槽、矩形槽或工字槽的中的一种，优选插接槽601在横向上盲槽，且限位杆701与限位孔501配合时，插接座5抵在插接槽601端部，如此设置，便于当限位杆701与限位孔501对照时，通过插接座5抵在插接槽601端部的方式进行明显的的提示。
27.锁定组件7包括限位杆701和手柄703，限位杆701与安装孔602竖向同轴且滑动配合，限位杆701的顶端与限位孔501竖向滑动配合，限位杆701的底端伸出基座6底面且固定有手柄703，限位杆701位于手柄703和基座6底面之间的部分间隙配合有弹簧702，且弹簧702两端分别与手柄703和基座6固定连接，如此设置，便于通过限位杆701与限位孔501配合的方式来锁止插接座5无法横移脱出插接槽601，同时便于通过限位杆701脱出限位孔501的
方式来解除对插接座5无法横移脱出插接槽601的锁止，手柄703表面开设有防滑纹，且手柄703与限位杆701通过螺纹连接，如此设置，便于手持手柄703拉动限位杆701时防止手柄703脱手且方便手柄703和限位杆701之间的快速拆装组合。
28.采用上述结构，初始时，安装板4底部的插接座5与基座6的插接槽601横向滑动配合，同时锁定组件7的限位杆701与限位孔501竖向滑动配合，则此时通过限位杆701与限位孔501的配合限制能够锁止插接座5无法沿插接槽601横向滑出，继而此时超声波除垢器本体3的换能器301与清洗槽201同轴滑动配合且端部贴合接触的状态被锁止，则在除垢使用时，使锅炉本体1停机并注满水，后即可使超声波除垢器本体3通电工作，由于换能器301与限位套2的清洗槽201配合，则利用超声波的"空化"效应、""剪切"效应、"拟制"效应，使强声场处理流体，让流体中成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而与锅炉本体1内壁分离，以此达到除垢的效果，后续除垢结束可将水连通水垢一同排出，需要拆下超声波除垢器本体3时，手持手柄703下拉限位杆701并通过弹簧702被拉伸的方式使限位杆701脱出限位孔501，后保持限位杆701的下拉即可外拉安装板4使插接座5横移完全脱出插接槽601，插接座5连同超声波除垢器本体3一起被取下，而需要再次装上超声波除垢器本体3时，拿动安装板4使超声波除垢器本体3朝向限位套2并使插接座5再次与插接槽601横向对照滑入，同时再次下拉限位杆701收入安装孔602内，以避免干扰到插接座5的顺利滑动，当插接座5滑移至再次与限位孔501竖向对照时，超声波除垢器本体3的换能器301随即再次与清洗槽201完成配合，此时松开手柄703，弹簧702随即释放自身的拉伸状态而带动限位杆701再次插入限位孔501内，以此来再次完成超声波除垢器本体3的布设固定，拆装方式简单易操作，则仅需在其它的锅炉设备外侧同规格的布设限位套2和基座6即可使超声波除垢器本体3能够实现快速拆装，便于分别的布设在不同的锅炉设备外围使用，提升了超声波除垢器本体3的使用灵活性，有利于降低投入成本。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。