1.本实用新型涉及锅炉设备领域，特别是涉及一种冷凝回水系统。
背景技术：
2.在粮油行业生产过程中会产生大量蒸汽冷凝水，温度约80℃
‑
90℃，因行业生产特点，该领域的冷凝水一般会存在回水不稳定，回水率会有断崖性跳动的问题，另外冷凝水会突发性地遭到污染，导致水质质量劣化，为后续处理带来问题。
3.目前在实践中多是直接把冷凝回水接入除氧器，针对冷凝水突发性遭到污染的问题，在冷凝水管道上设置在线监测装置，当水质不合格时，直接通过控制阀门关闭冷凝水管路，这样虽然能避免除氧器水遭到污染，但由于回水率波动导致除氧器液位波动较大，运行不稳定。
4.另外还有企业单独设置冷凝水箱，生产产生的冷凝水先回冷凝水箱，同时在线监测水质，再通过水泵打入除氧器，这样虽然能控制除氧器液位，但冷凝水箱散热较大，造成能源浪费，新增设的冷凝水箱和水泵也导致建设成本增加。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种冷凝回水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷凝回水系统，包括冷凝回水进水管道、在线监测装置、汽水分离器、除盐水箱、电动三通阀、补水泵、除氧器入水管道；所述冷凝回水进水管道连接到在线监测装置，之后连接到汽水分离器，汽水分离器的排气管进入除盐水箱，汽水分离器的排水管道接入电动三通阀，所述电动三通阀另外两路分别连接到废水管、除盐水箱出水母管，所述除盐水箱出水母管一端连接到除盐水箱，另一端连接到补水泵入口，在电动三通阀接入位置和除盐水箱之间设置有除盐水阀门，所述补水泵出口连接到除氧器入水管道。
7.进一步地，所述汽水分离器为离心式的汽水分离器。
8.进一步地，还包括冲洗模块，所述冲洗模块包括冲洗水箱、冲洗进水管道阀、进水电动三通阀；所述进水电动三通阀设置在冷凝回水进水管道上，另一出口接入废水管；所述冲洗水箱的出水管上设置有冲洗进水管道阀；所述冲洗水箱的出水管接入进水电动三通阀和在线监测装置之间的冷凝回水进水管道。
9.进一步地，在冲洗水箱出水管接入冷凝回水进水管道位置，冲洗水箱出水管正下方冷凝回水进水管道的内壁上设置有冲水凸起。
10.进一步地，在冲洗水箱出水管接入冷凝回水进水管道位置设置外凸盖。
11.进一步地，还设置有控制模块，用于接收在线监测装置信号控制补水泵、除盐水阀门、进水电动三通阀、冲洗进水管道阀动作；所述控制模块的核心控制器为plc控制器。
12.本实用新型的有益效果为：既能保证除氧器水位稳定，尽可能的利用冷凝回水的
余热，提高整个设备的能耗，尽可能地降低设备投资成本。
附图说明
13.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的整体示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的局部剖面示意图。
具体实施方式
17.如附图1所示，本实用新型所述的冷凝回水系统包括冷凝回水进水管道1、在线监测装置2、汽水分离器3、除盐水箱4、电动三通阀5、补水泵6、除氧器入水管道7，所述冷凝水经冷凝回水进水管道1进水本系统，经冷凝回水进水管道1进入在线监测装置2，之后经管道进入汽水分离器3，经汽水分离器3分离后，冷凝水中的热量随水气进入经汽水分离器3的排气管31，所述排气管31进入除盐水箱4完成热交换，冷链回水经汽水分离器排水管道32接入电动三通阀5，所述电动三通阀5另外两路分别连接到废水管51、除盐水箱出水母管42，所述除盐水箱出水母管42一端连接到除盐水箱4，另一端连接到补水泵6入口，在电动三通阀5接入位置和除盐水箱4之间设置有除盐水阀门421，所述补水泵6出口连接到除氧器入水管道7。所述汽水分离器3为离心式的汽水分离器。
18.如附图1所示，在实际使用时，所述在线监测装置2对冷凝水的水质进行实时监测，然后冷凝水进入汽水分离器3，分离出的蒸汽通过上部的排汽管31进入除盐水箱4，实现对冷凝水余热的利用，分离出的冷凝水通过汽水分离器排水管道32进入电动三通阀5，如果在线监测装置2监测的实时水质良好，电动三通阀5动作，使得冷凝水流入除盐水箱的4的除盐水箱出水母管42，再进入补水泵6入口，通过补水泵6经除氧器入水管道7打入除氧器。若水质不合格时，电动三通阀5动作，使得冷凝水通流入废水管51，经废水管51排入预设位置。所述除盐水箱4设置有除盐水箱入水管道41，根据预设维持除盐水箱4内的水位在设定的水位。因除盐水箱4一直有一定的水量，如果冷凝水量不足，除盐水阀门421打开，除盐水箱4内的水可以及时补充，保障补水泵6的平稳的工作，不受冷凝回水率的影响。在某些情况下，冷凝水会有较多的沉淀物，如果不能及时冲洗会影响可能会影响汽水分离器3、电动三通阀5的正常作业。
