1.本实用新型实施例涉及锅炉检测设备技术领域，具体涉及一种锅炉膨胀指示器。
背景技术：
2.现有技术中，发电厂在进行发电时，锅炉在启动过程中会发生膨胀和偏移，如何检测锅炉膨胀或偏移的幅度大小呢？现有的一般是在锅炉本体的侧面设置一个横向支杆，支杆固定连接着一个竖向设置的指针，指针下方设置一个坐标刻度盘，初始状态时指针是正对刻度盘中心的，而且指针下端不接触刻度盘。
3.但是在实际使用过程中，现有的锅炉膨胀指示器在锅炉启动时，容易发生指针向下插入到刻度盘内，导致刻度盘损坏，而且指针由于插入到刻度盘内也不能指示偏移方向。
技术实现要素：
4.为此，本实用新型实施例提供一种锅炉膨胀指示器，以解决现有技术中由于现有的锅炉膨胀指示器在锅炉启动时，容易发生指针向下插入到刻度盘内，导致刻度盘损坏，而且指针由于插入到刻度盘内也不能指示偏移方向的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的第一方面，一种锅炉膨胀指示器，包括衔接板，所述衔接板顶部设有指示机构；所述指示机构包括定位筒，所述定位筒与衔接板固定连接，所述定位筒内部套设有定位杆，所述定位杆底部固定设有限位杆，所述定位筒两侧表面均设有限位滑口，所述限位杆与限位滑口活动连接，所述限位滑口内壁开设有第一卡槽，所述限位杆与第一卡槽卡合，所述限位杆顶部固定设有顶板，所述顶板顶部固定设有刻度盘，所述刻度盘一侧设有竖杆，所述竖杆底端与顶板固定连接，所述定位杆顶端固定设有轴承，所述轴承顶部固定设有限制套，所述限制套内部套设有横向支杆，所述限制套内壁固定设有第一滚珠，所述横向支杆一端固定设有固定套，所述固定套内侧固定设有助滑套，所述助滑套内壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部设有限位键，所述限位键一侧与固定套固定连接，所述助滑套内部套设有指针，所述指针两侧表面均开设有滑槽，所述限位键与滑槽活动连接，所述指针底端固定设有第二滚珠，所述横向支杆另一端固定设有接触壳，所述接触壳横截面形状设置为半圆形。
7.根据本实用新型实施例的第二方面，所述衔接板底部设有固定机构，所述固定机构包括固定筒，所述固定筒底部设有底板，所述底板底部固定设有多个固定杆。
8.进一步地，多个所述固定杆底端均固定设有万向轮，所述固定筒内部套设有升降杆，所述升降杆贯穿底板且延伸至外部。
9.进一步地，所述升降杆底部固定设有按压板，所述按压板底部固定设有多个吸盘。
10.进一步地，所述固定筒一侧表面均设有定滑口，所述定滑口内壁设有第二卡槽。
11.进一步地，所述固定杆一侧固定设有卡杆，所述卡杆与第二卡槽相匹配，所述卡杆顶部固定设有弹簧，所述弹簧顶端与固定筒内部固定连接。
12.进一步地，所述助滑套由石墨材料制成，所述固定套由钢材料制成。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过设置指示机构，与现有技术相比，当锅炉发生膨胀时推动接触壳，接触壳推动横向支杆在限制套内部滑动，设置的第一滚珠提升横向支杆在限制套内部的滑动效率，之后指针在由石墨材料制成的助滑套内部滑动，设置限位键在指针两侧表面开设的滑槽内部滑动，对指针的移动轨迹进行限定，使得指针只能进行垂直相对运动，同时指针底部从刻度盘中心位置向外侧偏移，指针底端固定设有的第二滚珠与刻度盘表面滑动，从而减少了对刻度盘的磨损，同时可以清楚的了解到指针的偏转方位，从而对锅炉的膨胀度进行有效检测；
15.2、通过设置固定机构，与现有技术相比，通过底板底部的多个万向轮对本实用新型整体进行移动，之后将指针调整到刻度盘的中心位置后，将横截面形状设置为半圆形的接触壳与锅炉接触，之后拉动卡杆，将卡杆与第二卡槽分离，使得卡杆在固定筒内部滑动，同时弹簧推动卡杆向下移动，之后卡杆带动按压板和底部的多个吸盘与地面进行吸附固定，从而将底板的位置进行限定，通过上述结构，使得本实用新型可以快速的转移方位，防止底板移动后对指针的指示结果产生影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a部局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中b部局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中c部局部结构示意图；
