1.本实用新型涉及加热锅炉的技术领域，特别是涉及一种新型金属管状电加热环保锅炉。
背景技术：
2.众所周知，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，作为供热设备，换言之就是一种热能转换的设备，传统的锅炉被一般体积均较为庞大，为一种非常大的供热设备，并且由于体积大，燃料的燃烧过程中，排烟也非常的迅速，因此常常会出现不能充分利用燃料燃烧所获得的热能的情况，大部分的热量排出并在空气中损失，也就是说传统锅炉的换热效率极低，造成能源的利用率较低，从而导致其实用性较差。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不使用燃料，不排放有害气体和灰渣，将电能直接转化成热能，符合环保要求，减少热量在空气中的损失，提高换热效果，提高实用性的新型金属管状电加热环保锅炉。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属管状电加热环保锅炉，包括炉体、加热系统、送液管、排液管、过滤系统和膨胀槽，所述炉体底部设置有支撑架，所述加热系统设置于炉体中，所述送液管输出端和排液管输入端均穿过炉体并与加热系统连通，所述送液管上设置有传输泵，所述过滤系统设置于送液管上，所述膨胀槽与送液管连通。
7.具体的，所述加热系统包括两组固定座、多组加热管、两组加热罐、多组固定架和多组固定环，所述两组固定座均安装在炉体内部，所述两组加热管分别安装在两组固定座上，所述多组加热管分别位于两组加热罐中，并且多组加热管分别安装在两组固定座上，所述两组加热罐通过连通管连通，所述送液管和排液管分别与两组加热罐连通，所述多组固定架两端分别与炉体内壁和多组固定环连接，所述多组固定环分别套装至两组加热罐上。
8.具体的，所述过滤系统包括过滤器和过滤芯，所述过滤芯可拆卸安装在过滤器内部，并在过滤器顶部可拆卸设置有密封盖，过滤系统输入端和输出端分别位于过滤器下半区域和密封盖上。
9.具体的，还包括疏通管、回流管、固定框和过滤网，所述疏通管两端分别与膨胀槽上半区域和送液管连通，所述回流管两端分别与膨胀槽底部和送液管连通，所述固定框设置于膨胀槽内部，所述过滤网安装在固定框上。
10.具体的，还包括盖板和排气阀，所述盖板设置于膨胀槽顶部，并在盖板上设置有排气孔，所述排气阀设置于排气孔处。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型金属管状电加热环保锅炉，具备以下有益效果：本实用新型的锅炉采用金属管状电加热器，来给有机热载体加热使电能直接转化为热能，以导热油作为传热介质，热效率高、热稳定性强、节能、常压操作、安全可靠、无水资源耗费。不需要采用燃烧的方式将化学能转化为热能，也就不需要供应燃烧所需的空气和燃料，不会排放有害气体及灰渣，完全符合环保要求，减少热量在空气中的损失，提高换热效果，提高实用性。
13.本设备属于直热式锅炉，具有高的能量转换效率，不需要炉床、烟道和烟囱，也不需要燃料储存场所，无污染、面积小、自动化安装使用，是一种绿色环保产品。
14.本设备主要由锅炉本体和电控箱及控制系统组成，锅炉本体中加热管是核心部件，导热油将热管完全浸没，热管散发的热量无死角的传递到导热油中，吸收利用率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是膨胀槽内部的结构示意图；
17.图3是过滤系统内部的结构示意图；
18.图4是加热系统的结构示意图；
19.附图中标记：1、炉体；2、送液管；3、排液管；4、膨胀槽；5、支撑架；6、传输泵；7、固定座；8、加热管；9、加热罐；10、固定架；11、固定环；12、连通管；13、过滤器；14、过滤芯；15、密封盖；16、疏通管；17、回流管；18、固定框；19、过滤网；20、盖板；21、排气阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种新型金属管状电加热环保锅炉，包括炉体1、加热系统、送液管2、排液管3、过滤系统和膨胀槽4，炉体1底部设置有支撑架5，加热系统设置于炉体1中，加热系统包括两组固定座7、多组加热管8、两组加热罐9、多组固定架10和多组固定环11，两组固定座7均安装在炉体1内部，两组加热管8分别安装在两组固定座7上，多组加热管8分别位于两组加热罐9中，并且多组加热管8分别安装在两组固定座7上，两组加热罐9通过连通管12连通，送液管2输出端和排液管3输入端均穿过炉体1并分别与两组加热罐9连通，多组固定架10两端分别与炉体1内壁和多组固定环11连接，多组固定环11分别套装至两组加热罐9上，过滤系统包括过滤器13和过滤芯14，过滤芯14可拆卸安装在过滤器13内部，并在过滤器13顶部可拆卸设置有密封盖15，过滤系统输入端和输出端分别位于过滤器13下半区域和密封盖15上，送液管2上设置有传输泵6，过滤系统设置于送液管2上，膨胀槽4与送液管2连通，还包括疏通管16、回流管17、固定框18和过滤网19，疏通管16两端分别与膨胀槽4上半区域和送液管2连通，回流管17两端分别与膨胀槽4底部和送液管2连通，固定框18设置于膨胀槽4内部，过滤网19安装在固定框18上，还包括盖板20和排气阀21，盖板20设置于膨胀槽4顶
部，并在盖板20上设置有排气孔，排气阀21设置于排气孔处。
22.本实用新型的一种新型金属管状电加热环保锅炉，其在使用时，将传输泵通电并启动，在传输泵的作用下将导热油通过送液管导入至炉体中，使其均匀的流经两组加热罐，并最后通过排液管排出，将多组加热管通电，在加热管的作用下使其对流经两组加热罐的导热油进行充分的加热，并强制加热后的导热油进行液相循环，将能量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过传输泵，回到锅炉再吸收热量传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求，在导热油循环过程中，其首先流经过滤系统，通过过滤芯对导热油进行过滤，将其中的杂质过滤处理，从而可以有效避免污垢、积碳等堆积在加热管外表面上；
23.同时还设置膨胀槽用于：(1)储存受热后的膨胀量，(2)补充有机热载体(3)升温过程排出液相炉和系统中气体，(4)注油时先将油注入槽内，自动流到炉子系统管路内，起到中间槽的作用(5)停电时用冷油置换炉内热介质(6)高位补充压头作用，
24.新型金属管状电加热环保锅炉容油量不多，但在清洗的时候会忽略该处的人工清洗。该处沉积的油泥又较多，所以建议在膨胀槽上增设清洗手孔，以方便清除里面的油泥，以防积碳，膨胀槽中设置有过滤网，起到一定的过滤作用。
25.该过了环保、体积小节省空间、控温准确、操作便捷、有机热载体用量少，初次投资少，不使用燃料，不排放有害气体和灰渣，将电能直接转化成热能，符合环保要求，减少热量在空气中的损失，提高换热效果和实用性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。