19.如附图2所示，一种冷凝回水系统还包括冲洗模块，所述冲洗模块包括冲洗水箱8、冲洗进水管道阀9、进水电动三通阀10。所述进水电动三通阀10设置在冷凝回水进水管道1上，另一出口接入废水管51。所述冲洗水箱8出水经设置在冲洗水箱出水管81上的冲洗进水管道阀9接入进水电动三通阀10和在线监测装置2之间的冷凝回水进水管道1。在进行冲洗时，此时在线监测装置2监测水质不合格，进水电动三通阀10动作，将冷凝水经冷凝回水进水管道1、进水电动三通阀10流入废水管51，冲洗水经冲洗进水管道阀9、在线监测装置2、汽水分离器排水管道32流入废水管51。
20.如附图3所示，为了将冲洗水箱出水管81同进水电动三通阀10阀门之间的位置也冲洗干净，在冲洗水箱出水管81接入冷凝回水进水管道1位置冲洗水箱8出水管81正下方冷
凝回水进水管道1的内壁上设置有冲水凸起1a，冲洗水流入后在冲水凸起1a的阻挡下流入冲洗水箱出水管81和进水电动三通阀10阀门之间，受到进水电动三通阀10阀门阻挡后反流。附图3空心箭头为水流方向。为了避免冲水凸起1a设置影响冷凝回水进水管道1的流动，在冲洗水箱出水管81接入冷凝回水进水管道1位置设置外凸盖1b保障冷凝回水进水管道1的管径。还设置有控制模块（未图示），用于接收在线监测装置2信号控制补水泵6、除盐水阀门421、进水电动三通阀10、冲洗进水管道阀9动作，所述控制模块的核心控制器为plc控制器，还包括其他功能电路，如必要的电阻、电容等。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种冷凝回水系统，其特征在于，包括冷凝回水进水管道、在线监测装置、汽水分离器、除盐水箱、电动三通阀、补水泵、除氧器入水管道；所述冷凝回水进水管道连接到在线监测装置，之后连接到汽水分离器，汽水分离器的排气管进入除盐水箱，汽水分离器的排水管道接入电动三通阀，所述电动三通阀另外两路分别连接到废水管、除盐水箱出水母管，所述除盐水箱出水母管一端连接到除盐水箱，另一端连接到补水泵入口，在电动三通阀接入位置和除盐水箱之间设置有除盐水阀门，所述补水泵出口连接到除氧器入水管道。2.根据权利要求1所述的冷凝回水系统，其特征在于：所述汽水分离器为离心式的汽水分离器。3.根据权利要求1所述的冷凝回水系统，其特征在于：还包括冲洗模块，所述冲洗模块包括冲洗水箱、冲洗进水管道阀、进水电动三通阀；所述进水电动三通阀设置在冷凝回水进水管道上，另一出口接入废水管；所述冲洗水箱的出水管上设置有冲洗进水管道阀；所述冲洗水箱的出水管接入进水电动三通阀和在线监测装置之间的冷凝回水进水管道。4.根据权利要求3所述的冷凝回水系统，其特征在于：在冲洗水箱出水管接入冷凝回水进水管道位置，冲洗水箱出水管正下方冷凝回水进水管道的内壁上设置有冲水凸起。5.根据权利要求4所述的冷凝回水系统，其特征在于：在冲洗水箱出水管接入冷凝回水进水管道位置设置外凸盖。6.根据权利要求1所述的冷凝回水系统，其特征在于：还设置有控制模块，用于接收在线监测装置信号控制补水泵、除盐水阀门、进水电动三通阀、冲洗进水管道阀动作；所述控制模块的核心控制器为plc控制器。
技术总结
本实用新型涉及一种冷凝回水系统，包括冷凝回水进水管道、在线监测装置、汽水分离器、除盐水箱、电动三通阀、补水泵、除氧器入水管道；所述在线监测装置对冷凝回水的水质进行实时监测，经汽水分离器分离出的蒸汽进入除盐水箱，分离出的冷凝水进入电动三通阀，如水质良好，电动三通阀动作，使得冷凝水流入除盐水箱出水母管，再进入补水泵入口，通过补水泵经除氧器入水管道打入除氧器。若水质不合格时，电动三通阀动作，使得冷凝水通流入废水管。本实用新型的技术方案提供了一种节能优化型冷凝回水系统，既能保证除氧器水位稳定，尽可能的利用冷凝回水的余热，提高整个设备的能耗，尽可能地降低设备投资成本。可能地降低设备投资成本。可能地降低设备投资成本。
技术研发人员：徐成智 周智勇 白彩鹏 练彬
受保护的技术使用者：广东省轻纺建筑设计院有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/16