1.本实用新型涉及镁碳砖烧制技术领域，具体为一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘。


背景技术：

2.随着冶炼技术不断进步，对耐火材料的要求也越来越高，其中，镁碳砖在冶炼领域发挥着重要的作用，取代了传统的耐火材料，相比较传统的耐火材料，镁碳砖的优势较大，也更加耐高温，镁碳砖在烧制的过程中，需要使用托盘来对原材料进行定型放置，托盘也是砖块烧制的重要工具之一，而随着烧制技术的不断改进，对托盘的要求也越来越高。
3.市场上的镁碳砖烧制用的托盘，整体结构比较简单，功能性单一，使得整体的实用性降低，不具有导向功能，导致不能够利用导向滑轨，来对托盘进行定向堆码和放入的问题，为此，我们提出一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，以解决上述背景技术中提出的市场上的镁碳砖烧制用的托盘，整体结构比较简单，功能性单一，使得整体的实用性降低，不具有导向功能，导致不能够利用导向滑轨，来对托盘进行定向堆码和放入的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，包括托盘底座，所述托盘底座的表面左右两侧均放置有托盘本体，且托盘本体的表面设置有模型盒，所述托盘本体的上下两侧均安装有边条，且边条的左右两端均设置有转轴，所述托盘本体的左右两侧均安装有侧固定条，所述托盘本体的中间内侧设置有轴杆，且轴杆的表面套接有轴环，所述托盘底座的左右两侧内壁均设置有定向滑轨。
6.优选的，所述托盘本体包括有副盘、折叠杆和连接轴，且托盘本体的上方安装有副盘，所述副盘与托盘本体之间连接有折叠杆，且折叠杆的两端均设置有连接轴。
7.优选的，所述折叠杆通过连接轴与副盘和托盘本体之间相互连接，且副盘和托盘本体之间通过折叠杆进行连接。
8.优选的，所述模型盒的内部包括有大气孔、小气孔、活动边角和包角，且大气孔的内侧开设有小气孔，所述模型盒的四角均设置有活动边角，且活动边角的外侧安置有包角。
9.优选的，所述活动边角的外表面与包角的内表面之间紧密贴合，同时模型盒在托盘本体的表面均匀等距分布。
10.优选的，所述侧固定条包括有卡槽和滑轮，且侧固定条的内壁设置有卡槽，所述侧固定条的外侧表面安装有滑轮。
11.优选的，所述卡槽与托盘本体之间尺寸相互配合，且侧固定条通过滑轮与定向滑轨之间相互配合构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、托盘本体上设置有副盘，副盘的大小是托盘本体的二分之一，副盘的设置，是增加在托盘本体上的砖块的放置数量，另外，设置二分之一大小的副盘，不会影响下层托盘本体上砖块的烧制，保证烧制过程中，热量能够充分进入托盘本体的每一地方，折叠杆连接在副盘和托盘本体之间，利用折叠杆的折叠转动结构，可以调整副盘的位置，增加副盘的灵活性。
14.2、模型盒在托盘本体上和副盘上均有设置，主要是用来帮助镁碳砖定型，大气孔的设置，能够让热量接触到模型盒内部的底部，避免砖块受热不均匀，小气孔设置，在保证透气性的同时，避免孔径过大，对砖块的外形造成影响，因此将大气孔和小气孔相互结合，活动边角与模型盒之间是可以活动分离的，便于将活动边角取下，有利于在烧制完成后，将砖块从模型盒中脱模取出。
15.3、侧固定条与边条相互配合，将托盘本体包围起来，从而对托盘本体进行夹持固定，避免托盘本体在高温状态下，出现膨胀变形，卡槽的设置，能够将三组托盘本体堆码在一起，节省放置空间，另外，滑轮的设置，可以与定向滑轨之间相互配合滑动，有利于更加方便的放置托盘本体。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型托盘本体侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型托盘底座剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型模型盒内部结构示意图。
