1.本实用新型涉及一种食品加工生产设备，特别涉及一种花生种子去皮设备。
背景技术：
2.花生皮含有丰富的营养成分，并有止血、散瘀、消肿的功效，临床上有广泛的应用，在日常花生的加工生产过程中，一般将花生的种子和花生皮分离，分别对花生的种子和花生皮进行加工，目前常见的是通过手动的方式将花生的种子和花生皮分离，但手动分离的方式劳动强度较大，且效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种花生种子去皮设备，能够自动剥离花生种子上的花生皮，实现自动分离种子和花生皮，降低劳动强度，提高效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的花生种子去皮设备，包括：输送机构；去皮机构，包括有漏斗和去皮组件，所述漏斗的进料端与所述输送机构对接，所述漏斗的出料端与是所述去皮组件对接，所述漏斗设置在所述去皮组件的上方；其中，所述去皮组件包括有容纳箱和多根转动辊，所述容纳箱上下贯通，多个所述转动辊均水平安装在所述容纳箱内，多个所述转动辊等距排列，相邻两个所述转动辊配合转动，以去除花生种子的花生皮，相邻两个所述转动辊之间留有第一间隙，所述第一间隙仅能让去皮的花生种子通过。
5.根据本实用新型实施例的花生种子去皮设备，至少具有如下有益效果：输送机构将带有花生皮的花生种子送到漏斗中，经漏斗进入到容纳箱中，然后花生种子在相邻两个转动辊的配合下，利用转动辊与花生种子之间的摩擦力，通过转动辊转动，使花生种子表面的花生皮不断剥落，此时花生种子的体积不断变小，直到花生种子能够通过第一间隙，然后从容纳箱底部跌出，实现自动分离花生种子和花生皮，方便快捷，降低劳动强度，提高效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第一间隙的两侧均设置有第一挡板，两块所述第一挡板之间配合形成去皮区。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述容纳箱内水平设置有至少两根导杆，多根所述导杆之间互相平行，所述第一挡板均与多根所述导杆套接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导杆螺纹连接有多个螺母，相邻两个所述螺母配合夹紧所述第一挡板。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述容纳箱的上侧设置有盖板，所述盖板开设有进料口，所述进料口与所述漏斗连通。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板开设有多个透气孔，多个所述透气孔均与所述容纳箱连通。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板为透明盖板。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述容纳箱的底侧连接有导向板，所述导向板倾
斜设置，所述导向板的两侧均设置有第二挡板，以限制花生种子脱离所述导向板。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构包括有爬坡输送机，所述爬坡输送机的出料端与所述漏斗对接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述转动辊表面包裹有橡胶。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的花生种子去皮设备的示意图；
18.图2为本实用新型实施例的花生种子去皮设备中容纳箱的俯视图。
19.附图标记说明：
20.输送机构100、爬坡输送机101；
21.容纳箱200、漏斗210、转动辊220、第一间隙221、第二间隙222、盖板230、进料口231、透气孔232、导杆241、第一挡板242、螺母243、导向板250、第二挡板251。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1，本实用新型的第一方面实施例的花生种子去皮设备，包括：输送机构100；去皮机构，包括有漏斗210和去皮组件，漏斗210的进料端与输送机构100对接，漏斗210的出料端与是去皮组件对接，漏斗210设置在去皮组件的上方；其中，去皮组件包括有容纳箱200和多根转动辊220，容纳箱200上下贯通，多个转动辊220均水平安装在容纳箱200内，多个转动辊220等距排列，相邻两个转动辊配合转动，以去除花生种子的花生皮，相邻两个转动辊220之间留有第一间隙221，第一间隙221仅能让去皮的花生种子通过。
27.输送机构100将带有花生皮的花生种子送到漏斗210中，经漏斗210进入到容纳箱200中，然后花生种子在相邻两个转动辊220的配合下，利用转动辊220与花生种子之间的摩擦力，通过转动辊220转动，使花生种子表面的花生皮不断剥落，此时花生种子的体积不断变小，直到花生种子能够通过第一间隙221，然后从容纳箱200底部跌出，实现自动分离花生种子和花生皮，方便快捷，降低劳动强度，提高效率。需要说明的是，转动辊220与容纳箱200的侧壁之间留有第二间隙222，第二间隙222同样仅能让已去皮的花生种子通过，通过单根转动辊220转动，使花生种子的花生皮剥落，使花生种子能够通过第二间隙222，避免花生种子不经去皮就直接跌出容纳箱200。此外，可以理解的是，相邻两根转动辊220之间的转动方向无论相同或相反，均不影响花生种子去皮。
28.在一些实施例中，参照图1和图2，第一间隙221的两侧均设置有第一挡板242，两块第一挡板242之间配合形成去皮区，使从漏斗210进入到容纳箱200时，花生种子集中在两块第一挡板242之间的的去皮区，同时减少花生种子跳动到转动辊220与容纳箱200之间的区域，提高转动辊220转动时的花生皮的剥离效果。可以理解的是，转动辊220表面包裹有橡胶，使增大转动辊220与花生种子之间的摩擦力，使转动辊220更加易于剥离花生皮，提高去皮效果。
29.在一些实施例中，参照图1和图2，容纳箱200内水平设置有至少两根导杆241，多根导杆241之间互相平行，第一挡板242均与多根导杆241套接。使第一挡板242能够在容纳箱200内沿水平方向移动，方便根据实际需求调节第一挡板242的位置，方便实用。
30.在一些实施例中，参照图1和图2，导杆241螺纹连接有多个螺母243，相邻两个螺母243配合夹紧第一挡板242。转动两个螺母243，使两个螺母243远离第一挡板242，即可使第一挡板242在容纳箱200内移动，然后再转动两个螺母243，使两个螺母243配合夹紧第一挡板242，即实现第一挡板242的定位，方便快捷，简单实用。
31.在一些实施例中，参照图1，容纳箱200的上侧设置有盖板230，盖板230开设有进料口231，进料口231与漏斗210连通，盖板230能够防止转动辊220转动时，花生种子跳出容纳箱200，减少浪费。
32.在一些实施例中，参照图1，盖板230开设有多个透气孔232，多个透气孔232均与容纳箱200连通，使容纳箱200内部气压保持与外界一直，使花生种子穿过第一间隙221时顺畅，避免花生种子在第一间隙221处堆积。可以理解的是，盖板230可以为透明盖板230，方便观察容纳箱200内部情况。
33.在一些实施例中，参照图1，容纳箱200的底侧连接有导向板250，导向板250倾斜设置，导向板250的两侧均设置有第二挡板251，以限制花生种子脱离导向板250。通过设置导向板250，使花生种子集中送出，避免四处分散，方便集中处理，同时，通过设置第二挡板251，防止花生种子在导向板250滑落的过程中从导向板250的两侧跌落，避免浪费。
34.在一些实施例中，参照图1，输送机构100包括有爬坡输送机101，爬坡输送机101的出料端与漏斗210对接，使缩短该花生种子去皮设备的整体长度，减少占地面积，提高空间利用率。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。