22.图5为本实用新型的横向支杆、固定套、助滑套和接触壳立体结构示意图；
23.图中：1、衔接板；2、定位筒；3、定位杆；4、限位杆；5、限位滑口；6、第一卡槽；7、顶板；8、刻度盘；9、轴承；10、限制套；11、横向支杆；12、第一滚珠；13、固定套；14、助滑套；15、限位键；16、指针；17、滑槽；18、第二滚珠；19、接触壳；20、固定筒；21、底板；22、万向轮；23、升降杆； 24、按压板；25、吸盘；26、定滑口；27、第二卡槽；28、卡杆；29、弹簧。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，一种锅炉膨胀指示器，包括衔接板1，衔接板1顶部设有指示机构；指示机构包括定位筒2，定位筒2与衔接板1固定连接，定位筒2内部套设有定位杆3，定位杆3底部固定设有限位杆4，定位筒2两侧表面均设有限位滑口5，限位杆4与限位滑口5活动连接，限位滑口5内壁开设有第一卡槽6，限位杆4与第一卡槽6卡合，限位杆4顶部固定设有顶板 7，顶板7顶部固定设有刻度盘8，刻度盘8一侧设有竖杆，竖杆底端与顶板7 固定连接，定位杆3顶端固定设有轴承9，轴承9顶部固定设有限制套10，限制套10内部套设有横向支杆11，限制套10内壁固定设有第一滚珠12，横向支杆11一端固定设有固定套13，固定套13内侧固定设有助滑套14，助滑套 14内壁开设有贯穿孔，贯穿孔内部设有限位键15，限位键15一侧与固定套 13固定连接，助滑套14内部套设有指针16，指针16两侧表面均开设有滑槽 17，限位键15与滑槽17活动连接，指针16底端固定设有第二滚珠18，横向支杆11另一端固定设有接触壳19，接触壳19横截面形状设置为半圆形。
26.根据说明书附图4，衔接板1底部设有固定机构，固定机构包括固定筒20，固定筒20底部设有底板21，底板21底部固定设有多个固定杆。
27.根据说明书附图1，多个固定杆底端均固定设有万向轮22，固定筒20内部套设有升降杆23，升降杆23贯穿底板21且延伸至外部。
28.根据说明书附图1，升降杆23底部固定设有按压板24，按压板24底部固定设有多个吸盘25，设置的多个吸盘25可以提升与地面的固定效果，防止发生偏移情况。
29.根据说明书附图4，固定筒20一侧表面均设有定滑口26，定滑口26内壁设有第二卡槽27。
30.根据说明书附图4，固定杆一侧固定设有卡杆28，卡杆28与第二卡槽27 相匹配，卡杆28顶部固定设有弹簧29，弹簧29顶端与固定筒20内部固定连接。
31.根据说明书附图5，助滑套14由石墨材料制成，固定套13由钢材料制成，设置的石墨材料制成的助滑套14提升了指针16的滑动速度。
32.本实用新型实施例的使用过程如下：本实用新型使用时，通过底板21底部的多个万向轮22对本实用新型整体进行移动，之后将指针16调整到刻度盘 8的中心位置后，将横截面形状设置为半圆形的接触壳19与锅炉接触，之后拉动卡杆28，将卡杆28与第二卡槽27分离，使得卡杆28在固定筒20内部滑动，同时弹簧29推动卡杆28向下移动，之后卡杆28带动按压板24和底部的多个吸盘25与地面进行吸附固定，从而将底板21的位置进行限定，当锅炉发生膨胀时推动接触壳19，接触壳19推动横向支杆11在限制套10内部滑动，设置的第一滚珠12提升横向支杆11在限制套10内部的滑动效率，之后指针 16在由石墨材料制成的助滑套14内部滑动，设置限位键15在指针16两侧表面开设的滑槽17内部滑动，对指针16的移动轨迹进行限定，使得指针16只能进行垂直相对运动，同时指针16底部从刻度盘8中心位置向外侧偏移，指针16底端固定设有的第二滚珠18与刻度盘8表面滑动。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。
34.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。