20.图中：1、托盘底座；2、托盘本体；201、副盘；202、折叠杆；203、连接轴；3、模型盒；301、大气孔；302、小气孔；303、活动边角；304、包角；4、边条；5、转轴；6、侧固定条；601、卡槽；602、滑轮；7、轴杆；8、轴环；9、定向滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，包括托盘底座1，托盘底座1的表面左右两侧均放置有托盘本体2，且托盘本体2的表面设置有模型盒3，托盘本体2的上下两侧均安装有边条4，且边条4的左右两端均设置有转轴5，托盘本体2的左右两侧均安装有侧固定条6，托盘本体2的中间内侧设置有轴杆7，且轴杆7的表面套接有轴环8，托盘底座1的左右两侧内壁均设置有定向滑轨9。
23.本实用新型中：托盘本体2包括有副盘201、折叠杆202和连接轴203，且托盘本体2的上方安装有副盘201，副盘201与托盘本体2之间连接有折叠杆202，且折叠杆202的两端均设置有连接轴203；托盘本体2上设置有副盘201，副盘201的大小是托盘本体2的二分之一，副盘201的设置，是增加在托盘本体2上的砖块的放置数量，另外，设置二分之一大小的副盘201，不会影响下层托盘本体2上砖块的烧制，保证烧制过程中，热量能够充分进入托盘本体
2的每一地方。
24.本实用新型中：折叠杆202通过连接轴203与副盘201和托盘本体2之间相互连接，且副盘201和托盘本体2之间通过折叠杆202进行连接；折叠杆202连接在副盘201和托盘本体2之间，利用折叠杆202的折叠转动结构，可以调整副盘201的位置，增加副盘201的灵活性。
25.本实用新型中：模型盒3的内部包括有大气孔301、小气孔302、活动边角303和包角304，且大气孔301的内侧开设有小气孔302，模型盒3的四角均设置有活动边角303，且活动边角303的外侧安置有包角304；模型盒3在托盘本体2上和副盘201上均有设置，主要是用来帮助镁碳砖定型，大气孔301的设置，能够让热量接触到模型盒3内部的底部，避免砖块受热不均匀，小气孔302设置，在保证透气性的同时，避免孔径过大，对砖块的外形造成影响，因此将大气孔301和小气孔302相互结合。
26.本实用新型中：活动边角303的外表面与包角304的内表面之间紧密贴合，同时模型盒3在托盘本体2的表面均匀等距分布；活动边角303与模型盒3之间是可以活动分离的，便于将活动边角303取下，有利于在烧制完成后，将砖块从模型盒3中脱模取出。
27.本实用新型中：侧固定条6包括有卡槽601和滑轮602，且侧固定条6的内壁设置有卡槽601，侧固定条6的外侧表面安装有滑轮602；侧固定条6与边条4相互配合，将托盘本体2包围起来，从而对托盘本体2进行夹持固定，避免托盘本体2在高温状态下，出现膨胀变形。
28.本实用新型中：卡槽601与托盘本体2之间尺寸相互配合，且侧固定条6通过滑轮602与定向滑轨9之间相互配合构成滑动结构；卡槽601的设置，能够将三组托盘本体2堆码在一起，节省放置空间，另外，滑轮602的设置，可以与定向滑轨9之间相互配合滑动，有利于更加方便的放置托盘本体2。
29.工作原理：对于这一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，首先，利用折叠杆202与连接轴203之间的转动关系，先将折叠杆202拉直后，将副盘201向托盘本体2的两侧转动，进而将副盘201从托盘本体2的上方移开，然后将镁碳砖依次放入托盘本体2和副盘201上的模型盒3中，之后，同样的方法，将副盘201还原回原位即可，利用卡槽601将托盘本体2依次码放在一起，通过卡槽601，侧固定条6可以将三组托盘本体2联系在一起，接着，将边条4放置好，利用边条4与转轴5之间的转动关系，将边条4的两端向内侧折叠，进而使得边条4的两端卡入侧固定条6的两端凹陷处，进而完成边条4与侧固定条6之间的连接，接着，将托盘底座1放入烧制的窑炉中，然后，利用滑轮602与定向滑轨9之间的滑动关系，进而利用滑轮602将托盘本体2滑动置入定向滑轨9中，这样一来，托盘底座1与托盘本体2之间联系在一起，同时，也让定向滑轨9能对托盘本体2起到导向作用，从而便于将托盘本体2放入和取出，等到烧制完成后，将托盘本体2取出后，先将包角304取下，然后，由于活动边角303与模型盒3之间是活动的，因此，将模型盒3四角上的活动边角303依次取下后，从模型盒3的四角边缘处，将砖块从模型盒3的内部取出，就这样完成整个一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘的使用过程。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。