1.本发明涉及省煤器技术领域，尤其涉及一种子管切除式防积灰低温省煤器。
背景技术：
2.锅炉省煤器是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。给循环增加一个回热过程。提高吸热平均温度。从而增加循环效率；在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中，由于其汽水管道的循环没有建立，即锅炉给水处于停滞状态，此时省煤器内的水处于不流动的状态，随着锅炉燃烧的加强，烟气温度的提高，省煤器内的水容易产生汽化，使省煤器的局部处于超温状态。为了避免这个情况的出现，从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口，作为再循环管道，使省煤器内的水处于流动状态，避免其汽化。
3.现有的省煤器再使用时，无法做到对省煤器低温区域灰尘的有效处理，会使得烟气中的灰尘堆积在省煤器内，对省煤器内部元件造成腐蚀现象，并且还无法避免对相邻管排冲刷磨损造成泄漏，无法保证其他受热面烟气流场均匀，为此我们提出一种子管切除式防积灰低温省煤器来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中无法做到对省煤器低温区域灰尘的有效处理，会使得烟气中的灰尘堆积在省煤器内，对省煤器内部元件造成腐蚀现象，并且还无法避免对相邻管排冲刷磨损造成泄漏，无法保证其他受热面烟气流场均匀的问题，而提出的一种子管切除式防积灰低温省煤器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种子管切除式防积灰低温省煤器，包括：
7.壳体，所述壳体的顶部固定连接有进烟管，所述壳体的底部固定连接有排气管所述进烟管的内部设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动整个装置进行工作；
8.雾化组件，所述雾化组件用于使烟气中的灰尘凝聚，所述雾化组件设置在所述壳体的内部；
9.传动组件，所述传动组件用于连接所述驱动装置和所述雾化组件，所述传动组件的端部与所述壳体的内侧壁通过轴承相连接；
10.清灰机构，所述清灰机构用于对烟气中的灰尘进行过滤处理，所述清灰机构设置在所述排气管的内部，所述清灰机构的顶部与所述雾化组件的底部固定连接。
11.优选地，所述驱动装置包括驱动风扇、转轴和轴承杆；所述驱动风扇的顶部与所述转轴的底部固定连接，所述转轴的顶部与所述轴承杆的端部通过轴承相连接，所述轴承杆的端部与所述进烟管的内侧壁固定连接。
12.优选地，所述传动组件包括第一皮带、转杆和第二皮带；所述第一皮带的内侧壁与
所述转杆的外侧壁相贴合，所述转杆的外侧壁与所述第二皮带的内侧壁相贴合，所述转杆的端部与所述壳体的内侧壁通过轴承相连接。
13.优选地，所述雾化组件包括转动轴、雾化风扇、进水管、流通管、上喷孔和下喷孔；所述转动轴的外侧壁与所述壳体的内侧壁通过轴承相连接，所述雾化风扇的底部与所述转动轴的顶部固定连接，所述进水管贯穿所述壳体的侧壁并延伸至所述流通管的内侧壁，所述流通管正对所述雾化风扇的顶部设置，所述上喷孔开设在所述流通管的顶部，所述下喷孔开设在流通管的底部。
14.优选地，所述清灰机构包括清灰盘、导流槽和通孔；所述清灰盘的外侧壁与所述排气管的内侧壁相贴合，所述导流槽阵列开设在所述清灰盘的顶部，所述通孔阵列开设在所述清灰盘的底部，所述通孔正对导流槽开设。
15.优选地，所述壳体的侧壁固定连接有进水室，所述壳体的侧壁固定连接有出水室，所述进水室的侧壁固定连接有换热管，所述换热管的端部与所述出水室的侧壁固定连接，所述换热管的底部设置有防磨假管，所述防磨假管的端部与所述壳体的内侧壁固定连接，所述壳体的内侧壁固定连接有上导流板，所述壳体的内侧壁固定连接有下导流板，所述排气管的外侧壁固定连接有积灰箱。
16.优选地，所述转轴的外侧壁与所述第一皮带的内侧壁相贴合，所述第二皮带的内侧壁与所述转动轴的外侧壁相贴合。
17.优选地，所述转动轴的底部与所述清灰盘的顶部固定连接，所述清灰盘的端部正对积灰箱的内侧壁顶部设置，所述进水管贯穿所述下导流板的侧壁并延伸至所述流通管的内侧壁。
18.相比现有技术，本发明的有益效果为：
19.1、本发明在使用时，通过进烟管开始进入烟气，通过烟气的流动带动驱动风扇转动，进而带动转轴转动，转轴的转动通过传动组件带动转动轴转动，烟气在经过换热管后经过防磨假管进入到雾化风扇所在位置，由于防磨假管的设置，避免对相邻管排冲刷磨损造成泄漏，保证其他受热面烟气流场均匀，通过转动轴的转动带动雾化风扇的转动，使得雾化风扇的转动将经过流通管开设的下喷孔喷出的水进行雾化，使得水与灰尘的接触面积加大，使得烟气中的灰尘能够更好的聚集在一起，防止灰尘堆积在防磨假管的底部，对省煤器的元件造成腐蚀，延长了省煤器的使用寿命，节约了资源，方便人员的使用。
20.2、本发明通过转动轴的转动带动清灰盘的转动，由于雾化风扇的设置，使得烟气中的灰尘与水相互聚集，实现了对烟气的初步精华，精华后的烟气将会流向排气管，经过清灰盘进行过滤，大型的灰尘颗粒将会在清灰盘的离心作用下经过导流槽进入积灰箱内，实现了对烟气的过滤处理，防止烟气中的大型灰尘颗粒对烟气的后续处理造成影响，减轻了工作人员的负担，保证了机组的正常运行。
21.3、本发明在处理干燥烟气时，首先拆下清灰机构和积灰箱，使得烟气经过冷切后经过流通管开设的上喷孔和下喷孔喷出，在烟气进入时，带动驱动装置进行工作，进而通过传动组件带动雾化组件进行工作，使得雾化组件内的雾化风扇对经过流通管开设的上喷孔和下喷孔喷出的水进行雾化，实现对干燥烟气的有效加湿，方便后续机组的工作，有效的节约了资源。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种子管切除式防积灰低温省煤器的正面立体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种子管切除式防积灰低温省煤器的正面剖视立体结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种子管切除式防积灰低温省煤器的顶部剖视立体结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种子管切除式防积灰低温省煤器的侧面剖视立体结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种子管切除式防积灰低温省煤器的图2中a处放大结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种子管切除式防积灰低温省煤器的图3中b处放大结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种子管切除式防积灰低温省煤器的图4中c处放大结构示意图。
29.图中：1壳体、2进水室、3出水室、4换热管、5防磨假管、6进烟管、7驱动装置、71驱动风扇、72转轴、73轴承杆、8传动组件、81第一皮带、82转杆、83第二皮带、9排气管、10雾化组件、101转动轴、102雾化风扇、103进水管、104流通管、105上喷孔、106下喷孔、11清灰机构、111清灰盘、112导流槽、113通孔、12积灰箱、13上导流板、14下导流板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1
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7，一种子管切除式防积灰低温省煤器，包括：
32.壳体1，壳体1的顶部固定连接有进烟管6，壳体1的底部固定连接有排气管9进烟管6的内部设置有驱动装置7，驱动装置7用于驱动整个装置进行工作；
33.雾化组件10，雾化组件10用于使烟气中的灰尘凝聚，雾化组件10设置在壳体1的内部；
34.传动组件8，传动组件8用于连接驱动装置7和雾化组件10，传动组件8的端部与壳体1的内侧壁通过轴承相连接；
35.清灰机构11，清灰机构11用于对烟气中的灰尘进行过滤处理，清灰机构11设置在排气管9的内部，清灰机构11的顶部与雾化组件10的底部固定连接；
36.通过上述结构的设置，实现了对烟气中的灰尘进行有效的过滤，防止了省煤器低温区灰尘的堆积，对省煤器进行了一定程度的保护，延长了其使用寿命。
37.其中，驱动装置7包括驱动风扇71、转轴72和轴承杆73；驱动风扇71的顶部与转轴72的底部固定连接，转轴72的顶部与轴承杆73的端部通过轴承相连接，轴承杆73的端部与进烟管6的内侧壁固定连接；
38.通过上述结构的设置，实现了对烟气流通力的有效利用，节约了资源，减少了能源损耗。
39.其中，传动组件8包括第一皮带81、转杆82和第二皮带83；第一皮带81的内侧壁与
转杆82的外侧壁相贴合，转杆82的外侧壁与第二皮带83的内侧壁相贴合，转杆82的端部与壳体1的内侧壁通过轴承相连接；
40.通过上述结构的设置，使得驱动装置7能够带动整个装置进行工作，保证了整个装置的稳定运行。
41.其中，雾化组件10包括转动轴101、雾化风扇102、进水管103、流通管104、上喷孔105和下喷孔106；转动轴101的外侧壁与壳体1的内侧壁通过轴承相连接，雾化风扇102的底部与转动轴101的顶部固定连接，进水管103贯穿壳体1的侧壁并延伸至流通管104的内侧壁，流通管104正对雾化风扇102的顶部设置，上喷孔105开设在流通管104的顶部，下喷孔106开设在流通管104的底部；
42.通过上述结构的设置，不仅实现了对烟气中灰尘的有效聚集，还实现了对干燥烟气的有效加湿，扩大了改装置的使用范围。
43.其中，清灰机构11包括清灰盘111、导流槽112和通孔113；清灰盘111的外侧壁与排气管9的内侧壁相贴合，导流槽112阵列开设在清灰盘111的顶部，通孔113阵列开设在清灰盘111的底部，通孔113正对导流槽112开设；
44.通过上述结构的设置，实现了对聚集的灰尘进行有效的处理，防止聚集的灰尘流通到下一级机组内，影响机组的运行。
45.其中，壳体1的侧壁固定连接有进水室2，壳体1的侧壁固定连接有出水室3，进水室2的侧壁固定连接有换热管4，换热管4的端部与出水室3的侧壁固定连接，换热管4的底部设置有防磨假管5，防磨假管5的端部与壳体1的内侧壁固定连接，壳体1的内侧壁固定连接有上导流板13，壳体1的内侧壁固定连接有下导流板14，排气管9的外侧壁固定连接有积灰箱12；
46.通过上述结构的设置，实现了对烟气的有效降温，并且通过防磨假管5的设置，避免了对相邻管排冲刷磨损造成泄漏，保证其他受热面烟气流场均匀。
47.其中，转轴72的外侧壁与第一皮带81的内侧壁相贴合，第二皮带83的内侧壁与转动轴101的外侧壁相贴合。
48.其中，转动轴101的底部与清灰盘111的顶部固定连接，清灰盘111的端部正对积灰箱12的内侧壁顶部设置，进水管103贯穿下导流板14的侧壁并延伸至流通管104的内侧壁。
49.本发明中，本发明在使用时，首先经过经过进水室2开始加水，使得冷却水充满整个换热管4，并且能够通过出水室3流出，然后通过进烟管6开始进入烟气，通过烟气的流动带动驱动风扇71转动，进而带动转轴72转动，转轴72的转动通过传动组件8带动转动轴101转动，烟气在经过换热管4后经过防磨假管5进入到雾化风扇102所在位置，由于防磨假管5的设置，避免对相邻管排冲刷磨损造成泄漏，保证其他受热面烟气流场均匀，通过转动轴101的转动带动雾化风扇102的转动，使得雾化风扇102的转动将经过流通管104开设的下喷孔106喷出的水进行雾化，使得水与灰尘的接触面积加大，使得烟气中的灰尘能够更好的聚集在一起，防止灰尘堆积在防磨假管5的底部；
50.转动轴101的转动还会带动清灰盘111的转动，由于雾化风扇102的设置，使得烟气中的灰尘与水相互聚集，实现了对烟气的初步精华，精华后的烟气将会流向排气管9，经过清灰盘111进行过滤，大型的灰尘颗粒将会在清灰盘111的离心作用下经过导流槽112进入积灰箱12内，实现了对烟气的过滤处理；
51.在处理干燥烟气时，首先拆下清灰机构11和积灰箱12，使得烟气经过冷切后经过流通管104开设的上喷孔105和下喷孔106喷出，在烟气进入时，带动驱动装置7进行工作，进而通过传动组件8带动雾化组件10进行工作，使得雾化组件10内的雾化风扇102对经过流通管104开设的上喷孔105和下喷孔106喷出的水进行雾化，实现对干燥烟气的有效加湿，操作简便快捷，智能化程度高，适用范围广，置得推广。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。